路径: 主页 > MISC > 第287页 > Q/BQB 485-2020 | 标准编号 | Q/BQB 485-2020 (Q/BQB485-2020) | | 中文名称 | 全工艺冷轧取向电工钢带 | | 英文名称 | Cold-rolled grain-oriented electrical steel strip delivered in the fully processed state | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 22,219 | | 发布机构 | 宝山钢铁股份有限公司 | Q/BQB 485-2020
代替Q/BQB 485-2018
全工艺冷轧取向电工钢带
Cold-rolled grain-oriented electrical steel strip delivered in the
fully processed state
2020-11-20 发布
2020-12-15 实施
发布
前言
本标准按照 GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第一部分: 标准的结构和编写》给出的规
则起草.
本标准参考 GB/T 2521.2-2016, JIS C2553:2012, IEC 60404-8-7:2008 进行编制.
本标准代替 Q/BQB 485-2018.
本标准与 Q/BQB 485-2018 相比, 主要修改内容如下:
- 修改了部分牌号的最小磁极化强度；
- 修改了最小叠装系数, 毛刺高度, 绝缘涂层附着性和表面绝缘电阻要求.
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部和硅钢事业部提出.
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部和硅钢事业部联合起草.
本标准起草人: 黄望芽, 胡聆, 沈侃毅, 涂树林, 胡卓超, 杨勇杰.
本标准 2007 年首次发布, 2014 年第一次修订, 2016 年 第二次修订, 2018 年第三次修订, 本
次为第四次修订.
全工艺冷轧取向电工钢带
1 范围
本标准规定了公称厚度为 0.18mm, 0.20mm, 0.23mm, 0.27mm, 0.30mm 和 0.35mm
全工艺冷轧取向电工钢带的术语和定义, 分类和代号, 一般要求, 技术要求, 检验和试验,
包装, 标志及检验文件等要求.
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的以最终退火状态交货的全工艺冷轧取向电
工钢带(以下简称钢带).
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版
本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件, 其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第 1 部分: 室温实验法
GB/T 2521.2-2016 全工艺冷轧电工钢 第 2 部分:晶粒取向钢带(片)
GB/T 2522 电工钢片(带)表面绝缘电阻, 涂层附着性测试方法
GB/T 2900.60 电工术语 电磁学
GB/T 3655 用爱泼斯坦方圈测量电工钢片(带)磁性能的方法
GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验 第一部分: 试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9637 电工术语磁性 材料与元件
GB/T 13789 用单片测试仪测量电工钢片(带)磁性能测量方法
GB/T 19289 电工钢片(带)的密度, 电阻率和叠装系数的测量方法
YB/T 4292
Q/BQB 400
电工钢带(片)几何特性测试方法
冷轧产品的包装, 标志及检验文件
IEC/T R 62581-2010 Methods of measurement of the magnetostriction characteristics
by means of single sheet and Epstein test specimens
3 术语和定义
GB/T 2521.2-2016, GB/T 2900.60, GB/T 9637 和 YB/T 4292 界定的以及下列术语适用
于本文件.
3.1 比总损耗(铁损)specific total loss (iron loss)
比总损耗是指磁极化强度按正弦变化, 其峰值和频率为特定值时, 单位质量材料所吸
收的总功率, 比总损耗用符号 P(Jm/f)表示, 单位为 W/kg(或 W/lb).
例: P1.7/50表示在磁极化强度在 1.7T, 频率在 50Hz 下测得的单位 kg(或 lb)试样的比
总损耗；
P1.7/60表示在磁极化强度在 1.7T, 频率在 60Hz 下测得的单位 kg(或 lb)试样的比
总损耗.
3.2 磁极化强度(磁感应强度)magnetic polarization (magnetic induction)
磁极化强度是指试样受交变磁场磁化时, 特定磁场强度峰值的磁极化强度峰值, 其符
号为 J(H), 单位为 T(特斯拉).
例: J800表示对应于磁场强度 H 为 800A/m(用峰值表示)下的磁极化强度.
3.3 A 计权磁致伸缩速度水平 A-weighted magnetostriction velocity level,LVA
当磁极化强度随时间按正弦规律变化, 其峰值为某一标定值, 变化频率为某一标定频
率时, 单位长度电工钢片(带)沿磁化方向上发生磁致伸缩所引起的表面振动声压水平为 A
计权磁致伸缩速度水平.
