路径: 主页 > QC/T > 第12页 > QC/T 80-2011 | 标准编号 | QC/T 80-2011 (QC/T80-2011) | | 中文名称 | 道路车辆-气制动系统用尼龙(聚酰胺)管 | | 英文名称 | Road vehicles. Polyamide (PA) tubing for air braking systems | | 行业 | 汽车行业标准 (推荐) | | 中标分类 | T24 | | 国际标准分类 | 43.040.40 | | 字数估计 | 31,344 | | 发布日期 | 2011-05-18 | | 实施日期 | 2011-08-01 | | 旧标准 (被替代) | QC/T 80-1993 | | 引用标准 | GB/T 1033.1-2008; GB/T 1040.2-2006; GB/T 1043.1-2008; GB/T 2408-1996; GB/T 2828.1-2003; GB/T 12006.1-2009; GB/T 16422.2-1999; GB/T 16422.4-1996; GB/T 16582-2008; HG/T 2350-1992; QC/T 79.1-2008; QC/T 79.2-2008; ISO 6427-1992 | | 采用标准 | ISO 7628-1-1998, MOD; ISO 7628-2-1998, MOD | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2011年第13号 | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了汽车气制动系统用尼龙管及管总成的尺寸规格、性能要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及储存等要求。本标准适用于最大工作压力为1.0MPa的管路系统及最大工作压力为1.25MPa的管路系统。本标准规定的管路系统适用的工作温度范围为-40℃～100℃。本标准不适用于牵引车和拖车之间的气制动系统用尼龙螺旋管总成。螺旋管总成的要求见QC/T 79的规定。 | QC/T 80-2011: 道路车辆-气制动系统用尼龙(聚酰胺)管
QC/T 80-2011 英文名称: Road vehicles. Polyamide (PA) tubing for air braking systems
中 华 人 民 共 和 国 汽 车 行 业 标 准
QC/T 80-2011
中华人民共和国工业和信息化部 发布
1 范圄
本标准规定了汽车气制动系统用尼龙管及管总成的尺寸规格、性能要求、试验方法、检验规则、
包装、标志、运输及储存等要求。
本标准适用于最大工作压力为1.0MPa 的管路系统及最大工作压力为 1.25MPa 的管路系统。
本标准规定的管路系统适用的工作温度范围为-40℃～ 100℃。
本标准不适用于牵引车和拖车之间的气制动系统用尼龙螺旋管总成。螺旋管总成的要求见
QC/T 79 的规定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本
标准。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。
3 定义
下列定义适用于本标准。
4 材料和颜色
4 .1 材料
用于制造管子的材料为 100%尼龙 11 或尼龙 12（以下简称 PA11 或 PA12）原生料，不含再生料。
但是来自同一制造商的产品的同种类型、同一牌号的材料可以作为回用料使用，回用料不得超过新
料的20% ，材料及制造的管子应符合本标准的所有要求。 管子使用的尼龙材料性能要求应符合附录A。
4.2 颜色
管子的颜色通常为黑色，颜色必须连续均匀，其他颜色规定由制造商与用户协商确定。
5 外观和安装
5.1 外观质量
管子内外表面应光滑，不应有可能影响使用的制造缺陷、气泡、刮伤、缩松、裂纹和不均匀性等。
尼龙管颜色应均匀一致。
5 .2 用于车辆上的管子总成
选用适宜的管子和管件由车辆制造商确认批准。
为便于管总成安装在车辆上，管总成应按表 3 中试验清单进行试验。
5 .3 安装要求
当安装时，管子应顺序沿路线安装并支撑，以消除刮擦、磨损、扭结或其他机械损伤，从而减少疲
劳状况避免早期失效。
6 尺寸
管子应符合表 1 给出的尺寸要求。
7 管子的试验清单
7.1 表2 给出了在管子上进行的相应试验的清单。
7 .2 表3 列山了在所有尺寸的管总成上进行的相应试验。
8 试验要求和步骤
8.1 总则
除非另有规定，为进行测试，管子试样应至少在制造两周（336h）后进行测试，管总成试样应于制
造72h后进行测试，试验远行的环境温度为23℃±2℃，相对湿度在 45% -75%之间，并处于无压状
态。 在应用本标准期间，所有的爆破试验使用相同类型管件进行。
8.2 表面性能和质量
8.2.1 试验步骤。
用目测的方法检查样品的外观质量。
管子长度使用卷尺或相应量具测量。 取5 根管子试样，管子的外径及壁厚用精度为0.02mm 或
以上的卡尺测量，外径测量管子同一截面处相互垂直两个方向上的尺寸，取其平均值为测量结果；壁
