路径: 主页 > MISC > 第287页 > Q/BQB 485-2014 | 标准编号 | Q/BQB 485-2014 (Q/BQB485-2014) | | 中文名称 | 全工艺冷轧取向电工钢带 | | 英文名称 | The whole process of cold-rolled electrical steel strip orientation | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 9,978 | | 发布机构 | 宝山钢铁股份有限公司 | Q/BQB 485-2014: 全工艺冷轧取向电工钢带
Q/BQB 485-2014 英文名称: The whole process of cold-rolled electrical steel strip orientation
宝山钢铁股份有限公司供货技术条件
全工艺冷轧取向电工钢带
代替 Q/BQB 485‐2007
1 范围
本技术条件规定了公称厚度为 0.20mm、0.23mm、0.27mm、0.30mm 和 0.35mm 全工艺冷轧
取向电工钢带的定义、分类和代号、尺寸、外形、重量、电磁特性、检验和试验、包装、标 志及
质量证明书等要求。 本技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于磁路结构的、以最终退
火状态交货的全 工艺冷轧取向电工钢带(以下简称钢带)。
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注
日期的版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适
用于本文件。 GB/T 2522‐2007 电工钢片(带)表面绝缘电阻、涂层附着性测试方法
3 术语和定义
3.1 铁损(比总损耗)iron loss (specific total loss) 铁损是指磁感应强度按正弦变化，其峰值和频率
为特定值时，单位质量材料所吸收的总功率， 铁损用符号 P(10Bm/f)表示，单位为 W/kg。
例：P17/50 表示在最大磁感应强度为 1.7T、频率为 50Hz 时，单位 kg 试样的铁损；P17/60 表示
在最大磁感应强度为 1.7T、频率为 60Hz 时，单位 kg 试样的铁损。
3.2 磁感应强度(磁极化强度)magnetic flux density (magnetic polarization) 磁感应强度是指试样
受交变磁化时，特定磁场强度峰值的磁感应强度峰值，磁感应强度的符 号为 B(0.01H)，单位为 T(特斯拉)。
例：B8 表示对应于磁场强度为 800A/m 时的磁感应强度。
注：给出磁感应强度值是多年来的惯例，实际上，用标准爱泼斯坦方圈法和单片法测量的是磁极化强度。
按照 GB/T 3102.5‐1993 定义为：
3.3 其他的术语和定义应符合 GB/T 9637 和 GB/T 2900.60‐2002 的规定。
4 分类和代号
4.1 钢的牌号是按照以下方式进行命名的：
4.2 绝缘涂层的分类和代号应符合表 1 的规定。
5.2 当订货合同中未注明边缘状态时，钢带按切边状态供货。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 尺寸范围
钢带的公称尺寸范围应符合表 2 的规定。
6.2 尺寸允许偏差
6.2.1 厚度允许偏差包括以下三类，其中包括：
- 同一个交货批内的厚度允许偏差，即钢带实际厚度与公称厚度之间的偏差，以下简 称
厚度允许偏差
- 平行于轧制方向(即钢带长度方向)的一定长度上，钢带上各点的实际厚度之间的偏
差，以下称纵向厚度偏差；
- 垂直于轧制方向(即沿着钢带宽度方向)，钢带上各点的实际厚度之间的偏差，以下
称横向厚度偏差。
6.2.2 钢带的厚度允许偏差、纵向厚度偏差、横向厚度偏差应符合表 3 的规定。
6.2.3 如钢带带焊缝交货，焊缝位置测得的厚度增加量，应不大于非焊缝位置实际测量厚度值 0.050mm。
6.2.4 钢带的宽度允许偏差应符合表 3 的规定。
6.2.5 本技术条件中尺寸允许偏差的规定仅适用于切边供货的产品，对不切边供货的产品，
相关技术要求以协议形式另行约定。
6.3 不平度
6.3.1 钢带的不平度(波浪度)是钢带表面的上下起伏，即不平直的量度，它用最大波(全波)的
高度 h 与波长 l 之比的百分数表示。
6.3.2 钢带的不平度(波浪度)应不大于 1.5%。
6.4 镰刀弯
6.4.1 镰刀弯是指侧边与连接测量部两端点连线之间的最大距离。
6.4.2 钢带的镰刀弯规定仅适用于切边供货的状态。
6.4.3 在任意 2m 测量长度上，钢带的镰刀弯应不大于 0.9mm。
6.5 毛刺高度
6.5.1 剪切毛刺高度的测定仅适用于以切边交货的材料。
6.5.2 剪切毛刺高度应不大于 0.025mm。
6.6 重量 钢带按实际重量交货。
7 技术要求
7.1 钢的生产工艺和化学成分由供方决定。
7.2 钢带以最终退火并两面涂敷绝缘涂层的状态交货。