3.4 镰刀弯 edge camber(straightness)
指侧边与连接测量部位两端点连线之间的最大距离.(引自YB/T 4292-2012)
3.5 不平度(波浪度)flatness(wave factor)
钢板或钢带表面的上下起伏, 即不平直的量度, 它用最大波(全波)的高度h与波长l之比
的百分数表示.(引自YB/T 4292-2012)
3.6 弯曲次数 number of bends
在基板用肉眼目视观测到第一次出现裂纹(或听到产生裂纹的声音)前的最大反复弯曲
次数.(引自GB/T 2521.2-2016)
3.7 公称厚度允许差 nominal thickness tolerance
同一验收批次内公称厚度的允许偏差.(引自GB/T 2521.2-2016)
3.8 纵向厚度差 longitudinal thickness tolerance
平行于轧制方向上一张钢片或一定长度钢带上的厚度偏差.(引自GB/T 2521.2-2016)
3.9 横向厚度差 transverse thickness tolerance
垂直于轧制方向上厚度的偏差.(引自GB/T 2521.2-2016)
3.10 毛刺高度 burr height
在钢带(片)剪切边与离剪切边10mm处分别测得的厚度之差.(引自YB/T 4292-2012)
4 分类和代号
4.1 钢的牌号命名方式
5.2 边缘状态
当订货合同中未注明边缘状态时, 钢带按切边状态供货.
6 一般要求
6.1 生产工艺
钢带的生产工艺和化学成分由供方决定.
6.2 供货形式
6.2.1 钢带以卷供货, 成卷的钢带简称钢卷.钢卷的重量应符合订货要求.
6.2.2 钢卷通常以切边状态交货.用户有特殊要求时, 通过协议可以以不切边状态交货.
6.2.3 钢卷内径应在 500mm～520mm 范围内, 推荐内径值为 508mm±5mm.
6.2.4 钢卷应由同一宽度的钢带连续, 紧密卷绕, 卷的侧面应尽量平直, 自重下不塌卷.
6.2.5 钢带可能由于去除缺陷而产生接带或焊缝, 接带或焊缝处应作标记, 接带或焊缝前
后部分应为同一牌号, 且不超过 2 处, 焊缝间钢带长度应不小于 200 米.
6.2.6 除无涂层系列产品之外, 钢带两面涂有绝缘涂层.用户有特殊要求时, 应符合订货
协议.
6.3 交货状态
钢带以最终退火状态交货, 带涂层的产品两面涂敷无机绝缘涂层, 无涂层系列产品表
面无底层和绝缘涂层.
6.4 表面条件
6.4.1 钢带表面应光滑清洁, 无油脂, 无锈渍, 无影响使用的缺陷.
6.4.2 钢带表面允许存在不影响材料正常使用的底层缺欠, 如色差, 露晶, 亮点等缺欠；
允许存在不影响材料正常使用的在厚度偏差允许范围内的基板缺陷, 绝缘涂层缺欠, 如轻微
划痕, 辊印, 色斑, 小白点, 小气泡等缺欠.
6.4.3 钢带带焊缝或带缺陷交货时, 需插入空白纸.必要时, 相关空白纸的标记形式应由
供需双方协商并在合同中注明.
6.5 剪切适应性
钢带应便于用适当剪切工具在任何位置准确地剪切成通常形状.
7 技术要求
7.1 磁性能
钢板的磁特性应符合表 2, 表 3, 表 4, 表 5和表 6 的规定, 时效试样也应满足这些特
性.
钢带的镰刀弯规定仅适用于切边供货的状态.在任意 2m 测量长度上, 钢带的镰刀弯应
不大于 0.9mm.供方如能保证, 可不进行该项检测.
7.2.7 毛刺高度
剪切毛刺高度的规定仅适用于以切边交货的材料.剪切毛刺高度应不大于 0.020mm.
7.2.8 残余曲率
钢带的残余曲率通过测试钢片的底边和支撑板间的距离确定.钢带的残余曲率应不超过
5mm.供方如能保证, 可不进行该试验.
7.3 技术特性
7.3.1 约定密度
用于计算钢的磁特性和叠装系数的约定密度为 7.65 kg/dm3.
7.3.2 叠装系数
钢带的叠装系数应分别符合表 2, 表 3, 表 4, 表 5和表 6 的规定.
7.3.3 弯曲次数
钢带的弯曲次数应不小于 1 次.供方如能保证, 可不进行该试验.
7.3.4 内应力
钢带应尽可能避免出现内应力.内应力的检验不适用于宽度小于或等于 500mm 的钢带
(纵切分条后的钢带).缝隙测量值应不超过 1mm.供方如能保证, 可不进行该试验.
7.3.5 力学性能
主要包括抗拉强度, 屈服强度, 延伸率, 维氏硬度(HV1)等.如需方对上述性能有要
求, 应在订货时协商, 并在合同中注明.
