路径: 主页 > MISC > 第285页 > Q/BQB 293-2018 | 标准编号 | Q/BQB 293-2018 (Q/BQB293-2018) | | 中文名称 | 焊接管线管 | | 英文名称 | Welded line pipe | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 51,525 | | 发布机构 | 宝山钢铁股份有限公司 | Q/BQB 293-2018: 焊接管线管
Q/BQB 293-2018 英文名称: Welded line pipe
焊接管线管
1 范围
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的高频焊接（HFW）管线管和直缝埋弧焊接（SAWL）管线管。
符合本标准的管线管，可用于原油、成品油、天然气、煤层气、煤气等介质的输送，根据相关设计
规范，亦可用于其它介质的输送。
本标准规定了焊接管线管的尺寸、外形、技术要求、试验和检验、包装及质量证明书等。
本标准规定的焊接管线管包含两个产品规范等级（PSL1、PSL2）。
5 订货所需信息
订购合同中应包括下列信息：
a) 供货标准；
b) 钢管类型；
c) 用途；
d) PSL 等级；
e) 钢级；
f) 外径和壁厚；
g) 长度和长度类型；
h) 数量（总质量或总长度）；
i) 确认附录的适用性；
j) 其它特殊要求。
6 技术要求
6.1 化学成分
产品的牌号（钢级）和化学成分（熔炼分析和成品分析）应符合表 1 的规定。
6.2 拉伸性能
产品的室温拉伸性能应符合表 2 的规定。
6.3 夏比 V 型缺口（CVN）冲击试验和落锤撕裂(DWT)试验
夏比 V 型缺口（CVN）冲击试验和落锤撕裂(DWT)试验结果应符合表 3 规定。
6.4 水压试验
除非另有规定，水压试验压力对应的环向应力不低于 95%规定最小屈服强度。
6.7 硬度
6.7.1 硬度试验压痕位置应符合图 1要求：T＜4mm 时，仅需在壁厚中部进行试验；4mm≤T＜6mm 时，
仅需在近内、外表面进行试验。
6.7.2 X65 及以下钢级硬度应不大于 250HV10，X70～X80 钢级硬度应不大于 275HV10。单位：mm（in.）
a) HFW 管硬度压痕位置单位：mm（in.）
b)SAWL 管硬度压痕位置说明：
a--焊缝中心线；
b--距熔合线 0.75mm；
c--距熔合线 1T；
d--在 HAZ 内间隔 1mm；
e--距内外表面。
6.8 金相检验
6.8.1 采用宏观检验方法，对埋弧焊钢管焊缝尺寸进行检验。错边量、焊偏量、交互熔深进行检
验结果应满足下列要求：
a) 错边量≤10%T，最大 1.5mm。
b) 焊偏量不大于 3.0mm。
c) 内外焊缝交互熔宽不小于 3.0mm。
6.8.2 采用金相检验方法，对高频焊管的焊缝热处理状态进行确认，热处理范围应覆盖整个焊接热影响区。
6.8.3 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可进行管体的金相检验（显微组织、晶粒度、
非金属夹杂物或带状组织等），合格级别可按表 6或另行规定。除非另有规定，否则晶粒度评定按 ASTM
E112进行，显微组织检验按 GB/T 13298进行，夹杂物级别按 ASTM E45进行测定，带状组织评定按附录 H进行。
6.9 水压试验
除非另有规定，水压试验压力对应的环向应力不低于 95%规定最小屈服强度。
6.10 表面质量、缺欠和缺陷
6.10.1 咬边
深度不大于 0.4mm 焊接咬边允许存在。
6.10.2 噘嘴