7.3 钢带的磁特性(磁感应强度 B8、铁损 P17/50 ，铁损 P17/60)应分别符合表 4、表 5 和表 6 的
规定。P17/60 为参考值，供方如能保证，可不进行该试验。其他钢带的磁特性要求也可适用于时效试样。
7.4 钢带的叠装系数应分别符合表 4、表 5 和表 6 的规定。
7.5 用于计算钢的磁特性和叠装系数的理论密度为 7.65 kg/dm3。
7.6 钢带的弯曲次数应不小于 1 次。供方如能保证，可不进行该试验。
7.7 如需方对残余曲率、内应力、力学性能及工艺性能等有要求，应在订货时协商，并在合同中注明。
7.8 绝缘涂层
7.8.1 钢带通常以两面涂敷绝缘涂层状态交货。绝缘涂层的种类为 S，其特征应符合表 7 规定。
7.8.2 绝缘涂层应有良好的附着性。在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时，
涂层不得有大面积脱落，但是在剪切边缘上，涂层的轻微碎裂则允许存在。绝缘涂层应可耐 受
绝缘漆、变压器油、机械油等介质的侵蚀。
7.8.3 如需方对涂层绝缘电阻有要求，应在订货时协商，商定表面绝缘电阻的最小值；若材
料需要进行热处理，应按生产方指定的条件下进行，并商定在热处理之前或之后检测表面绝 缘
电阻；表面绝缘电阻的检测建议参照 GB/T 2522，也可以双方协商，按照约定方法进行检 测
，相关技术要求应在合同中注明。
7.9 表面质量
7.9.1 钢带表面应光滑清洁，无油脂，无锈渍，无影响使用的缺陷。
7.9.2 对于不影响材料正常使用的轻微缺欠，如孤立分布的轻微划痕、细小的砂眼、发纹等
缺欠，如果该缺欠位置的厚度在允许偏差的范围内，则允许存在。
7.10 带焊缝交货
钢带带焊缝或带缺陷交货时，需插入空白纸。必要时，相关空白纸的标记形式应由供需双方 协商
并在合同中注明。
8 检验和试验
8.1 钢带应按批验收，每个检验批应由不大于 20 吨的同牌号、同规格、同热处理状态、同绝
缘涂层的钢带组成。对于重量大于 20 吨的钢带，每个钢卷组成一个检验批。叠装系数检验
批重量也可经供需双方协商后另行确定。
8.2 钢带的表面外观质量用肉眼检查。
8.3 尺寸和外形的测量
8.3.1 钢带的尺寸和外形，应采用合适的测量工具测量。测量位置距钢带头尾两端不小于 3m。
8.3.2 厚度的测量
切边钢带的厚度应在距边部不小于 30mm 的任意位置处测量。测量所采用的千分尺精度应为 0.001mm。
8.3.3 不平度(波浪度)的测量
测量钢带最大波的高度(h)和波长(l)，计算得到钢带的不平度(h/l)×100%，如图 1 所示。
8.3.4 毛刺(h)的测量
测量钢带剪切处及内侧的厚度 h2 和 h1，毛刺高度等于两者的厚度之差(h=h2‐h1)。如图 2 所示。
8.3.5 镰刀弯的测量方法应符合 Q/BQB401 的规定。
8.4 钢带检验项目的取样数量、试样方向、试样尺寸及试验方法应符合表 8 的规定。试样应
在距钢带头尾不小于 3m 的位置处截取。
8.5 按照 GB/T 3655 规定的爱泼斯坦方圈法测试时磁特性时，试样应进行消除应力退火。退 火
温度的范围应为 800℃±20℃，退火时间为 2h，退火后随炉冷却。按照 GB/T 13789 规定的 单
片法测试磁特性时，试样不进行消除应力退火。
8.6 测试时效试样的铁损时，时效试样应在 225℃±5℃的温度下持续保温 24h，然后空冷到环境温度。
8.7 弯曲次数应按附录 A 的规定测试。
8.8 供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试。发生争议时，应采用本技术条件规定
的检验和试验方法及相关的技术要求进行测试。
8.9 复验 如有某一项试验结果不符合技术条件要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不
格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格，则整批合格。复验结果
(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格，则复验不合格。如复验不合格，
则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交 试验和验收。
9 包装、标志和检验文件
钢带的包装、标志及检验文件应符合 Q/BQB400 规定。如需方对包装有特殊要求，可在订货
时协商，并在合同中注明。
10 数值修约规则数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定。
11 牌号近似对照本技术条件牌号与国内外技术规范牌号的近似对照见附录 B。
附录 A (规范性附录) 反复弯曲试验
A.1 试样
试样为矩形，宽度 30mm，长度 250~320mm，试样数量为 2 个及以上，......
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