7.3.6 绝缘涂层
7.3.6.1 表面绝缘涂层状态
7.3.6.1.1 除无涂层系列产品外, 钢带通常以两面涂敷绝缘涂层状态交货.
7.3.6.1.2 涂覆绝缘涂层的产品都附有一层硅酸镁底层(也称为玻璃膜底层), 在底层上
面再涂覆无机绝缘涂层.绝缘涂层应可耐受绝缘漆, 变压器油, 机械油等介质的侵蚀.
7.3.6.1.3 无涂层系列产品表面没有硅酸镁底层和绝缘涂层, 适用于直接轧制取向电工钢
极薄带.
7.3.6.2 绝缘涂层附着性
7.3.6.2.1 根据附录 A(取向电工钢绝缘涂层附着性检测和评价方法), 取向电工钢的表
面涂层附着性按照附着性由高至低分为 A～F 六个级别.< =0.23mm 厚度规格的产品涂层附着
性级别应为 D 级及以上, >0.23mm 厚度规格的产品涂层附着性级别应为 E 级及以上.
7.3.6.2.2 在剪切过程和供方规定的热处理条件下进行热处理时, 涂层不得有大面积脱落,
但是在剪切边缘上, 允许存在涂层的轻微碎裂.
7.3.6.3 表面绝缘电阻
如需方对涂层绝缘电阻有要求, 应在订货时协商, 商定表面绝缘电阻的最小值.若材料
需要进行热处理, 应按供方指定的条件下进行, 并商定在热处理之前或之后检测表面绝缘电
阻；表面绝缘电阻的检测参照 GB/T 2522, 也可以双方协商, 按照约定方法进行检测, 相关
技术要求应在合同中注明.
按照 GB/T 2522 测得表面绝缘涂层电阻, 单面 5 次测量的平均值应不小于 30Ω·cm²/
面, 单面 5 次测量的单次最小值应不小于 5Ω·cm²/面.
8 检验和试验
8.1 检验批次
钢带应按批验收, 每个检验批应由不大于 20 吨的同牌号, 同规格, 同热处理状态, 同
绝缘涂层的钢带组成.对于单卷重量大于 20 吨的钢卷, 每个钢卷组成一个检验批.
8.2 取样
8.2.1 取样应从每一个检验批上切取.
8.2.2 钢卷的最内圈和最外圈应视为包装材, 不代表整个钢卷的质量, 试样不应从这部分截
取.试样应避开焊缝和接带区域.
8.2.3 取样位置距钢带头尾两端不小于 3m, 距钢带边部不小于 15mm 处截取.对大单片磁测,
绝缘涂层附着性等有特殊取样要求的检测项目, 则按相应的取样规则进行取样.
8.3 表面外观检查
钢带的表面外观质量用肉眼检查.
8.4 尺寸和外形的测量
8.4.1 钢带的尺寸和外形
应采用合适的测量工具测量.测量位置距钢带头尾两端不小于 3m.
8.4.2 厚度的测量
切边钢带的厚度应在距边部不小于 15mm 的任意位置处测量.测量所采用的千分尺精
度应为 0.001mm.
8.4.3 不平度(波浪度)的测量
测量钢带最大波的高度(h)和波长(l), 计算得到钢带的不平度(h/l)×100%, 如图 1
所示.
8.4.4 毛刺(h)的测量
测量钢带剪切处及内侧的厚度 h2和 h1, 毛刺高度等于两者的厚度之差(h=h2-h1).如图 2
所示.
8.5 磁性能测试
8.5.1 激光刻痕磁畴细化型产品采用 GB/T 13789 单片测试方法测试, 其他系列产品应按照
GB/T 3655 爱波斯坦方圈测试方法测试.
8.5.2 同一钢带按 GB/T 3655 和 GB/T 13789 两种方法所得结果会有差异, 为保证不同材料
采用不同方法检测条件下检测结果的可比性, 采用单片测试法测试的比总损耗, 比视在功率
按附录 B 转换为爱波斯坦方圈法测试数据.按照 GB/T 3655 规定的爱泼斯坦方圈法测试磁特
性时, 试样应进行消除应力退火.退火温度的范围应为 800℃±20℃, 退火时间为 2h, 退火
后随炉冷却.按照 GB/T 13789 规定的单片法测试磁特性时, 试样不进行消除应力退火.
8.5.3 测试时效试样的比总损耗时, 时效试样应在 225℃±5℃的温度下持续保温 24h, 然
后空冷到环境温度.
