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| 标准编号 | Q/BQB 266-2018 (Q/BQB266-2018) | | 中文名称 | 13Cr 马氏体不锈钢抗腐蚀系列油管和套管 | | 英文名称 | Corrosion resistant 13Cr martensitic stainless steel tubing and casing | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 10,124 | | 发布机构 | 宝山钢铁股份有限公司 | Q/BQB 266-2018: 13Cr 马氏体不锈钢抗腐蚀系列油管和套管
Q/BQB 266-2018 英文名称: Corrosion resistant 13Cr martensitic stainless steel tubing and casing
13Cr 马氏体不锈钢抗腐蚀系列油管和套管
1 范围
本标准规定了宝山钢铁股份有限公司的 13Cr 马氏体不锈钢抗腐蚀系列油管和套管的交货技术条件。
本标准适用于石油天然气工业的油气开采中用于含 CO2的油、气环境的无缝油管和套管（以下简称油管和套管）。
本标准中的油管和套管钢级为：BG13Cr-110、BG13Cr-110U、BG13Cr-110S。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO 13680:2010 石油天然气工业 套管、油管和接箍毛坯用耐蚀合金无缝管交货技术条件
（Petroleum and natural gas industries - Corrosion-resistant alloy seamless tubes for use
as casing, tubing and coupling stock - Technical delivery conditions）
API SPEC 5B 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范（Threading, gauging, and
inspection of casing, tubing, and line pipe threads）
API SPEC 5CT:2011 套管和油管规范（Specification for casing and tubing ）
3 总则
除非本标准另有规定，本标准所述 BG13Cr-110 与 API SPEC 5CT:2011 标准钢级中 P110 规定对应，
一般采用 API SPEC 5CT:2011 标准 P110 钢级的 PSL1 等级要求供货。当合同注明产品规范等级为 PSL2
或 PSL3 时，也可按 API SPEC 5CT:2011 标准 P110 钢级的 PSL2 或 PSL3 等级供货，但此时应由供需双方
协商并在合同中注明选择的 PSL2 或 PSL3 等级的具体要求。
除非本标准另有规定，本标准所述 BG13Cr-110U 和 BG13Cr-110S 与 ISO 13680:2010 标准中第一组
13-5-2 类型 110 钢级规定对应，一般采用 ISO 13680:2010 标准中第一组 13-5-2 类型 110 钢级要求供货。
4 牌号表示方法、术语、定义、符号和缩略语
4.1 牌号表示方法
本标准的牌号（钢级）按“BG+强度级别特征值+使用性能特征字母”命名。
其中，“BG”由宝钢股份中“宝”的拼音字母首位“B”、管材中“管”的拼音字母首位“G”组成。
强度级别特征值为规定最小屈服强度（单位为 ksi）的数值。使用性能特征字母 U 代表 Upgrade（升级），
S代表 Super（超级），对应不同的合金含量。
4.2 术语、定义、符号和缩略语
除非本标准另有规定，本标准采用的术语、定义、符号和缩略语与 API SPEC 5CT:2011 中规定一致。
5 购方需提供的信息
订购按本标准制造的 BG13Cr-110 油管和套管时，购方应在订单上规定本标准号“Q/BQB
266-2018”和钢级。购方需提供的其它信息见 API SPEC 5CT:2011 第 5.1、5.2 和 5.3 条款的规定（如适用）。
订购按本标准制造的 BG13Cr-110U、BG13Cr-110S 油管和套管时，购方应在订单上规定本标准号适用）。
6 制造方法
6.1 制造
钢应采用电炉或转炉冶炼，并采用炉外精炼等方法控制钢中有害物质含量及夹杂物形态和大小。
油管和套管应为热轧或冷轧（拔）无缝钢管。油管和套管应以调质状态交货。
6.2 矫直与端部加工
矫直与端部加工应符合 ISO 13680:2010 第 6.3、6.4 条款的规定。
6.3 螺纹表面处理
为提高螺纹连接的抗粘扣性能，可对内螺纹和/或外螺纹进行适当方式的表面处理。螺纹可采用镀
