路径: 主页 > SN/T > 第29页 > SN/T 5230-2019 | 标准编号 | SN/T 5230-2019 (SN/T5230-2019) | | 中文名称 | 汽车皮革内饰耐候性测试方法 | | 英文名称 | (Test method for weather resistance of automobile leather interior) | | 行业 | 商检行业标准 (推荐) | | 中标分类 | W04 | | 国际标准分类 | 59.080.01 | | 字数估计 | 6,647 | | 发布日期 | 2019 | | 实施日期 | 2020-07-01 | | 发布机构 | 海关总署 | SN/T 5230-2019: 汽车皮革内饰耐候性测试方法
SN/T 5230-2019 英文名称: (Test method for weather resistance of automobile leather interior)
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准
代替 SN/T 2032-2007
中华人民共和国海关总署 发 布
前言
本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及的专利。本文件的发布
机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由中华人民共和国海关总署提出并归口。
本标准起草单位：中华人民共和国成都海关、中华人民共和国福州海关、新疆吐鲁番自然环境
试验研究中心、中华人民共和国天津海关、四川大学。
本标准主要起草人：吴孟茹、俞凌云、苟圆、唐振华、郭春云、李丹丹、周磊、李小晶、戴金
兰、林炜。
汽车皮革内饰耐候性测试方法
1 范围
本标准规定了汽车内饰用皮革、人造革和合成革进行荧光紫外灯光源曝晒试验方法及老化前后
性能变化的测定。
本标准适用于各种汽车内饰用皮革、人造革和合成革等耐候性测试。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
QB/T 2710 皮革 物理和机械试验 抗张强度和伸长率的测定
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
4 原理
样品在受控的环境条件下进行实验室荧光紫外灯曝晒试验，比较曝晒后的样品与原样的性能
变化。
5 仪器和设备
5.1 试验箱
试验箱的设计可不同，应由耐腐蚀材料制成，装有荧光紫外灯管、可加热的水盘、水喷淋或凝
露系统、样品架以及用于控制和显示操作时间与温度的装置。
5.2 UVA 型荧光紫外灯
波长低于 300 nm 的辐射占其总辐射百分比小于 2% 的荧光紫外灯管，在 343 nm 有发射峰，用来
模拟 300 nm～340 nm 的日光。
注：UVA 是指波长在 315 nm～400 nm 的紫外线辐射。
如果曝晒区域任一点的辐照度介于此区域最大辐照度的 70%～90% 之间时，需对试样的位量进
行周期性轮换，以保证试样接收到相同的辐射能量。
5.3 潮湿系统
潮湿系统用来模拟大气环境条件下的凝露或淋雨，可通过冷凝实现。冷凝通过加热水形成的水蒸
气在试样的测试面产生凝露，并使所有样品均匀湿润。
5.4 黑板温度计
在 25 ℃～80 ℃的范围内，把温度计放在曝晒区域的中心，和试样处于相同的试验条件，温度传
感器允许偏差为 ±1℃。
5.5 试样架
试样架应用耐腐蚀材料制成，例如耐氧化的铝合金或不锈钢。试样曝晒面应与灯管形成的平面平
行。试样架的有效曝晒区域需满足性能测试方法中试样尺寸的要求。
6 试样制备
试样的数量和尺寸应满足曝晒后性能测试方法中的规定。取样应在距离样品边缘至少 5 cm 处。
注： 由于测试曝晒后试样的性能，会产生较大的标准偏差，为了避免发生不可预见的情况（例如测试曝晒后的力
学性能时，试样过早断裂或损坏等），推荐试样数量为相关性能测试方法标准中规定数量的 2 倍。
7 试验条件
7.1 试验室环境温度应在 20 ℃～30 ℃范围内。
7.2 环境试验条件：采用荧光紫外灯在 340 nm 处辐照度为 0.89 W/m2 的紫外光，在黑板温度 70 ℃条件
下曝晒 8 h，接着在黑板温度 50 ℃条件下冷凝 4 h，为一次循环。根据试样的特性、最终使用环境，选
择适当的循环次数。
8 试验步骤
8.1 将试样安装在试样夹架上，使试样的曝晒面正对光源，并确保试样表面平整。
8.2 为保证循环条件一致，曝晒区域应放满试样。当未放满试样时，应使用空白试样架。
8.3 在试验箱内放置试样前，应调节设置试验设备达到所需的试验条件后开始测试，试验应保持在整
个循环周期内持续运行。
8.4 在试样曝晒过程中应定期对辐照度进行监测，确保试样均匀曝晒。
8.5 必要时，在循环周期内对试样进行定期检查，待循环周期结束后取出试样。
9 性能测定
9.1 性能测试前，试样应保持干燥状态。
9.2 按照 QB/T 2710 相关性能测试方法标准测定原样和循环后试样的强力，并计算相关强力保持率。
9.3 用符合 GB/T 250 的灰色样卡评定循环后试样的颜色变化。
9.4 可根据需要或供需双方......
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