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| 标准编号 | Q/BQB 494-2014 (Q/BQB494-2014) | | 中文名称 | 焊管用冷连轧钢带 | | 英文名称 | Cold Rolled Strip for Welded Pipe | | 行业 | Chinese Industry Standard | | 中标分类 | QBQ | | 字数估计 | 4,430 | | 发布机构 | 宝山钢铁股份有限公司 |
Q/BQB 494-2014: 焊管用冷连轧钢带
Q/BQB 494-2014 英文名称: Cold Rolled Strip for Welded Pipe
1 范围
宝山钢铁股份有限公司供货技术条件
焊管用冷连轧钢带
本技术条件规定了焊管用冷连轧钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验
和试验、包装、标志及质量证明书等要求。 本技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的
焊管用冷连轧钢带(以下简称钢带)。
2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件
,仅所注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的
修改单)适用于本文件。 GB/T 222‐2006 钢的成品化学成分允许偏差
3 分类和代号
3.1 钢带按用途区分应符合表 1 的规定。
4 订货所需信息
4.1 订货时用户应提供如下信息:
4.2 如订货合同中未注明边缘状态和包装方式,则本技术条件产品按切边钢带供货,并按供
方提供的包装方式包装。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 尺寸
钢带的可供公称尺寸范围应符合表 2 的规定。
5.2 尺寸允许偏差
5.2.1 钢带的厚度允许偏差应符合表 3 的规定。
5.2.2 钢带的宽度允许偏差应符合表 4 的规定。
5.3 钢带按实际重量交货。
5.4 钢带的其它尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB401 的规定。
6 技术要求
6.1 化学成分
6.1.1 钢带的化学成分(熔炼分析)应符合表 5 的规定。
6.1.2 钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
6.2 冶炼方法 钢带所用的钢采用氧气
转炉冶炼。
6.3 交货状态
6.3.1 钢带冷连轧后经退火及平整后交货。
6.3.2 钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储
存条件下,供方应保证自制造完成之日起 6 个月内,钢带表面不生锈。根据需方要求,经
供需双方协议并在合同中注明,亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储存和使用
过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷,供方将不承担相应的产品质量责任。 注:通常把
产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。
6.4 力学性能
6.4.1 供方保证自制造完成之日起 6 个月内,钢带的力学性能应符合表 6 的规定。
6.4.2 当钢板及钢带按指定零件供货时,供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性
能范围作为验收基准,此时,表 6 规定的力学性能将不再作为交货的依据。
6.4.3 由于时效的影响,钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差,如屈服强度
和抗拉强度的上升,断后伸长率的下降,成形性能变差,出现拉伸应变痕等,建议用户尽早使用。
6.5 表面质量
6.5.1 钢板及钢带表面不得存在孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺陷。
6.5.2 钢带以较高级的精整表面质量级别(FB)交货。FB 的特征应符合表 7 的规定。
6.5.3 钢带由于没有机会切除带缺陷部分,因此允许带缺陷交货,但有缺陷的部分不得超过
每卷总长度的 6%。
6.6 表面结构
钢带的表面平均粗糙度应符合表 8 的规定。
7 检验和试验
7.1 钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢带的尺寸和外形应采用合适的测量工具测量。
7.3 钢带的厚度测量点为距边部不小于 10mm(切边)或 20mm(不切边)的任意点。
7.4 拉伸试验应按照 GB/T 228.1 的方法 B。为了改善测量结果的再现性,推荐采用横梁位移
控制方法,测屈服强度速率为 5%Lc /分钟,测抗拉强度速率为 40%Lc /分钟(Lc 为试样的平行长度)。
7.5 钢带应按批验收,每个检验批应由不大于 30 吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢带
组成。对于重量大于 30 吨的钢带,每个钢卷组成一个检验批。
7.6 每批钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表 9 的规定。
7.7 供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试。发生争议时,应采用本技术条件规
定的检验和试验方法及相关的技术要求进行测试。
7.8 对于拉伸和粗糙度试验,如有某一项试验结果不符合技术条件要求,则从同一批中再
任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指 标
)合格,则整批合格。复验结果(包括该项目试......
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