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| 标准编号 | Q/BQB 263-2018 (Q/BQB263-2018) | | 中文名称 | 经济型抗CO2和CO2+H2S 腐蚀油管和套管 | | 英文名称 | Cost-effective tubing and casing for CO2-containing or CO2 and H2S-containing environment | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 12,117 | | 发布机构 | 宝山钢铁股份有限公司 | Q/BQB 263-2018: 经济型抗CO2和CO2+H2S 腐蚀油管和套管
Q/BQB 263-2018 英文名称: Cost-effective tubing and casing for CO2-containing or CO2 and H2S-containing environment
代替 Q/BQB 263-2014
经济型抗 CO2和 CO2+H2S 腐蚀油管和套管
1 范围
本标准规定了宝山钢铁股份有限公司的经济型抗 CO2和 CO2+H2S 腐蚀油管和套管的交货技术条件。
本标准适用于石油天然气工业的油气开采中用于中度或轻度 CO2腐蚀环境或 CO2+H2S复合腐蚀环境情
况下的经济型无缝油管和套管（以下简称油管和套管）。
本标准中的油管和套管钢级为：BG80-3Cr、BG90-3Cr、BG95-3Cr 和 BG110-3Cr，适用于 CO2腐蚀环
境；BG80S-3Cr、BG90S-3Cr 和 BG95S-3Cr，适用于 CO2+H2S 复合腐蚀环境。
本标准规定的油管和套管包含三个产品规范等级（PSL1、PSL2、PSL3）。
4 牌号表示方法、术语、定义、符号和缩略语
4.1 牌号表示方法
本标准的牌号按“BG+强度级别特征值+使用性能特征字母-特征元素及含量代表值”命名。
其中，“BG”由宝钢股份中“宝”的拼音字母首位“B”、管材中“管”的拼音字母首位“G”组成。
强度级别特征值为规定最小屈服强度（单位为 ksi）的数值。使用性能特征字母“S”表示其适用于
CO2+H2S 复合腐蚀环境，该位缺省则表示适用于 CO2腐蚀环境。“-3Cr”表示特征元素 Cr 的含量代表值为 3%。
4.2 术语、定义、符号和缩略语
除非本标准另有规定，本标准采用的术语、定义、符号和缩略语与 API SPEC 5CT:2011 规定一致。
5 购方需提供的信息
购方需提供的其它信息见 API SPEC 5CT:2011 第 5.1、5.2 和 5.3 条款的规定（如适用）。
6 制造方法
钢应采用电炉或转炉冶炼，并采用炉外精炼等方法控制钢中有害物质含量及夹杂物形态和大小。钢
应进行晶粒细化处理，钢种含有一种或多种晶粒细化元素，如一定量的铝、铌、钒或钛，使钢的奥氏体晶粒细化。
油管和套管应为热轧无缝钢管。油管和套管应以调质状态交货。
7 材料要求
7.1 化学成分
7.6 抗 CO2腐蚀性能
当用户要求，并在合同中注明时，应由供方选择适当的方法进行高压釜试验以检验抗 CO2腐蚀性能，
合格指标由供需双方协商。附录 A（资料性附录）列出了推荐的试验条件。
7.7 抗 CO2+H2S 腐蚀性能
当用户有抗 CO2+H2S 腐蚀性能要求并能提供其实际工况时，经供需双方协商，并在合同中注明，可
根据用户的实际工况进行模拟工况评估试验。
7.8 特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商，可进行淬透性、表面硬度、硬度值变化、晶粒度或其它项目的检
验，具体要求由双方协议规定。
8 尺寸、重量、公差、管端和缺陷
8.1 尺寸
油管和套管的可供规格为外径 60.32mm～177.80mm（2-3/8″～7″），壁厚 4.83mm～15.88mm
（0.190″～0.625″）。经供需双方协商，并在合同中注明，也可供应其它规格。
8.2 管端
除非合同另有规定，油管和套管应采用 API SPEC 5CT:2011 规定的螺纹。根据需方要求，经供需双
方协商，并在合同中注明，也可采用其它特殊螺纹，具体要求由供需双方协议规定。
8.3 其它
代号和规格、重量、长度、直度、尺寸和重量允许偏差、通径要求、缺陷等应符合 API SPEC 5CT:2011
相应钢级（见表 1）的规定。
9 接箍
接箍的成品分析、拉伸试验、冲击试验、全壁厚硬度试验和硫化物应力腐蚀开裂试验等试验项目在
接箍毛坯上进行，应符合第 7 章和第 10 章的规定。管体与匹配接箍的钢级应符合表 7 规定。
10 检验和试验
10.1 力学性能试验批的定义
每批产品应由同一钢级、同一炉号、同一规格、同一热处理制度的钢管组成。对于规格（代号 1）
不大于 4-1/2，油管和套管的每批数量应不大于 200 根，接箍毛坯的每批数量应不大于 100 根。对于规
格（代号 1）大于 4-1/2，油管和套管的每批数量应不大于 100 根，接箍毛坯的每批数量应不大于 50根。
10.2 水压试验、尺寸检验、外观检查
水压试验、尺寸检验、外观检查应符合 API SPEC 5CT:2011 相应钢级（见表 1）的规定。
10.3 无损检测
油管、套管和接箍毛坯应按表 8 规定的 API SPEC 5CT:2011 中相应钢级 PSL1 等级的检验方法和验
收等级进行逐根无损检验。接箍还应逐根进行内外表面磁粉检验。
经供需双方协商，并在合同中注明，也可按 API SPEC 5CT:2011 标准相应钢级（见表 8）的 PSL2
或 PSL3 等级要求进行无损检验。
10.4 全壁厚硬度试验
全壁厚硬度试验应在四个象限进行。取样位置和试样数量应符合表 9的规定。若任何平均硬度超过
规定的最高硬度，则该硬度环表面应重新磨平至低于初始硬度压痕平面再复验。若复验结果符合规定要
求，则该批判为合格。供方可对复验不合格的产品重新热处理，作为新的一批提交试验和验收。
10.6 试验方法、取样位置、试验结果评价以及复验规则
除非本标准另有规定，试验方法、取样位置、试验结果评价以及复验规则等都应符合 API SPEC
5CT:2011 相应钢级（见表 1）的规定。
11 标记
11.1 压印和/或漆印标记
除非以下 a）～d）条特别规定，应按 API SP......
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