路径: 主页 > MISC > 第287页 > Q/BQB 480-2014 | 标准编号 | Q/BQB 480-2014 (Q/BQB480-2014) | | 中文名称 | 全工艺冷轧无取向电工钢带 | | 英文名称 | The whole-process of cold-rolled non-oriented electrical steel | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 12,150 | | 发布机构 | 宝山钢铁股份有限公司 | Q/BQB 480-2014: 全工艺冷轧无取向电工钢带
Q/BQB 480-2014 英文名称: The whole-process of cold-rolled non-oriented electrical steel
1 范围
宝山钢铁股份有限公司供货技术条件
全工艺冷轧无取向电工钢带
代替 Q/BQB480‐2009
本技术条件规定了公称厚度为 0.35mm、0.50mm 和 0.65mm 全工艺冷轧无取向电工钢带的
术语和定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、电磁性能、检验、试验、包装、标志及检验
文件等要求。 本技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的、用于磁路结构的、以最终
退火状态交货的 全工艺冷轧无取向电工钢带(以下简称钢带)。
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅
所注日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修
改单)适用于本文件。 GB/T 2791‐1995 胶粘剂 T 剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料
3 术语和定义
3.1 铁损(比总损耗)iron loss (specific total loss) 铁损是指当磁感应强度按正弦变化，其峰值
和频率为特定值时，单位质量材料所吸收的总功 率，铁损用符号 P(10Bm/f)表示，单位为 W/kg。
例：P15/50 表示在最大磁感应强度为 1.5T、频率为 50Hz 时，单位 kg 试样的铁损。
3.2 磁感应强度(磁极化强度)magnetic flux density (magnetic polarization) 磁感应强度是指
试样受交变磁化时，特定磁场强度峰值对应的磁感应强度峰值，磁感应强度 用符号
B(0.01H)表示，单位为 T(特斯拉)。
例：B50 表示对应于磁场强度为 5000A/m 时的磁感应强度。
注：给出磁感应强度值是多年来的惯例，实际上，用标准爱泼斯坦方圈法和单片法测量的是磁极化强度。
按照 GB/T 3102.5‐1993 定义为：
3.3 其他的术语和定义应符合 GB/T 2900.60 和 GB/T 9637 的规定。
4 分类和代号
4.1 钢的牌号按照以下方式进行命名。
4.2 绝缘涂层的分类和代号应符合表 1 的规定。
5 订货所需信息
5.1 订货时用户需提供以下信息：
a) 产品名称(钢带)；
b) 本技术条件号；
c) 牌号；
d) 涂层种类；
e) 规格尺寸；
f) 边缘状态；
g) 重量；
h) 包装方式；
i)用途； j)其他特殊要求。
5.2 如订货合同中未注明边缘状态，钢带按切边状态供货。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 尺寸范围钢带的公称尺寸范围应符合表 2 的规定。
6.2 厚度允许偏差 厚度允许偏差包括以下三类，其中包括：
- 同一个交货批内公称厚度的允许偏差；
- 平行于轧制方向上一定长度上钢带实际厚度的偏差，以下称纵向厚度偏差；
- 垂直于轧制方向上钢带实际厚度的偏差，以下称横向厚度偏差。
6.2.1 同一交货批内钢带公称厚度允许偏差
对于公称厚度为 0.35mm、0.50mm 的钢带，其厚度允许偏差不应超过公称厚度的±8%；对于 厚
度 0.65 mm 的钢带，厚度允许偏差不应超过公称厚度的±6%。
6.2.2 纵向厚度偏差
对于公称厚度为 0.35mm、0.50mm 的钢带，纵向厚度偏差不应超过 8%。对于公称厚度为 0.65
mm 的钢带，纵向厚度偏差不应超过 6%。
6.2.3 横向厚度偏差
对于公称厚度为 0.35mm、0.50mm 的钢带，横向厚度偏差不应超过 0.020mm。对于公称厚
度为 0.65 mm 的钢带，横向厚度偏差不应超过 0.030mm。
6.3 宽度允许偏差 材料的宽度可以在供方指定的宽度范围内选择，钢带可以以切边或不切边状态交货，不切边
是指边部处于轧制状态。钢带的宽度允许偏差应符合表 3 的规定。
6.4 不平度 钢带的不平度(波浪度)是钢带表面的上下起伏，即不平直的量度，它用最大波(全
波)的高度 h 与波长 l 之比的百分数表示。钢带的不平度(波浪度)应不大于 2.0%。
6.5 镰刀弯 镰刀弯是指侧边与连接测量部两端点连线之间的最大距离。钢带的镰刀弯规定仅适用
于切边 供货的状态。在任意 2m 测量长度上，钢带的镰刀弯应不大于 2.0mm。
6.6 重量 钢带按实际重量交货。
7 技术要求
7.1 钢的生产工艺和化学成分由供方决定。
7.2 钢带以最终退火并两面涂敷绝缘涂层的状态交货。
7.3 钢带的磁特性(磁感应强度 B50、铁损 P15/50)应符合表 4 的规定。除消除应力退火型钢带 外
