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[PDF] Q/BQB 494-2014 - 自动发货. 英文版

标准搜索结果: 'Q/BQB 494-2014'
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Q/BQB 494-2014 90 Q/BQB 494-2014 9秒内发货PDF 焊管用冷连轧钢带
基本信息
标准编号 Q/BQB 494-2014 (Q/BQB494-2014)
中文名称 焊管用冷连轧钢带
英文名称 Cold Rolled Strip for Welded Pipe
行业 Chinese Industry Standard
中标分类 QBQ
字数估计 4,430
发布机构 宝山钢铁股份有限公司

Q/BQB 494-2014: 焊管用冷连轧钢带 Q/BQB 494-2014 英文名称: Cold Rolled Strip for Welded Pipe 1  范围 宝山钢铁股份有限公司供货技术条件 焊管用冷连轧钢带 本技术条件规定了焊管用冷连轧钢带的分类和代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验 和试验、包装、标志及质量证明书等要求。 本技术条件适用于宝山钢铁股份有限公司生产的 焊管用冷连轧钢带(以下简称钢带)。 2  规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件 ,仅所注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的 修改单)适用于本文件。 GB/T  222‐2006  钢的成品化学成分允许偏差 3 分类和代号 3.1 钢带按用途区分应符合表 1 的规定。 4 订货所需信息 4.1 订货时用户应提供如下信息: 4.2 如订货合同中未注明边缘状态和包装方式,则本技术条件产品按切边钢带供货,并按供 方提供的包装方式包装。 5  尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1  尺寸 钢带的可供公称尺寸范围应符合表 2 的规定。 5.2  尺寸允许偏差 5.2.1  钢带的厚度允许偏差应符合表 3 的规定。 5.2.2  钢带的宽度允许偏差应符合表 4 的规定。 5.3  钢带按实际重量交货。 5.4  钢带的其它尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 Q/BQB401 的规定。 6  技术要求 6.1  化学成分 6.1.1  钢带的化学成分(熔炼分析)应符合表 5 的规定。 6.1.2 钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。 6.2 冶炼方法 钢带所用的钢采用氧气 转炉冶炼。 6.3  交货状态 6.3.1 钢带冷连轧后经退火及平整后交货。 6.3.2  钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储 存条件下,供方应保证自制造完成之日起 6 个月内,钢带表面不生锈。根据需方要求,经 供需双方协议并在合同中注明,亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储存和使用 过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷,供方将不承担相应的产品质量责任。 注:通常把 产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。 6.4  力学性能 6.4.1 供方保证自制造完成之日起 6 个月内,钢带的力学性能应符合表 6 的规定。 6.4.2  当钢板及钢带按指定零件供货时,供需双方可商定一个满足该零件加工需求的力学性 能范围作为验收基准,此时,表 6 规定的力学性能将不再作为交货的依据。 6.4.3 由于时效的影响,钢板及钢带的力学性能会随着储存时间的延长而变差,如屈服强度 和抗拉强度的上升,断后伸长率的下降,成形性能变差,出现拉伸应变痕等,建议用户尽早使用。 6.5  表面质量 6.5.1 钢板及钢带表面不得存在孔洞、表面裂纹、叠层等对使用有害的缺陷。 6.5.2  钢带以较高级的精整表面质量级别(FB)交货。FB 的特征应符合表 7 的规定。 6.5.3 钢带由于没有机会切除带缺陷部分,因此允许带缺陷交货,但有缺陷的部分不得超过 每卷总长度的 6%。 6.6 表面结构 钢带的表面平均粗糙度应符合表 8 的规定。 7    检验和试验 7.1  钢带的外观用肉眼检查。 7.2 钢带的尺寸和外形应采用合适的测量工具测量。 7.3 钢带的厚度测量点为距边部不小于 10mm(切边)或 20mm(不切边)的任意点。 7.4 拉伸试验应按照 GB/T 228.1 的方法 B。为了改善测量结果的再现性,推荐采用横梁位移 控制方法,测屈服强度速率为 5%Lc /分钟,测抗拉强度速率为 40%Lc /分钟(Lc 为试样的平行长度)。 7.5 钢带应按批验收,每个检验批应由不大于 30 吨的同牌号、同规格、同加工状态的钢带 组成。对于重量大于 30 吨的钢带,每个钢卷组成一个检验批。 7.6  每批钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表 9 的规定。 7.7 供方可采用不同的检验和试验方法进行验收测试。发生争议时,应采用本技术条件规 定的检验和试验方法及相关的技术要求进行测试。 7.8 对于拉伸和粗糙度试验,如有某一项试验结果不符合技术条件要求,则从同一批中再 任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项目试验所要求的所有指 标 )合格,则整批合格。复验结果(包括该项目试......