焊缝两侧各 50mm 弧长范围内局部区域与钢管理想圆弧的最大径向偏差，不应大于 1.5mm。
6.10.3 其它缺陷
任何影响最小允许壁厚的缺欠均应视为缺陷。
不允许有重皮、裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂等对使用有害的缺陷存在。
深度不超过 0.3mm 且不影响最小允许壁厚的其它表面缺欠允许存在。
钢管的内外表面应清洁光滑，不得有对后续涂层有害的严重油污。
钢表内外表面不得有铜或其它低熔点金属污染。
6.10.4 缺陷处理
可采用修磨的方法去除表面缺陷，缺陷去除后应进行测量或检验，以确认缺陷清除后，钢管的剩余
壁厚满足合同要求，且修磨区域应与钢管轮廓平缓过渡。
采用切除方式去除缺陷时，如合同要求坡口，应重新进行管端加工；如合同要求管端分层超声波检
验时，应重新进行管端分层超声波检验和管端磁粉。
只允许对埋弧焊缝进行补焊，且下列情况下不允许补焊：
a) 扩径后不允许补焊。
b) 管体缺陷不允许补焊。
c) 同一位置不得进行两次以上补焊。
d) 裂纹不允许补焊。
e) 不能采用修磨、补焊、切除的方法进行挽救的钢管应剔除。
6.10.5 无损检验
无损检验应符合附录 A 的规定。
7 尺寸、外形、重量及允许偏差
7.1.订货尺寸
焊接管线管按 ISO 4200 和 ASME B36.10 规格的尺寸系列供货，具体规格见表 7。
在机组制造能力范围内，经供需双方协商，可供应其它规格，或按内径供货。
7.2 外径
外径允许偏差应符合表 8 要求。
7.3 不圆度
不圆度允许偏差应符合表 9 要求。
7.4 壁厚
壁厚允许偏差应符合表 10 要求。
7.5 长度
交货长度应符合表 11 要求。
7.6 直度
全长直度偏差应不大于钢管全长的 0.15%，管端 1m 范围内直度偏差应不大于 3mm。
7.7 管端
除非另有规定，坡口角度 30°(0,＋5°)，钝边厚度 1.6mm±0.8mm。管端切斜度不大于 0.5%D，最大 1.6mm。
7.8 焊缝尺寸
7.8.1 HFW 焊管焊缝尺寸
外毛刺应去除至与钢管外表基本平齐状态。
内毛刺去除处的壁厚应在-0.3mm/+0.5mm 范围内，且与钢管内表面平滑过渡。
错边应不大于 10%T，最大不超过 1.5mm。
毛刺去除和错边处壁厚不应小于允许的最小壁厚。
7.8.2 SAWL 焊管焊缝尺寸
除咬边外，焊缝顶部不应低于邻近钢管表面。焊缝应与邻近钢管表面平滑过渡。
外焊缝余高不大于 2.5mm。内焊缝余高不大于 3.0mm。
应采用修磨方法，将管端至少 200mm 范围内的内焊缝余高去除，清除后焊缝余高 0～0.5mm，且与钢管表面平滑过渡。
如合同要求，应采用修磨方法，将管端至少 200mm 范围内的外焊缝余高去除，清除后焊缝余高 0～
0.5mm，且与钢管表面平滑过渡。
错边不大于 10%T，最大不超过 1.5mm。
7.9 重量
单根钢管重量允许偏差为+10％/-3.5%。
整个订单重量允许偏差为-1.75%。
8 检验和试验
8.1 总则
除非另有规定，试验方法、取样位置以及试验结果判定、复验规则等应符合 API SPEC 5L、ISO 3183
或 GB/T 9711 相应的规定。
8.2 检验项目及频次
检验项目及频次见表 12。
9 标志
9.1 总则
制造商应对符合规范要求的钢管进行标记。钢管上的标志应符合以下条款的规定。
9.2 标志方式
应采用模板漆印方法在钢管上进行标记，标记应清晰易辨识、耐久、不易脱落，标志位置应为：
a) 在每根钢管外表面上，从距钢管一端 450 mm～760 mm 之间的一点开始，或者
b) 在每根钢管内表面上，从距钢管一端至少 150 mm 的一点开始。