，钢带的磁特性要求也适用于时效试样。时效试验是否实施，由供方决定。
7.4 钢带铁损的各向异性值是通过测量 P1.5/50 并通过规定的公式计算获得的，铁损的各向异
性值应符合表 4 的规定。供方如能保证，可不提供铁损的各向异性值。
7.5 钢带的叠装系数应符合表 4 的规定。仲裁时，适用于无绝缘涂层状态。
7.6 弯曲次数是指用肉眼在基板上观测到第一次出现贯穿试样厚度的裂纹(或听到产生裂纹
的声音)前的最大反复弯曲次数，它表示材料的延展性。弯曲次数应符合表 4 的规定。
7.7 用于计算钢的磁特性和叠装系数的理论密度应符合表 4 的规定。如需采用其他理论密度，
须供需双方协商后确定，相关计算方法可参见附录 A(资料性附录)。
7.8 如需方对钢带的力学性能及工艺性能等有其他要求，应在订货时协商，并在合同中注明。
7.9 绝缘涂层 绝缘涂层应有良好的附着性。在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时
，涂层不 得有大面积脱落，但是在剪切边缘位置，涂层的轻微碎裂则允许存在。绝缘涂层应可耐
受绝 缘漆、变压器油、机械油等介质的侵蚀。绝缘涂层的种类及特征应符合表 5 规定。如需
方对 绝缘涂层电阻有要求，应在订货时协商，并在合同中注明。本技术条件规定的涂层与国内外
相关技术规范规定涂层的近似对照可参见附录 B(资料性附录)。
7.10 表面质量
7.10.1 钢带表面应光滑、清洁、无油脂、无锈渍、无影响使用的缺陷。
7.10.2 对于不影响材料正常使用的轻微缺欠，如孤立分布的轻微划痕、细小的砂眼、发纹等 缺欠
，如该缺欠位置的厚度在允许的偏差范围内，则允许存在。
8 检验和试验
8.1 钢带应按批验收，每个检验批应由不大于 20 吨的同牌号、同规格、同热处理状态、同
绝缘涂层的钢带组成。对于重量大于 20 吨的钢带，每个钢卷组成一个检验批。按照本技术
条件订货的产品，如需方未指定检验项目，供方应提供所供材料的铁损值和磁感应强度值。
8.2 钢带的表面外观质量用肉眼检查。
8.3 尺寸和外形的测量
8.3.1 钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。
8.3.2 钢带的尺寸和外形，应在距钢带头尾两端不小于 3m 的位置处测量。
8.3.3 厚度的测量
切边钢带的厚度应在距边部不小于 30mm 的任意位置处测量。不切边钢带的厚度应在距边 部
不小于 45mm 的任意位置处测量。测量所采用的千分尺精度应为 0.001mm。
8.3.4 不平度(波浪度)的测量
测量钢带最大波的高度(h)和波长(l)，计算得到钢带的不平度(h/l)×100％，如图 1 所示。
8.3.5 镰刀弯的测量方法应符合 Q/BQB401 的规定。
8.4 磁性能及工艺性能的检验
8.4.1 钢带检验项目的取样数量、试样方向、试样尺寸及试验方法应符合表 6 的规定。试样
应在距钢带头尾不小于 3m 的位置处截取。
8.4.2 铁损的各向异性
用 16 片横向样测得比总损耗值 P1，用 16 片纵向样测得比总损耗值 P2。比总损耗的各向异
性 T(以百分数表示)按照下面给出的公式(1)计算得出，其值应符合表 4 的规定。此处，
P1 为测得的横向试样的铁损值；
P2 为测得的纵向试样的铁损值。
注：对同一材料，按 GB/T 3655 和 GB/T 13789 两种方法所得结果会有差异。
8.4.3 当测试时效试样的铁损时，通常时效试样应在 225℃±5℃的温度下持续加热 24h，然后
冷却到环境温度。其他的时效处理条件也可由供需双方协商后确定。
8.4.4 弯曲次数应按附录 C 的规定测试。
8.5 供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试，发生争议时，应采用本技术条件规定
的检验和试验方法及相关的技术要求进行测试。
8.6 复验 规定的磁性能及工艺性能检验项目中，如有某一项试验结果不符合技术条件要求，则从同一
批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的
所有指标)合格，则整批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标
不合格，则复验不合格。如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该 批
材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
9 包装、标志和检验文件
钢带的包装、标志及检验文件应符合 Q/BQB400 规定。如需方对包装有特殊要求，可在订货
时协商，并在合同中注明。
10 数值修约规则数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。
11 牌号近似对照
本技术条件牌号与国内外技术规范牌号的近似对照见附录 D。
附录 A (资料性附录) 密度的计算
A.1 经供需双方协商同意，不同牌号产品的理论密度可采用 ASTM A34/A34M 技术条件中规定
的以下公式进行计算
附录 B
资料性附录
表 B.1 本技术条件规定的涂层与国内外技术规范规定涂层的对应关系
附录 C 规范性附录 反复弯曲试验
C.1 试样
试样为矩形，宽度 30mm，长度 250~320mm，试样数量为 2 个及以上，试样检测方向为横向或纵向。......
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