路径: 主页 > QC/T > 第10页 > QC/T 262-2025 | 标准编号 | QC/T 262-2025 (QC/T262-2025) | | 中文名称 | 汽车渗碳齿轮金相检验 | | 英文名称 | Metallographic examination for automobile carburized gears | | 行业 | 汽车行业标准 (推荐) | | 中标分类 | T30 | | 国际标准分类 | 43.040 | | 字数估计 | 18,170 | | 发布日期 | 2025-04-10 | | 实施日期 | 2025-11-01 | | 旧标准 (被替代) | QC/T 262-1999 | | 发布机构 | 中华人民共和国工业和信息化部 | QC/T 262-2025: 汽车渗碳齿轮金相检验
ICS 43.040CCS T 30
中 华 人 民 共 和 国 汽 车 行 业 标 准
2025‑04‑10发布
2025‑11‑01实施
汽车渗碳齿轮金相检验
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
代替 QC/T 262-1999
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 试样要求 1
5 检验项目及检验方法 2
6 金相组织级别评定及技术要求 3
7 检验用仪器 4
8 检验报告 4
附录A（规范性） 马氏体级别图6
附录 B（规范性） 残留奥氏体级别图7
附录 C（规范性） 网状及粒块状分布的碳化物级别图8
附录D（规范性） 心部组织级别图 10
附录 E（规范性） 表面缺陷组织形貌 11
目次
前言
本文件按照 GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替 QC/T 262-1999《汽车渗碳齿轮金相检验》，与 QC/T 262-1999 相比，除结构调整和
编辑性改动外，主要技术变化如下：
a） 增加了非马氏体组织的定义（见 3.4）；
b） 增加了试样的要求（见 4.1、4.2）；
c） 增加了检验项目及检验方法的要求（见第 5章）；
d） 更改了马氏体级别评定说明（见表 2，QC/T 262-1999的表 2）；
e） 更改了残留奥氏体级别评定说明（见表 3，QC/T 262-1999的表 2）；
f） 更改了碳化物级别评定说明（见表 4，QC/T 262-1999的表 1）；
g） 增加了心部组织的评定（见 6.5）；
h） 增加了表层内氧化深度的要求（见 6.6）；
i） 增加了检验用仪器的要求（见第 7章）；
j） 增加了检验报告的要求（见第 8章）；
k） 更改了原金相组织评定图谱，更改为 500倍视野下评定图谱（见附录 A、附录 B、附录 C，见
QC/T 262-1999的碳化物级别图）；
l） 增加了心部组织级别评定图谱（见附录D）；
m） 增加了表层内氧化形貌示意图（见附录 E）；
n） 增加了非马氏体组织形貌示意图（见附录 E）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国汽车标准化技术委员会（SAC/TC 114）提出并归口。
本文件起草单位：上海汽车集团股份有限公司、东风商用车有限公司、上海汽车变速器有限公司、
神龙汽车有限公司、泛亚汽车技术中心有限公司。
本文件主要起草人：张轶凡、倪雷、樊良伟、汪维新、赵俊平、颜婧、褚红梅、曾晓蕾、刘海堂、熊碧云、
袁峰、周小贞。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：
--1999 年首次发布为 QC/T 262-1999；
--本次为第一次修订。
汽车渗碳齿轮金相检验
1 范围
本文件规定了汽车钢制渗碳淬火回火齿轮金相组织的检验及有效淬硬层深度的检测方法。
本文件适用于渗碳淬火有效淬硬层深度大于 0.3 mm 的汽车齿轮在完成所有热处理工序后的质量
检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1 部分：试验方法
GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法
GB/T 7232 金属热处理 术语
GB/T 9450 钢件渗碳淬火硬化层深度的测定和校核
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
3 术语和定义
GB/T 7232 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
表面硬度 surface hardness
齿宽中部节圆附近表面处的硬度，或距离表面 0.10 mm 处检测的硬度。
3.2
心部硬度 core hardness
在齿宽中部横截面上，轮齿中心线与齿根圆相交处的硬度。
3.3
有效淬硬层深度 effective hardened depth
从齿工作面起，在其垂直方向上，到规定硬度处的垂直距离。
3.4
非马氏体组织 non‑martensitic structure
工件加热时，介质中生成的氧沿工件表层的晶界向内扩散，发生合金元素晶界氧化，淬透性降低，淬
火后产生的黑色组织。
4 试样要求
4.1 试样应在齿轮齿宽中部的横截面上截取，包括由齿顶到齿根的整个部位，齿形试样的检测面应在齿
的法向截面上。
4.2 试样制备时，应保证检测表面垂直于渗层表面。
4.3 在试样制备过程中，不得因受热而改变其组织和硬度。
5 检验项目及检验方法
5.1 金相检验试样按照 GB/T 13298 制样，浸蚀剂采用 4% 硝酸酒精溶液。
