路径: 主页 > YS/T > 第3页 > YS/T 851-2012 | 标准编号 | YS/T 851-2012 (YS/T851-2012) | | 中文名称 | 铝熔体在线连续除气装置 | | 英文名称 | Technical specification for on-line rotating degassing system used for aluminium and aluminium alloy melts | | 行业 | 有色冶金行业标准 (推荐) | | 中标分类 | H93 | | 国际标准分类 | 77.180 | | 字数估计 | 10,188 | | 引用标准 | GB/T 3274; GB 3766; GB 11984; GB 30078; GB 30079.1; JB/T 5943; YS/T 601 | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2012年第70号;行业标准备案公告2013年第3号(总第159号) | | 发布机构 | 工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了铝熔体在线除气、过滤装置的分类、命名规则、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、随机文件、订货单(或合同)内容。本标准适用于铝及铝合金箱式在线旋喷除气、过滤装置(以下简称除气、过滤装置)。 | YS/T 851-2012 中文版：铝熔体在线连续除气装置
YS/T 851-2012英文版：Technical specification for on-line rotating degassing system used foraluminium and aluminium alloy melts
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 851—2012
铝熔体在线连续除气装置
2012-12-28发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口。
本标准负责起草单位：福建麦特新铝业科技有限公司。
本标准参加起草单位：东北轻合金有限责任公司。
本标准主要起草人：柯东杰、吴欣凤、黄同球、陈群、李宇航、滕志贵、张洪、范敬盛、赫微。
1 范围
本标准规定了铝熔体在线除气、过滤装置的分类、命名规则、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、随机文件、订货单(或合同)内容。
本标准适用于铝及铝合金箱式在线旋喷除气、过滤装置(以下简称除气、过滤装置)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3 除气、过滤装置分类
3.1 除气装置分类
3.1.1 按照转子数量分类
分为单转子、双转子和多转子除气装置。
3.1.2 按照箱体类型分类
分为固定箱式、倾翻箱式、旋转箱式和真空箱式除气装置。
3.2 过滤装置分类
3.2.1 按照过滤级数分类
分为单级、双级和多级过滤装置。
3.2.2 按照使用过滤介质分类
分为玻璃丝布、泡沫陶瓷板、氧化铝球和陶瓷管过滤装置。
3.2.3 按照箱体类型分类
分为固定箱式、倾翻箱式和管式过滤装置。
4 装置的命名规则
4.1 除气装置
4.1.1 除气装置的命名中应包含设备代号、转子个数、铝熔体最大处理量及箱体类型。
4.1.2设备代号用英文“APR”(APR为Aluminium purification by rotating degas bank的英文缩写)表示。
4.1.3 转子个数用小写阿拉伯字母表示，单转子用“1”标识，双转子用“2”标识，以此类推。
4.1.4 铝熔体最大处理量用数字表示，单位为“t/h”。
4.1.5箱体类型用大写英文字母表示，固定箱式装置用“F”标识，倾翻箱式装置用“P”标识，旋转箱式装置用“R”标识，真空箱式装置用“V”标识。
4.2 过滤装置
4.2.1 过滤装置的命名中应包含设备代号、铝熔体最大处理量及箱体类型。
4.2.2 设备代号用英文“APF”(APF为Aluminium purification by filtering bank的英文缩写)表示。
4.2.3 铝熔体最大处理量用数字表示，单位为“t/h”。
4.2.4 箱体类型用大写英文字母表示，固定箱式装置用“F”标识，倾翻箱式装置用“P”标识，管式装置用“T”标识。
5 技术要求
5.1 除气、过滤装置的设计要求
5.1.1 一般要求
5.1.1.1 除气、过滤装置的设计应符合GB11984、GB 30078、GB 30079.1、YS/T 601的相关规定。
5.1.1.2 除气、过滤装置一般由箱体及上盖、上盖提升机构、倾翻机构、加热器、自动化控制系统、转子及驱动机构、气体控制系统等部分组成，除气装置的设计应符合5.1.2～5.1.8要求，过滤装置的设计应符合5.1.2～5.1.6要求。
5.1.2 箱体及上盖
箱体及上盖一般由内衬、保温层及铁壳组成。