铜、热渗锌或有机涂层等处理方式。
7 材料要求
7.1 化学成分
BG13Cr-110、BG13Cr-110U、BG13Cr-110S 钢级产品的化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表 1的规定。
7.2 拉伸性能
产品的室温拉伸性能应符合表 2 的规定。断后伸长率应符合 API SPEC 5CT:2011 的 P110 钢级相要求。
7.3 最高硬度
应进行全壁厚硬度试验。每个位置的平均硬度值、在同一象限内允许的硬度值变化应符合表 2的规定。
7.4 夏比 V 型缺口冲击试验要求
油管和套管的管体和接箍毛坯应进行夏比 V型缺口冲击试验，所有钢级的试样取向、尺寸和最低吸
收能要求应符合表 3 规定。如需其它试验温度，由供需双方协商确定。
7.5 特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商，可进行耐腐蚀项目的检验，具体要求由双方协议规定。
8 尺寸、重量、公差、管端和缺陷
8.1 尺寸
油管和套管可供规格为外径 73.02mm～339.72mm（2-7/8″～13-3/8″），壁厚 5.51mm～20.24mm
（0.217″～0.797″）。经供需双方协商，并在合同中注明，也可供应其它规格。
8.2 管端
除非合同另有规定，油管和套管应采用 API SPEC 5B 规定的螺纹。根据需方要求，经供需双方协
商，并在合同中注明，也可采用其它特殊螺纹，具体要求由供需双方协议规定。
8.3 其它
本标准所涉及的所有钢级的代号和规格、长度、直度、尺寸和重量允许偏差、缺陷等应符合 API SPEC
5CT:2011 相应 P110 钢级的规定。重量应符合 ISO 13680:2010 标准 8.1 条款中第 1 组的要求。通径要
求应符合 ISO 13680:2010 标准 8.3.4 与 9.10 条款的要求。
9 接箍
接箍的成品分析、拉伸试验、冲击试验和全壁厚硬度等试验项目在接箍毛坯上进行，应符合第 7章和第 10 章的规定。
10 检验和试验
10.1 力学性能试验批的定义
每批产品应由同一钢级、同一炉号、同一规格、同一热处理制度的钢管组成。对于规格（代号 1）
不大于 4-1/2，油管、套管及接箍毛坯的每批数量应不大于 200 根。对于规格（代号 1）大于 4-1/2，
油管、套管及接箍毛坯的每批数量应不大于 100 根。
10.2 水压试验、尺寸检验、外观检查
BG13Cr-110、BG13Cr-110U、BG13Cr-110S 水压试验、尺寸检验、
外观检查应符合 API SPEC 5CT:2011中 P110 钢级的规定。
10.3 无损检测
BG13Cr-110、BG13Cr-110U、BG13Cr-110S 油管、套管和接箍毛坯应按 API SPEC 5CT:2011 中 P110
钢级 PSL1 等级的要求逐根进行无损检验。接箍还应逐根进行内外表面磁粉检验。
经供需双方协商，并在合同中注明，也可按 API SPEC 5CT:2011 标准的 PSL2 或 PSL3
等级要求进行无损检验。
10.4 全壁厚硬度试验
全壁厚硬度试验应在一个象限进行。取样位置和试样数量应符合表 4的规定。如果全壁厚硬度试样
结果不符合规定要求，则可选择从同一批另取两件产品进行复验。若复验结果符合规定要求，则该批判
为合格。供方可对复验不合格的产品重新热处理，作为新的一批提交试验和验收。
10.5 定量金相试验
当用户有要求时，经供需双方协商并在合同中注明，可进行定量金相试验。
10.6 其它检验和试验项目、试样数量
其它检验和试验项目、试样数量应符合表 5 规定。
10.7 试验方法、取样位置、试验结果评价以及复验规则
除非本标准另有规定，试验方法、取样位置以及试验结果评价、复验规则等都应符合 API SPEC
5CT:2011 中 P110 钢级的规定。
11 表面处理
BG13Cr-110 应满足 API SPEC 5CT:2011 中对 L80-13Cr 表面处理的要求。
BG13Cr-110U、BG13Cr-110S 应满足 ISO 13680:2010 标准第 10.1 条款对表面处理的规定。
12 标记
12.1 压印和/或漆印标记
除非以下 a）～d）条特别规定，BG13Cr-110 应按 API SPEC 5CT:2011 中 L80-13Cr 钢级的标记规则
进行压印和/或漆印标记，BG13Cr-110U、BG13Cr-110S 应按 ISO 13680:2010 标准第 11 章的标记规则进
行压印和/或漆印标记:
a) 不标记 API 会标。
c） 特殊螺纹类型的标记代号应符合供需双方协议的规定。
12.2 色标
除非合同另有规定，每根钢管都应在 API S......
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