路径: 主页 > DL/T > 第26页 > DL/T 1964-2019 | 标准编号 | DL/T 1964-2019 (DL/T1964-2019) | | 中文名称 | 环式布料机 | | 英文名称 | Ring type distribution machine | | 行业 | 电力行业标准 (推荐) | | 中标分类 | J81 | | 国际标准分类 | 27.100 | | 字数估计 | 13,195 | | 发布日期 | 2019-06-04 | | 实施日期 | 2019-10-01 | | 引用标准 | GB/T 191; GB/T 231.1; GB/T 699; GB/T 700; GB/T 708; GB/T 709; GB/T 985.1; GB/T 985.2; GB/T 1184-1996; GB/T 1348; GB/T 1591; GB/T 1801; GB/T 1804; GB/T 3323; GB 4053.1; GB 4053.2; GB 4053.3; GB/T 5117; GB/T 5118; GB/T 8110; GB/T 8923.1; GB/T 9286; GB/T 100 | | 标准依据 | 国家能源局公告2019年第4号 | | 发布机构 | 国家能源局 | | 范围 | 本标准规定了圆形筒仓环式布料机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于30m及以上直径的圆形筒仓环式布料机。 | DL/T 1964-2019: 环式布料机
DL/T 1964-2019 英文名称: Ring type distribution machine
中华人民共和国电力行业标准
环式布料机
火力发电厂锅炉耐火材料
国家能源局 发 布
1 范围
本标准规定了圆形筒仓环式布料机的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包
装、运输和贮存。
本标准适用于 30m及以上直径圆形筒仓环式布料机。
2 规范性引用文件
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凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第一部分：试验方法
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口
GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1348 球墨铸铁件
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB/T 1801 产品几何技术规范（GPS) 极限与配合 轮廓法 公差带和配合的选择
GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相
GB 4053 固定式钢梯及平台安全要求
GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条
GB/T 5118 热强钢焊条
GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢板表面处理 表面清洁度的目视评定 第一部分：未涂敷过的钢材表面
和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 10045 碳钢药芯焊丝
GB/T 10595 带式输送机
GB/T 13306 标牌
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定
GB 14784 带式输送机 安全规范
GB/T 19804 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差
GB 20426 煤炭工业污染物排放标准
GB 50034 建筑照明设计标准
GB 50055 通用用电设备配电设计规范
GB 50431 带式输送机工程设计规范
GB/T 50549 电厂标识系统编码标准
GBZ 1 工业企业设计卫生标准
DL/T 678-2013 电力钢结构焊接通用技术条件
JB/T 5000.6 重型机械通用技术条件 第 6部分：铸钢件
JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件 第 12部分:涂装
JB/T 6392 起重机车轮
NB/T 47013.1～47013.6 承压设备无损检测
4.1 一般要求
4.1.1 环式布料机的各项技术要求应符合本标准的要求，并应按规定程序批准的图样及技术文件进行制