5.1.2.1 内衬
5.1.2.1.1 内衬采用耐火材料整体烧结而成，应不粘铝，耐高温、耐冲刷、抗热震性好、保温性好且不易与铝液发生化学反应。
5.1.2.1.2 内衬形状、结构易于人工清理积渣。
5.1.2.1.3 内衬正常使用寿命应≥24个月。
5.1.2.2 保温层
5.1.2.2.1 内衬与铁壳之间的保温层应填充紧密，确保内衬不松动。
5.1.2.2.2 内衬与铁壳之间的保温层绝热性能好，在工作中铁壳温升应<45 ℃。
5.1.2.3铁壳
5.1.2.3.1 铁壳所用钢材应符合GB/T3274的规定。
5.1.2.3.2 铁壳焊缝应符合JB/T 5943的规定。
5.1.2.3.3 铁壳表面应经过防锈处理。
5.1.2.3.4 铁壳整体金属构架焊接牢固，不发生变形。
5.1.2.4密封
上盖底部与箱体配合面处镶有高温密封条，接触面平齐无缝隙，保证箱体内热气不外泄。
5.1.2.5 功能件
5.1.2.5.1 箱体应设置放流装置。
5.1.2.5.2 除气箱应密封性能良好，隔绝气体进出。
5.1.2.5.3 使用氯气时，上盖应设置有处理后的气体安全排放装置。
5.1.3 上盖提升机构
5.1.3.1 上盖提升机构应运行稳定、安全可靠。
5.1.3.2 上盖提升机构与上盖之间的连接应安全可靠，
5.1.4 倾翻机构
5.1.4.1 倾翻机构应便于完全排空箱内金属。
5.1.4.2倾翻机构应运行稳定，安全可靠。
5.1.4.3倾翻机构应采用液压系统，液压系统应符合GB3766的规定。
5.1.5 加热器
5.1.5.1 加热器应运行稳定，坚固耐用。
5.1.5.2 加热器各部件应组装、拆卸方便。
5.1.6 自动化控制系统
5.1.6.1 自动化控制系统应集成控制电气系统、温控系统等，控制精度应符合YS/T601的规定。
5.1.6.2 自动化控制系统宜包含人机显示操作界面，显示、设定及监控内容应符合表1的规定。
5.1.7 转子及驱动机构
5.1.7.1 转子应运行稳定，坚固耐用。
5.1.7.2 转子应安装、拆卸方便。
5.1.7.3 驱动机构应运行稳定、安全可靠。
5.1.7.4 转子转动速度应在0r/min～700 r/min范围内可调。
5.1.7.5 驱动机构轴端径向跳动应≤0.08 mm,组装后转子末端径向跳动应≤3 mm。
5.1.8 气体控制系统
5.1.8.1 气体管路应密封、耐腐蚀。
5.1.8.2气体管路应有漏气回路检测。
5.1.8.3 使用氯气时应有安全保护、报警装置。
5.1.8.4 气体的流量和压力可调节并显示。
5.1.8.5 输入氯气的压力>0.4 MPa,惰性气体压力>0.5 MPa。
5.2 除气、过滤装置的制造要求
除气、过滤装置的制造应符合除气、过滤装置的设计要求。
5.3 除气、过滤装置的试车要求
5.3.1 无负荷试车
5.3.1.1 除气、过滤装置箱体及上盖密封良好、隔热。
5.3.1.2 除气、过滤装置上盖提升机构升降、旋转运行速度平稳、无卡阻。
5.3.1.3 除气、过滤装置倾翻机构倾翻速度平稳、无卡阻，液压系统无泄漏。
5.3.1.4 除气、过滤装置加热器及控制温度可调节。
5.3.1.5 除气装置转子驱动机构运转速度稳定、可调，无摆动。
5.3.1.6 除气装置气体控制系统无泄漏，气体流量稳定、可调。
5.3.1.7 除气、过滤装置的自动化系统检测正常。
5.3.2 有负荷试车
5.3.2.1 有负荷试车在无负荷试车成功的基础上进行。
5.3.2.2除气、过滤装置箱体及上盖内衬与铁壳之间的保温层绝热性能好。
5.3.2.3 除气、过滤装置箱体无漏铝。
5.3.2.4 除气、过滤装置铝熔体静态温度控制精度、升温能力符合YS/T601的规定。
5.3.2.5 除气装置转子运转稳定、转速可调、无摆动、无脱落.
5.3.2.6 除气装置中铝熔体内气泡细小弥散，气体流量稳定、可调。
5.3.2.7 除气装置的除气率、碱金属去除率、过滤装置过滤效果应符合YS/T601的规定。
6 检验方法
6.1 除气、过滤装置的设计要求
根据供需双方签订的订货单(或合同)中的要求，对除气、过滤装置的基本参数及箱体及上盖、上盖提升机构、倾翻机构、加热器、自动化控制系统、转子及驱动机构、气体控制系统组成的设计功能进行审核。
6.2 除气、过滤装置的制造要求
除气、过滤装置的制造完成后，供方应在除气、过滤装置出厂前进行相应机构的装配，并进行试运转。应在除气、过滤装置的制造过程中，对除气、过滤装置的零部件实施检验，零部件制造完成后，应在供方进行装配，装配完成后应进行单机试运转。
6.3 除气、过滤装置的试车要求
6.3.1 无负荷试车
6.3.1.1 供方提供除气、过滤装置预热曲线，在得到需方确认后进行预热，供方对预热质量负责。
6.3.1.2 使用测温仪测定铁壳温升，检查除气、过滤装置箱体及上盖的密封、隔热状况。
6.3.1.3 除气、过滤装置的机械、液压系统试运行不少于3次，目测检验运行状况。
6.3.1.4 除气、过滤装置加热器温度从人机界面上读取，并用标准热电偶校......
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