9.3 标志内容及顺序
适用时，钢管标志应包含下列信息：
a) 制造商名称或标识；
b) TS 标记及证书号（仅适用于供国内市场的钢管）；
c) 标准号；
d) API 会标及制造日期（仅适用于按 API SPEC 5L 最新版标准供货的钢管）；
e) 规定外径；
f) 规定壁厚；
g) 钢管钢级；
h) 产品规范等级；
i) 钢管类型（HFW 或 SAWL）；
j) 客户检验代表的标识（适用时）
k) 水压试验压力（适用时）；
l) 合同号、炉号、试批号和管号；
m) 钢管长度、重量；
n) 购方要求的其它标志内容。
10 涂层
10.1 如用户要求，钢管应涂敷临时涂层，临时涂层应光滑、均匀、不漏涂。
10.2 如用户要求，钢管应加工防腐涂层，防腐涂层要求见附录 E、附录 F及附录 G。
10.3 涂层材料应符合相关法律法规要求，不得含有毒有害物质。
11 包装
11.1 坡口管端应加装保护套。
11.2 如用户要求，应加装管端蒙布或采用封闭式保护套。
11.3 埋弧焊钢管，或带防腐涂层的钢管，在堆垛之前，应加装隔离绳。
12 文件
12.1 制造商应向购方提供产品质量证明书，质量证明书应符合 EN 10204
和 ISO 10474 要求，至少包括下列内容：
a) 钢管生产依据技术条件编号；
b) 钢管类型、钢级、规格及数量；
c) 交货状态；
d) 材料的炉号／批号；
e) 材料的化学成分和碳当量；
f) 力学性能试验数据；
g) 最低静水压试验压力和稳压时间；
h) 无损检验的方法和结果；
i) 其它补充试验结果。
12.2 质量证明书应注明产品的制造、取样、试验及检验均按要求进行，并满足要求。
12.3 质量证明书应由制造商授权的代理人签名，并在装货发运之前提交购方。质量证明书副本数量由
购方和制造商在签定订货合同时协商决定。
12.4 与质量证明书同时应提供该批交货钢管的详细清单，内容至少应包括每根钢管的管号、规格、炉
号、批号、长度、重量，以及总长度和总重量等。
12.5 通过电子数据交换（EDI）传输系统以印刷文件或以电子文件使用的材料试验报告、质量证明书
或类似文件应与出具质量证明书的工厂印制的副本具有同等效力。
12.6 制造商应按照其质量管理体系要求，保存与产品制造过程相关的规范、程序、文件、记录和证书，
并根据合同条款或供需双方达成的协议提交用户或其代表。
12.7 在合同约定的期限内，制造商应保持产品质量的可追溯性。如合同无特殊要求，
产品质量记录保存期为五年。
12.8 本标准采用 SI 单位制。如需用采用美国惯用单位制（USC），测量值由 SI 单位制换算为 USC 单
位制，并按 ISO 80000-1:2011 附录 B规则 A 规定进行修约。
13 钢管装运与贮存
13.1 装运应符合公路、铁路等运输有关的法规、规范、标准和推荐做法。卡车和火车运输应符合 API
RP 5L1，驳船或远洋货轮运输应符合 API RP 5LW。
13.2 装运与贮存过程中，应采取措施防止造成钢管损伤，包括但不限于：
b) 不得造成钢管几何尺寸超标；
c) 不得造成钢管表面损伤、擦伤、撞击、疲劳开裂、严重腐蚀等；
d) 不得造成钢管标志无法识别；
e) 不得造成钢管污染（铜污染、油污染、电磁污染、有害物质污染、放射性污染等）；
f) 不得使钢管受到 580℃及以上温度的热影响；
g) 不得造成钢管涂层损伤。
附录 A
（规范性附录）
无 损 检 验
A.1 人员专业检测资格要求
A.1.1 无损检验人员应按照 GB/T 9445 或 ......
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