厚测量管子同一截面处的尺寸，取其最大值与最小值之和的平均值作为测量结果。
8 .2 .2 性能要求。
管子应无制造缺陷，不应有影响使用的气泡、刮伤、裂纹和不均匀性等，添加剂应在材料中均匀分布。
8 .3 爆破试验
8 .3 .1 室温（23℃）爆破试验。
8.3.1 .1 试样要求：
端部管件之间的管子长度约 150mm 的管总成（或管子）5 根。
8.3.1 .2 试验步骤：
试验前，管总成在 23℃ ±2℃温度和（50 土5）%相对湿度下放置的时间：
一一公称壁厚 e在 0.5mm ≦e≦ 1.0mm 范围内为1h ;
一一公称壁厚 e在 1.25mm≦e≦2.5mm 范围内为2h ;
试样内外充满水，将管子或总成浸没在 23℃ ±2水中 10min~15min。
通过带校准压力表的液压泵或蓄能系统以恒定的速率施压。
以 7MPa/min ± 1MPa/min 的速率施加压力使管子爆破，或者在 15s ～60s 内应能使管子爆破。
23℃的爆破压力为试样在试验期间得到的最大压力值。 记录并报告 5个试样的爆破压力值。
8 .3 .1.3 室温（23℃）下的要求：
所有的5 根试样在23℃下的爆破压力为：
一一最大工作压力为1.0MPa 的管子，爆破压力应高于4.0MPa ;
一一最大工作压力为 1 .25MPa 的管子，爆破压力应高于 5.0MPa。
8 .3.2 100℃爆破试验。
8 .3 .2 .1 试样要求：
端部管件之间的管子长度至少 150mm 的管子或管总成5根。
8.3.2.2 试验步骤：
放置管子或总成在 100℃±2℃的烘箱中，允许状态调节 1h 以便达到要求温度。
管子或总成内部为惰性压力介质（如液压油），外部空气。
在 100℃ ±2℃温度环境下，通过带校准压力表的液压泵或蓄能系统以恒定的速率施压。
以 7MPa/min 土1MPa/min 的速率施加压力使管子爆破，或者在 15s ～60s 内应能使管子爆破。
100℃的爆破压力为试样在试验期间得到的最大压力值。 记录并报告5 个试样的爆破压力值。
8 .3.2.3 100℃下的要求：
所有的5 根试样在 100℃下的爆破压力为：
一最大工作压力为1.0MPa 的管子，爆破压力应高于2.5MPa ;
一最大工作压力为 1.25MPa的管子，爆破压力应高于 3.13MPa。
8 .4 挂伸试验
8.4.1 试样要求：
管件间长度 150mm，一端装有管件的管总成3 根。
8.4.2 试验步骤：
将尼龙管总成的联管螺母与管接头体拧紧，拧紧力矩见表4。
8 .4 .3 性能要求：
在拉力试验机上以25mm/min 的速率通过管接头体对管总成施加轴向拉力，达到表4所规定的
值时，管件不应发生松脱或滑移，管子和管件不失效。
8 .5 密封试验
8 .5.1 试样要求：
管件间长度约 150mm 的管总成3 根。
8 .5 .2 试验装置：
见附录 B（规范性附录）。
8 .5 .3 试验步骤：
8 .5 .3 .1 本试验过程包括一个从＋ 100℃～ - 40℃的温度变化过程；将总成浸入硅油（硅油特性：
无色；25℃时的粘度：20×10-6m2/s ;25℃时的密度：0.950g/cm3 ；折射率：1.4 ；胶凝点：-60℃；表面张
力 ：2N/m2 ；闪点：230℃）内，使用加压的惰性气体进行检查，也可用干燥的压缩空气。 温度循环试验
步骤如卡 ：
a) 使试样在 100℃±2℃条件下保持屿，在此温度下，给试样施加1.5MPa 的压力，保持 1min ,
然后回到大气压状态，并冷却到环境温度；
b) 把温度降到-40℃ 土2℃，保持物，在此温度下，给试样施加 1 .5MPa 的压力，保持 1min，然
后回到大气压状态；
c) 把温度降到 23℃ 士2℃，保持怡，给试样施加 1.5MPa 的压力，保持 1min;
d) 在每一种情况下，压力应逐渐施加，在30s - 60s 内达到规定值。
8 .5.4 性能要求：
整个温度循环期间，均不能出现泄漏。
8 .6 压力变形试验
8 .6.1 试样要求：
端部管件间的管子长度约300mm 的管总成3 根。
8.6.2 试验步骤：
在23℃±2℃下状态调节管总成24h。
8 .6 .2 .1 从距离端部管件大约50mm处画一基准线，然后测量基准线之间管子的原始外径和原始长度；
8 .6.2.2 固定试样一端；
8 .6 .2 .3 将试样暴露在 100℃±2℃中 1h并在最后 5min 期间使管子内压达到最大工作压力值（见
第 1 章）的 125% 。 压力应逐渐的施加以在30←60s后达到规定值。
8.6.3 性能要求：
在 23℃±2℃温度下稳定1h 后，检查：
a) 基准线间的长度与原始测量长度相比，偏差不超过3%;
b) 外径与原始外径平均值相比，偏差不超过 10% 。
8 .7 低温冲击试验
8.7.1 试样要求：
最小长度为 150mm 的管子5 根。
8 .7.2 试验装置：
见附录 C。
8 .7.3 试验步骤：
将试样在-40℃±2℃的低温箱中放置剑，取出试样，在 23℃ ±2℃环境温度条件下，5s 内对试
样进行冲击。
8.7.4 性能要求：
5 根试样应无破裂或断裂。
如果仅有 l 个试样出现破裂或断裂，应再抽取 10 个试样进行试验，如果 10个试样中又超过1 个
试样破裂或断......
|