8.6 取样数量, 试样方向, 试样尺寸及试验方法
8.6.1 钢带检验项目的取样数量, 试样方向, 试样尺寸及试验方法应符合表 9的规定.
8.6.2 拉伸试验应按照GB/T 228.1的方法B.为了改善测量结果的再现性, 推荐采用横梁位
移控制方法, 测屈服强度速率为5%Lc/分钟, 测抗拉强度速率为40％Lc/分钟(Lc为试样的平
行长度).试样位置距边部应不小于50mm.
8.7 复验
如有某一项试验结果不符合标准要求, 则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不
合格项目的复验.复验结果(包括该项目试验所要求的所有指标)合格, 则整批合格.复验结
果(包括该项目试验所要求的所有指标)即使有一个指标不合格, 则复验不合格.如复验不
合格, 则已做试验且试验结果不合的单件不能验收, 但该批材料中未做试验的单件可逐件重
新提交试验和验收.
8.8 其他
供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试.发生争议时, 应采用本标准规定的
检验和试验方法及相关的技术要求进行测试.
9 包装, 标志和检验文件
钢带的包装, 标志及检验文件应符合 Q/BQB 400 规定.如无特殊要求, 钢卷采用卧式
包装, 详见 Q/BQB 400 中图 7 包装类型, 如需方对包装有特殊要求, 可在订货时协商, 并在
合同中注明.
取向电工钢产品质量证明书通常列印项目有 P1.7/50, P1.7/60, J800, 叠装系数, 如需方有
特殊要求, 可在订货时协商, 并在合同中注明.
10 数值修约规则
数值修约规则应符合 GB/T 8170 的规定.
11 标准其他说明
受外部环境, 仓储条件, 包装等因素影响, 取向电工钢长期存放情况下存在钢带表面锈
蚀风险.在通常的包装, 运输, 装卸和储存条件下, 供方应保证自制造完成之日起 12 个月
内, 钢带表面不产生锈蚀.
注: 通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期.
12 本标准牌号与国内外技术规范牌号的近似对照见附录 C.
13 本标准与国家标准 GB/T 2521.2-2016 的技术性差异见附录 D.
附 录 B
(规范性附录)
本标准激光刻痕磁畴细化型产品磁性能取样及测试数据转换说明
B.1 取向电工钢激光刻痕技术是利用激光加工快速加热和冷却的特点, 对取向电工钢片表
面作刻痕处理, 促进加热区产生微小塑性变形和高密度位错, 减少主畴壁长, 并同时产生残
余张应力, 达到细化磁畴和降低比总损耗的目的.所以, 经过激光刻痕处理的取向电工钢,
相比刻痕前具有更低的比总损耗, 可有效降低变压器运行过程中的能量损耗.
B.2 一般情况下, 取向电工钢在进行磁性能检测时, 为消除试样剪切应力对检测结果的影
响, 需要经过消除应力退火处理(退火温度约 780～850℃).对激光刻痕产品而言, 消除
应力退火会大大削弱激光刻痕对磁畴细化的影响, 甚至会完全消除激光刻痕降低比总损耗的
效果, 从而导致产品性能劣化至接近刻痕前的水平.为此, 激光刻痕产品在进行磁性能检测
时, 往往采用大单片制样, 不经消除应力退火处理, 以避免消除应力退火对刻痕效果的影响.
B.3 宝钢激光刻痕磁畴细化型产品磁性能检测采用了单片测试仪进行测试, 通常情况下取
向电工钢只测试平行于轧制方向的磁性能水平, 特殊情况可以约定分别检测平行于轧制方向
和垂直于轧制方向的磁性能.具体测试方法符合 GB/T 13789-2008(IEC 60404-3:2002, IDT)
相关规定, 测试试样公称尺寸为 500mm×500mm, 测试试样长度的误差在±0.1%以内, 测
试试样的质量误差在±0.1%以内.为保证磁性测试结果对带钢磁性能的代表性, 裁剪大单片
试样时, 试样中心位置与带钢宽度方向中心位置偏移量控制在≤50mm, 试样边部距离样板
边部控制在≥100mm, 试样纵向与样板轧制方向的偏离角度≤1.0°, 如附图 B.1 所示.试样
要求剪切整齐, 平坦, 直角性好, 表面清洁, 无影响性能试验的缺陷, 试样边部不允许剪切
后打磨, 剪切毛刺高度不应高于 20µm.大单片试样不经过消除应力退火处理直接测试.
B.4 根据 GB/T 13789-2008(IEC 60404-3: 2002, IDT)附录 C 所述, 取向电工钢......
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