5.2 检验项目及检验方法分类见表 1。
表 1 检验项目及检验方法
检验项目
马氏体评定
残留奥氏体评定
碳化物评定
心部组织评定
表层内氧化深度
表面非马氏体组织深度
有效淬硬层深度
表面硬度
心部硬度
检验部位
渗层表面（0.05 mm~0.15 mm区域）
渗层表面（0.05 mm~0.15 mm区域）
渗层表面
齿轮心部
渗层表面
渗层表面
齿的截面
齿的表面或截面
齿的截面
制样条件
浸蚀后
浸蚀后
深浸蚀后
浸蚀后
未浸蚀
浅浸蚀后
未浸蚀
未浸蚀
未浸蚀
检验方法
500倍视野下，比较法评定
500倍视野下，比较法评定
500倍视野下，比较法评定
500倍视野下，比较法评定
500倍视野下，金相法测量
500倍视野下，金相法测量
按GB/T 9450规定执行
按GB/T 4340.1、GB/T 230.1规定执行
5.3 检验部位规定如下：
a） 马氏体及残留奥氏体检验部位均在齿分度圆处距离渗层表面 0.05 mm~0.15 mm之间；
b） 碳化合物的检测部位在图 1齿顶处，或根据工艺要求；
c） 如无特殊规定，齿轮的表面硬度及有效淬硬层深度测定部位一般位于图 1齿面节圆位置；
d） 表面非马氏体组织深度检验部位位于图 1齿面节圆与齿根过渡曲面处，如有特殊规定，齿槽底
部位置可不做考核；
e） 心部硬度及组织检验部位位于图 1齿轮心部位置。
TM
T
T F
TL7
TDF
T D# L
图 1 齿轮检验位置示意图
6 金相组织级别评定及技术要求
6.1 总则
6.1.1 金相组织级别评定包括马氏体、残留奥氏体、碳化物、心部组织、表层内氧化深度、表面非马氏体组
织深度的级别评定，级别评定图谱见附录 A、附录 B、附录 C、附录 D、附录 E。
6.1.2 金相组织的检验评定应选择最差的视场评定，若超出最高等级，可用大于 6 级表示。
6.1.3 金相组织的评定不采纳中间（半级）级别。
6.2 马氏体级别
根据马氏体针体的大小评定级别，按附录 A 系列级别图片进行评定，评定特征说明见表 2。1级~5级
为合格。
表 2 马氏体级别评定
单位为微米
级别
1级
2级
3级
4级
5级
6级
特征说明
隐针及细针马氏体
细针马氏体
细针马氏体
针状马氏体
针状马氏体
粗针马氏体
马氏体针长
≤3
>3~5
>5~8
>8~13
>13~20
>20~30
6.3 残留奥氏体级别
根据残留奥氏体含量的多少评定级别，按附录 B 系列级别图片进行评定，评定特征说明见表 3。
1 级~5 级为合格。
表 3 残留奥氏体级别评定
级别
1级
2级
3级
4级
5级
6级
残留奥氏体含量
≤5%
>5%~10%
>10%~18%
>18%~25%
>25%~30%
>30%~40%
6.4 碳化物级别
根据碳化物的形态、数量、大小及分布情况评定级别，按附录 C 系列级别图片进行评定，评定特征说
明见表 4。1 级~4 级为合格。
表 4 碳化物级别评定
级别
1级
2级
3级
4级
5级
6级
特征说明
网系
无或极少量细颗粒状碳化物
细颗粒状加趋网状分布的细小碳化物
细颗粒状加呈断续网状分布的小块状碳化物
细颗粒状加呈断续网状分布的块状碳化物
细颗粒状加网状分布的细条状、块状碳化物
颗粒状加网状分布的条块状碳化物
粒块系
细颗粒状加稍粗的粒状碳化物
细颗粒状加较粗的碳化物
细颗粒状加粗块状碳化物
细颗粒状加角块状碳化物
颗粒状加大量粗大角块状碳化物
6.5 心部组织级别
根据心部组织的形貌及铁素体的大小、形状、数量评定级别，按附录 D 系列级别图片进行评定，评定
特征说明见表 5。1 级~4 级为合格。
表 5 心部组织级别评定
级别
1级
2级
3级
4级
5级
6级
特征说明
低碳马氏体，允许有贝氏体
低碳马氏体加不明显的游离铁素体，允许有贝氏体
低碳马氏体加少量游离铁素体，允许有贝氏体
低碳马氏体加较多量游离铁素体，允许有贝氏体
低碳马氏体加多量游离铁素体，允许有贝氏体
低碳马氏体加大量游离铁素体，允许有贝氏体
6.6 表层内氧化深度
在显微镜下，测量渗层表层内氧化最深处的深度，最深不应超过 20 µm。内氧化形貌见附录 E。
6.7 表面非马氏体组织深度
在显微镜下，测量渗层表面非马氏体组织最深处的深度，最深不应超过 20 µm。非马氏体组织形貌
见附录 E。
7 检验用仪器
7.1 硬度计及标块应经检定合格，并在检定周期内使用。
7.2 金相显微镜或相关测微标尺应经检定合格，并在检定周期内使用。
8 检验报告
检验报告包含但不限于下列内容：
a） 本文件编号；
b） 试验（产品）名称；
c） 试样标识；
d） 试样材料牌号及工艺；
e） 取样位置及检测位置；
f） 检验结果及特殊说明；
g） 检验及复核人员签名，检验日期。
附 录 A
（规范性）
马氏体级别图
马氏体级别图见图A.1。
bU23aU13
20 μm 20 μm
cU33
dU43 eU53 fU63
20 μm 20 μm
20 μm
20 μm
图 A.1 马氏体级别图（500×）
附 录 B
（规范性）
残留奥氏体级别图
残留奥氏体级别图见图 B.1。
bU23aU13
20 μm 20 μm
cU33
dU43 eU53 fU63
20 μm 20 μm
20 μm
20 μm
图 B.1 残留奥氏体级别图（500×）
附 录 C
（规范性）
网状及粒块状分布的碳化物级别图
网状及粒块状分布的碳化物级别图见图 C.1。
aU13 bU23U42U
dU33U42U fU43U42U
cU23U1 2U
eU33U1 2U
20 μm 20 μm 20 μm
20 μm20 μm20 μm
图 C.1 网状及粒块......
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