路径: 主页 > MISC > 第287页 > Q/BQB 480-2020 | 标准编号 | Q/BQB 480-2020 (Q/BQB480-2020) | | 中文名称 | 全工艺冷轧无取向电工钢带 | | 英文名称 | Cold-rolled non-oriented electrical steel strip delivered in the fully-processed state | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 24,222 | | 发布机构 | 宝山钢铁股份有限公司 | Q/BQB 480-2020: 全工艺冷轧无取向电工钢带
Q/BQB 480-2020 英文名称: Cold-rolled non-oriented electrical steel strip delivered in the fully-processed state
代替Q/BQB 480-2018
全工艺冷轧无取向电工钢带
发布
前言
本标准按照 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第一部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准参考 GB/T 2521.1-2016、JIS C 2552:2014，IEC 60404-8-4:2013 进行编制。
本标准代替 Q/BQB 480-2018。
本标准与 Q/BQB 480-2018 相比，主要修改内容如下：
--修订表 2 部分牌号的比总损耗、磁极化强度要求；
--修订了不平度控制要求，删除钢带的浪高要求。
本标准的附录 A，附录 B，附录 D、附录 E、附录 F、附录 G 均为资料性附录，附录 C 为规范性附录。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部和硅钢事业部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部和硅钢事业部联合起草。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部归口。
本标准起草人：陈晓、胡聆。
本标准所代替的历次版本发布情况为：Q/BQB 480-1999，Q/BQB 480-2007，Q/BQB 480-2009，
Q/BQB 480-2014，Q/BQB 480-2018。
全工艺冷轧无取向电工钢带
1 范围
本标准规定了公称厚度为 0.35mm、0.50mm 和 0.65mm 全工艺冷轧无取向电工钢带的术语和定义、分
类和代号、一般要求、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等要求。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的、用于磁路结构的、以最终退火状态交货的全工艺冷轧
无取向电工钢带(以下简称钢带)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标
准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温实验法
GB/T 2521.1-2016 全工艺冷轧电工钢 第 1部分:晶粒无取向钢带(片)
GB/T 2522
GB/T 2791
电工钢片（带）表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法
粘结剂 T 剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料
GB/T 2900.60-2002 电工术语 电磁学
GB/T 3655 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片(带)磁性能的方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9637 电工术语 磁性材料与元件
GB/T 19289 电工钢片（带）的密度、电阻率和叠装系数的测量方法
YB/T 4292 电工钢带（片）几何特性测试方法
Q/BQB 400 冷轧产品的包装、标志及检验文件
4 分类和代号
4.1 钢的牌号按照以下方式进行命名。
公称厚度(mm)的 100 倍。
用于表示无取向电工钢的类型的字符，其中
A：普通型；
AR：消除应力退火型；
AH：高效型。
最大比总损耗名义值 P1.5/50(W/kg)的 100 倍。
宝钢英文名称 Baosteel 的首字母。
4.2 绝缘涂层的分类和代号应符合表1的规定。
5 订货所需信息
5.1 订货时用户需提供以下信息：
a) 产品名称(钢带)；
b) 本企业标准号；
c) 牌号；
d) 涂层种类；
e) 规格尺寸；
f) 边缘状态；
g) 重量；
h) 包装方式；
i) 用途；
j) 其他特殊要求。
5.2 如订货合同中未注明边缘状态，钢带按切边状态供货。
6 一般要求
6.1 生产工艺
钢的生产工艺和化学成分由供方决定。
6.2 供货形式
6.2.1 钢带以卷供货，成卷的钢带简称钢卷。钢卷的重量应符合订货要求。
6.2.2 钢卷通常以切边状态交货。用户有特殊要求时，应在订货时协商并在合同中注明。
6.2.3 钢卷内径应在 500mm～520mm 范围内，推荐内径值为 508mm±5mm。
6.2.4 钢卷应由同一宽度的钢带连续、紧密卷绕，卷的侧面应尽量平直，自重下不塌卷。
6.3 交货状态
钢带以最终退火并两面涂敷绝缘涂层的状态交货。
6.4 表面质量
6.4.1 钢带表面应光滑清洁，无油脂，无锈渍，无影响使用的缺陷。
6.4.2 钢带表面允许存在不影响材料正常使用的在厚度偏差允许范围内的基板缺欠、绝缘涂层缺欠，
如轻微划伤、色差、辊印、斑纹等缺欠。
6.5 剪切适应性
钢带应便于进行剪切或冲压,以保证在任何位置将钢带剪切成通常的形状。需方有特殊要求时,可
由供需双方协商确定。
7 技术要求
7.1 磁性能