造，额定生产能力应满足标牌要求。
4.1.2 外购配套件应符合相应产品标准，并有产品检验合格证。
4.1.3 带式输送机应符合 GB/T 10595、GB/T 14784、GB/T 50431的规定。
4.1.4 各转动件转动灵活，没有卡阻现象。润滑部分密封良好，没有油脂渗漏现象。轴承温升不大于
40℃，轴承温度不超过 80℃。
4.1.5 带式输送机密封罩应设置观察门。
4.2 材料
4.2.1 主要结构件及零件的材料均应有厂家的合格证明书。
4.2.2 钢结构用碳素结构钢性能应符合 GB/T 700的要求；低合金结构钢性能应符合 GB/T 1591的要求；
优质碳素结构钢性能应符合 GB/T 699的要求。
4.2.3 所有铸件重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上的砂眼、气孔的总面积不允许超
过缺陷面积的 5%，凹入深度不允许超过该处壁厚的 1/5，每个铸件上的缺陷不得超过 3处。
4.3 焊接
4.3.1 焊接用焊条、焊丝与焊剂应与被焊接材料相适应，且应有厂家的合格证明书。
4.3.2 焊条应符合 GB/T 5117或 GB/T 5118的要求。
4.3.3 焊丝应符合 GB/T 10045或 GB/T 8110的要求。
4.3.4 焊缝必须符合 GB/T 985.1或 GB/T 985.2的规定。
4.3.5 钢结构件焊缝分类：
a) 带式输送机机架、驱动架以及头、尾架，行走台车架，回转支承装置的支座、底座，销齿支座，
密封桁架等构件应为二类焊缝构件。
b) 带式输送机头、尾部漏斗以及密封罩，积灰斗等部件应为三类焊缝构件。
4.3.6 各类焊缝的检验项目、检验范围及应执行的标准见表 3。
4.4 钢结构件
4.4.1 钢板和型钢冲剪件应清除毛刺。
4.4.2 钢板尺寸、外形及允许偏差应符合 GB/T 708和 GB/T 709的规定。
4.4.3 零部件焊接组装时相对位置偏差应符合 DL/T 678-2013中 5.3的规定。
4.4.4 焊缝坡口的选用和制备、坡口加工和清理应符合 DL/T 678-2013中 5.2的规定。
4.4.5 机械加工尺寸的未注公差尺寸的极限偏差应符合 GB/T 1804中 m级的规定。
4.4.6 焊接组装件的线性尺寸与直线度、平面度和平行度公差应符合 GB/T 19804的规定。
4.5 主要零件
4.5.1 车轮
4.5.1.1 车轮踏面和轮缘内侧面应采用工频淬火，热处理硬度为 300HB～380HB，深度不小于 15mm，深
15mm处硬度为 260HB，并均匀过渡到未淬火区。
4.5.1.2 车轮质量检验应符合 JB/T 6392的规定。
4.5.1.3 铸件应符合 JB/T 5000.6的规定。
4.5.2 行走轮
4.5.2.1 行走轮材料为 QT600-3，应符合 GB/T 1348的规定。
4.5.2.2 行走轮与滚动轴承外环的配合面直径的尺寸偏差应为 GB/T 1801 中的 h6 级精度，该表面与行
走轮外圆柱面的同轴度公差应为 GB/T 1184-1996附录 B中的 8级精度。
4.5.3 导向轮
4.5.3.1 导向轮材料为 QT600-3，应符合 GB/T 1348的规定。
4.5.3.2 导向轮与滑动轴承外环的配合面直径的尺寸极限偏差应为 GB/T 1801中的 h7级精度，，该表面
与导向轮外圆柱面的同轴度公差应为 GB/T 1184-1996附录 B中的 9级精度。
4.5.4 齿轮和销齿支座
4.5.4.1 齿轮材料为 ZG340-640，调质处理 217HB～255HB，齿面中频淬火，淬火深度 5mm，表面硬度
50HRC～60HRC。
4.5.4.2 销齿材料为 40Cr，调质处理 225HB～260HB，表面淬火，淬火深度 2mm～4mm。表面硬度 48HRC～
52HRC。圆柱销直径公差应为 GB/T 1801中的 h6级精度。
4.5.4.3 销齿传动的公差配合应按表 4的规定选取。
4.5.4.4 安装时中心距的偏差按照一般齿轮的中心距偏差选取。
4.5.5 轴、销热处理
调质处理轴热处理硬度不小于 217HB，特殊的轴和销热处理硬度不小于 40HRC。
4.5.6 回转支承装置
4.5.6.1 回转支承装置的回转支架，平面度应为 GB/T 1184-1996附录 B中的 10级精度；销轴孔的同轴
度应为 GB/T 1184-1996 附录 B 中的 10 级精度，且销轴孔的轴线与中部回转支架下平面的平行度应为
GB/T 1184-1996附录 B中的 9级精度。
4.5.6.2 两个上回转支架的销轴孔轴线与上回转支架上平面的距离偏差不应超过 0.5mm。
4.6 装配
4.6.1 基本要求
所有零部件应经检验合格后，方可进行装配。
