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[PDF] FZ/T 50015-2009 - 自动发货. 英文版

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FZ/T 50015-2009 英文版 150 FZ/T 50015-2009 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 粘胶长丝染色均匀度试验和评定 有效

基本信息
标准编号 FZ/T 50015-2009 (FZ/T50015-2009)
中文名称 粘胶长丝染色均匀度试验和评定
英文名称 Test and assessment for dyeing uniformity of viscose filament yarn
行业 纺织行业标准 (推荐)
中标分类 W40
国际标准分类 59.060.01
字数估计 8,893
发布日期 2009-11-17
实施日期 2010-04-01
引用标准 GB/T 250; GB/T 6502
起草单位 新乡化纤股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、保定天鹅股份有限公司、杭州蓝孔雀化纤股份有限公司、吉林化纤股份有限公司
归口单位 上海市纺织工业技术监督所
标准依据 工科(2009)第63号;行业标准备案公告2010年第1号(总第121号)
提出机构 中国纺织工业协会
发布机构 中华人民共和国工业和信息化部
范围 本标准规定了粘胶长丝纬编针织后染色均匀度试验和评定方法。本标准适用于粘胶长丝, 其他同类产品可以参照使用。

FZ/T 50015-2009: 粘胶长丝染色均匀度试验和评定
FZ/T 50015-2009 英文名称: Test and assessment for dyeing uniformity of viscose filament yarn
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T50015-2009
粘胶长丝染色均匀度试验和评定
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前 言
本标准参照GB/T 13758《粘胶长丝》染色部分制定独立试验方法。
本标准由中国纺织工业协会提出。
本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。
本标准起草单位:新乡化纤股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、保定天鹅股份有限公司、杭
州蓝孔雀化纤股份有限公司、吉林化纤股份有限公司。
本标准主要起草人:刘初锋、陈敏、陈洁龄、赵桂芬、盛杰、杨永红、王兰芬。
粘胶长丝染色均匀度试验和评定
1 范围
本标准规定了粘胶长丝纬编针织后染色均匀度试验和评定方法。
本标准适用于粘胶长丝,其他同类产品可以参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 6502 化学纤维 长丝取样方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
4 原理
将粘胶长丝试样(丝饼或丝筒)依次在单喂纱系统圆形织袜机上编织成袜筒。并在规定的条件下染
色,对照变色用灰色样卡,目测评定试样的染色均匀度等级(灰卡级)。
5 试剂与材料
在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂,符合GB/T 6682规定的三级水要求的蒸馏水或
去离子水。
5.1 染料:直接湖蓝6B(力份:110%);其他力份的染料配制染液时调整为110%。
5.2 碳酸钠。
5.3 硫酸钠。
5.4 合成洗涤剂:不加酶、不增白、无荧光的合成洗涤剂。
5.5 煮练液:
---碳酸钠(1g/L);
---合成洗涤剂(2g/L);
---浴比:1∶20~1∶100(对织物质量),按有关的煮练设备要求确定。
5.6 染液:
---碳酸钠溶液(0.05g/L);
---硫酸钠溶液(0.5g/L);
---染料溶液(0.08g/L);
---浴比:1∶100(绳状和喷射式染色可适当减小浴比,浴比控制在1∶20~1∶100,染液浓度
不变)。
注:染液中试剂按碳酸钠-硫酸钠-染料顺序加入,染色时及时配制。
6 装置
6.1 单喂纱圆形织袜机:针筒直径88.9mm(3.5in),具有张力调节装置。
6.2 煮练和染色装置:具有控制升温速率的温度控制系统,使试样能在动态下染色。
6.3 织物密度镜。
6.4 天平:具有适当的称量范围,称量精度为1%。
6.5 D65标准光源:光源周围为中性灰色调。
6.6 标准样品:GB/T 250评定变色用灰色样卡。
6.7 照度计。
6.8 离心机:家用脱水机或其他离心脱水装置。
6.9 张力仪(0cN~350cN)。
6.10 一般实验室仪器,特种记号笔。
7 试验程序
7.1 取样
---生产厂根据纺丝机数量,落丝时间,从每一落丝的卷装中随机均匀抽取一定数量的卷装,抽取
染化性能样品的数量,由各生产厂确定;
---散件的实验室样品按需取出;
---批量样品中的实验室样品抽取按GB/T 6502规定。
不要抽取生产过程中产生的疵点卷装或在运输途中意外受潮、擦伤或包装已经打开的卷装。
7.2 编织袜带
7.2.1 根据试样名义线密度,按下表要求确定袜机针数,并选择相应针筒的袜机。织袜前根据品种不
同,调整袜机张力,以保证织物密度。
7.2.2 将丝引入袜机,调节袜机的张力,使进丝张力为0.003cN/dtex~0.065cN/dtex(按名义线密度
计算)。依次将实验室样品引出丝头,在袜机上织约5cm的试样段。每织完一个卷装丝后与第二个卷
装丝打结换头,并留适当长度的尾丝,继续编织,直到所有实验室样品编织完毕,按顺序在袜带上作出
标识。
7.2.3 将袜带在天平上称量(精确至1%)。
7.3 煮练
将袜带放入95℃±2℃的煮练液中,恒温20min。煮练时经常翻动袜带,煮练完毕用50℃左右的
温水充分洗涤,然后将袜带挤干水分或用离心机甩干即可染色。
7.4 染色
袜带放入75℃±2℃染液中,恒温染色30min。染色时经常翻动袜带,使染液充分对流,达到染色
均匀。染色后用常温的水充分洗涤,脱水后,阴干或低温烘干,干燥温度不能超过45℃。
注:染色程序也可以按染色机进行设定。
7.5 染色均匀度评定
7.5.1 条件与观察
采用D65标准光源在工作点上方照射,周围灰色衬托,周围无散射光。用照度计测试工作点照度大
于或等于600lx。入射光与试样表面呈45°角,目光观察方向大致垂直于试样表面。
试样袜带平整展开,放在灰卡的上方,缓缓平移,逐段观察试样。用GB/T 250提供的框架压框压
住最深、最浅试样,按灰色样卡目测评定。
同一段袜带内的深浅斑、条、带、纹与周围比较,按灰色样卡目测评定。
7.5.2 评定规则
7.5.2.1 试样应是上色均匀,没有染色工艺技术上造成的花斑,才可参加染色均匀度评定。发现染花
时,应重新织样染色。
7.5.2.2 染色后的试样深浅的极差(含同一段袜带内的深浅条),按GB/T 250比对评定灰卡级。
7.5.2.3 蓝花斑、条、带、纹:两个及两个以下样品时定为合格品,三个及三个以上时定为等外品。浅花
斑、条、带、纹:一个样品时定为合格品,两个及两个以上为等外品。
浅条花造成该样品破断时,定为等外品。
7.5.2.4 出现条干不匀,均匀细丝段的试样时定为合格品。
8 注......
相关标准:     FZ/T 40004-2023     FZ/T 40003-2021     FZ/T 40006-2018
英文版PDF:FZ/T 50015-2009     FZ/T 50015-2009  FZ/T50015  FZT50015   GB 8965.1-2009  GB 8965.1  GB8965.1
   
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