在 6.3 条件下提供的钢带的磁性能应符合表 2 的规定。时效试验是否实施，由供需双方协商后确定。
对于带有涂层的产品，绝缘涂层的重量应被计算在内。
7.2.1 尺寸范围
钢带的公称尺寸范围应符合表 3 的规定。
7.2.3 厚度允许偏差
钢带的公称厚度允许偏差、纵向厚度偏差、横向厚度偏差应符合表 4 的规定。
7.2.4 宽度允许偏差
材料的宽度可以在供方指定的宽度范围内选择，钢带可以以切边或不切边状态交货，不切边是指边
部处于轧制状态。钢带的宽度允许偏差应符合表 5 的规定。
7.2.5 不平度
钢带的不平度(波浪度)应不大于 1.5%。
7.2.6 镰刀弯
钢带的镰刀弯规定仅适用于切边供货的状态。在任意 2m 测量长度上，钢带的镰刀弯应不大于 2mm。
供方如能保证，可不进行该项检测。
7.2.7 毛刺高度
剪切毛刺高度的规定仅适用于以切边交货的材料。剪切毛刺高度应不大于 0.035mm。
7.2.8 残余曲率
钢带的残余曲率通过测试钢片的底边和支撑板间的距离确定。钢带的残余曲率应不超过 35mm。供
方如能保证，可不进行该试验。
7.3 技术特性
7.3.1 约定密度
用于计算钢带的磁特性和叠装系数的约定密度应符合表 2 的规定。如需采用其他约定密度，须供需
双方协商后确定。
7.3.2 叠装系数
钢带的叠装系数应符合表 2 的规定。供方如能保证，可不进行该试验。仲裁时，适用于无绝缘涂层
状态。
7.3.3 弯曲次数
弯曲次数是指用肉眼在基板上观测到第一次出现贯穿试样厚度的裂纹(或听到产生裂纹的声音)前
的最大反复弯曲次数，它表示材料的延展性。弯曲次数应符合表 2的规定。供方如能保证，可不进行该
试验。
7.3.4 内应力
钢带应尽可能量避免出现内应力。内应力的检验不适用于宽度小于或等于 150mm 的钢带（纵切分条
后的钢带）。缝隙测量值应不超过 2mm。供方如能保证，可不进行该试验。
7.3.5 绝缘涂层
7.3.5.1 绝缘涂层状态
钢带通常以两面涂敷绝缘涂层状态交货，涂层种类见表 1。绝缘涂层应可耐受绝缘漆、变压器油、
机械油等介质的侵蚀。本标准规定的绝缘涂层与国内外相关技术规范规定绝缘涂层的近似对照可参见附
录 A(资料性附录)，绝缘涂层的特性见附录 B(资料性附录)。
绝缘涂层的厚度、自粘接涂层的剥离强度等技术要求如有特殊要求应在订货时协商，并在合同中注
明。
7.3.5.2 绝缘涂层附着性
根据附录 C（无取向电工钢绝缘涂层附着性检测和评级方法），无取向电工钢的表面涂层附着性级
别按照附着性由高至低分为 1、3、5、6、7 五个级别。供货时，0.50mm 及以下产品的涂层附着性最低
级别应为 5 级，厚度 0.65mm 产品的涂层附着性最低级别应为 6 级。
在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，涂层不得有大面积脱落，但是在剪切边缘位
置，涂层的轻微碎裂则允许存在。
7.3.5.3 涂层绝缘电阻
涂层绝缘电阻分为表面绝缘电阻和层间电阻，表面绝缘电阻单位为Ω·cm2/面，层间电阻单位为
Ω·cm2/片。根据需方要求，经供需双方协商，可进行涂层绝缘电阻的检测，并在合同中注明涂层表面
绝缘电阻或层间电阻的最小值。
7.3.6 力学性能
主要包括屈服强度、抗拉强度、延伸率、维氏硬度（HV1）等，相关材料的力学性能参考值见附录
D，供用户剪切加工参考，不作为保证值。如需方对力学性能有特殊要求，应在订货时协商，并在合同
中注明。
8 检验和试验
8.1 检验批次
钢带应按批验收，每个检验批应由不大于20吨的同牌号、同规格、同热处理状态、同绝缘涂层的钢
带组成。对于重量大于20吨的钢带，每个钢卷组成一个检验批。
8.2 取样
8.2.1 取样应从每一个检验批上切取。
8.2.2 钢卷的最内圈和最外圈应视为包装材，不代表整个钢卷的质量，试样不应从这部分截取。试样应
避开焊缝和接带区域。
8.2.3 取样位置距钢带头尾两端不小于3m，距钢带边部不小于15mm处截取。
8.3 钢带的表面外观质量用肉眼检查。
8.4 尺寸和外形的测量
8.4.1 钢带的尺寸、外形应采用合适的测量工具测量。
8.4.2 钢带的尺寸和外形，应在距钢带头尾两端不小于3m的位置处测量。
8.4.3 厚度的测量
钢带的厚度应在距边部不小于 15mm 的任意位置处测量。测量所采用的千分尺精度应为 0.001mm。
8.4.4 不平度(波浪度)的测量
测量钢带最大波的高度(h)和波长(l)，计算得到钢带的不平度(h/l)×100％，如图 1 所示。
8.4.5 毛刺(h)的测量
测量钢带剪切处及内侧的厚度 h2和 h1，毛刺高度等于两者的厚度之差(h=h2-h1)，如图 2 所示。
8.5 磁性能的检验
8.5.1 比总损耗的各向异性
用 16 片横向样测得比总损耗值 P1，用 16 片纵向样测得比总损耗值 P2。比总损耗的各向异性 T(以
百分数表示)按照下面给出的公式(1)计算得出，其值应符合表 2 的规定。
此处，
P1为测得的横向试样的比总损耗值；
P2为测得的纵向试样的比总损耗值。
8.5.2 当测试时效试样的比总损耗时，通常时效试样应在225℃±5℃的温度下持续加热24h，然后冷却
到环境温度。其他的时效处理条件也可由供需双方协商后确定。
8.6 取样数量、试样方向、试样尺寸及试验方法
8.6.1 钢带检验项目的取样数量、试样方向、试样尺寸及试验方法应符合表6的规定。
8.6.2 拉伸试验应按照GB/T 228.1的方法B。为了改善测量结果的再现性，推荐采用横梁位移控制方法，
测屈服强度速率为5%Lc/分钟，测抗拉强度速率为40％Lc/分钟(Lc为试样的平行长度)。试样位置距边部
应不小于50mm。
8.7 复验
规定的磁性能及工艺性能检验项目中，如有某一项试验结果不符合本标准要求，则从同一批中再任
取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格，则整
批合格。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验
不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料......
|