4.6.2 车轮安装
4.6.2.1 车轮的轮缘应位于环形轨道的外侧。车轮端面对轨道平面的垂直度偏差Δa≤L/400（L为被测
距离，其倾斜方向应限制在上部向内倾斜）。车轮的垂直度偏差见图 2。
图 2 车轮的垂直度偏差
4.6.2.2 两个车轮的中心线与通过轨道中心的中心线的平行度的公差等级为 10级。
4.6.3 轨道安装
4.6.3.1 安装时应以回转支承装置的回转轴承外环为基准圆，用吊线法画出行走台车的轨道圆，轨道圆
与基准圆的同轴度允许偏差不应大于 5mm。
4.6.3.2 轨道上平面在任意 1/8的范围内平面度允许偏差不应大于 1mm；径向误差在任意 2米圆弧内圆
跳动允许偏差不应大于 2mm。
4.6.3.3 轨道接头处高低差 e不应大于 0.5mm，轨道接头处侧向错位 g不应大于 0.5mm,轨道接头处头部
间隙 c不应大于 2mm,见图 3。
4.6.4 行走驱动装置安装
传动装置齿轮啮合间隙应符合下列要求：
a) 齿轮与销齿啮合侧隙应为 1mm～1.5mm。
b) 齿根间隙应为 2.5mm～3.5mm。
c) 齿轮与销齿接触面积沿齿高方向不应小于 40％，沿齿宽方向不应小于 50％。
4.6.5 内、外环密封装置安装
内、外环密封装置与回转支承装置基准圆的同轴度不应大于 5mm。
4.6.6 带式输送机安装
带式输送机的安装应符合 GB/T 10595的规定。
4.7 除锈与涂漆
4.7.1 除锈应达到 GB/T 8923.1规定的 Sa2.5或 St3级的要求。
4.7.2 当钢材表面温度低于露点以上 3℃时，不应进行干喷砂除锈。
4.7.3 本机外表面涂漆颜色及色样应符合 JB/T 5000.12的规定，颜色由业主定。
4.7.4 漆膜附着力应符合 GB/T 9286中规定的 2级。
4.7.5 各零部件的非加工表面及外露表面，除下列情况外均应涂色:
a）焊后内部呈封闭状的结构件的内表面，加工的配合面、工作面。
b）塑料、橡胶等材料制成的零件表面及有色金属件。
c）有镀层的零件表面。
4.7.6 喷射除锈过的表面应及时涂上底漆，涂漆时应在清洁干净的地方进行，环境温度应在 5℃以上，
湿度在 85%以下，工件表面温度不应超过 60℃。
4.7.7 各部件应涂底漆一层（不包括保养底漆），面漆两层。不允许有漏漆现象。每层油漆颜色不应相
同，每层油漆干膜厚度应为 25μｍ～35μｍ，油漆干膜总厚度不应小于 75μｍ。
4.7.8 外露加工配合面应涂防护油脂，外露加工非配合面均应涂以面漆或底漆，干膜厚度至少为 35μ
ｍ。
4.7.9 整机安装调试后应再涂一次面漆，涂漆前应修补好安装时损伤的部位。
4.7.10 底漆、中间层漆的涂层不允许有针孔、气泡、皱纹、脱落、流挂、漏漆等缺陷，面漆应均匀、
完整。
4.7.11 当两个钢结构件用螺栓作永久性连接时，在组装前应彻底清除接触表面的污垢及氧化物，并及
时涂上一层红丹漆或油漆，在油漆未干时将其紧密接合。
4.7.12 出厂前应做好所有外露加工表面的防锈措施，除了防锈底漆应在出厂前涂刷外，最后一道外面
漆可在出厂前涂刷，也可到工地后涂刷。
4.8 安全
4.8.1 各电控装置均应接地，且应设置安全警示牌，并有接地标志。
4.8.2 梯子、栏杆及平台应符合 GB 4053的规定。
4.8.3 设备安全应符合 GB 14784的规定。
4.9 工作环境
4.9.1 布料机工作区域要有足够的照明度，照明设计应按 GB 50034执行。
4.9.2 布料机工作层间应有吸尘装置，以保证工作场所有害物质的浓度符合 GBZ 1和 GB 20426的有关
规定。
4.10 电气设备
4.10.1 一般要求
4.10.1.1 电气设备应符合 GB 50055的规定，应完整无缺陷，并持有出厂合格证。
4.10.1.2 所有配套的电动机及电器元件出厂试验报告及说明书、合格证应完整无缺移交用户。
4.10.1.3 仪表按钮操作开关信号灯的用途应标明在盘面上，柜内的电气元件应标明其代号。
4.10.2 电气设备安装
4.10.2.1 电气设备应安装牢固。
4.10.2.2 音响信号装置应可靠，应设在有关人员视力、听力可及的地方。
4.10.2.3 行程开关动作应正确可靠，与其相应的机构在达到极限位置时应停止运动。
4.10.2.4 电气设备屏柜相互间及其结构架（或板壁）间的距离应符合检修方便的要求。
4.10.3 导线敷设
4.10.3.1 导线应采用绝缘铜芯多股电线或电缆，导线截面应按敷设方式、环境温度和电压等级来确定，
电动机电源线不小于 2.5mm2，控制回路和辅助接线不小于 1.5mm2，随设备移动的导线应用多股铜芯线。
4.10.3.2 屏箱内部连接导线可用裸铜母......
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