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| 标准编号 | FZ/T 50015-2009 (FZ/T50015-2009) | | 中文名称 | 粘胶长丝染色均匀度试验和评定 | | 英文名称 | Test and assessment for dyeing uniformity of viscose filament yarn | | 行业 | 纺织行业标准 (推荐) | | 中标分类 | W40 | | 国际标准分类 | 59.060.01 | | 字数估计 | 8,847 | | 发布日期 | 2009-11-17 | | 实施日期 | 2010-04-01 | | 引用标准 | GB/T 250; GB/T 6502 | | 标准依据 | 工科(2009)第63号;行业标准备案公告2010年第1号(总第121号) | | 发布机构 | 中华人民共和国工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了粘胶长丝纬编针织后染色均匀度试验和评定方法。本标准适用于粘胶长丝, 其他同类产品可以参照使用。 | FZ/T 50015-2009: 粘胶长丝染色均匀度试验和评定
FZ/T 50015-2009 英文名称: Test and assessment for dyeing uniformity of viscose filament yarn
中华人民共和国纺织行业标准
FZ／T５００１５-２００９
粘胶长丝染色均匀度试验和评定
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前 言
本标准参照GB/T １３７５８《粘胶长丝》染色部分制定独立试验方法。
本标准由中国纺织工业协会提出。
本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。
本标准起草单位：新乡化纤股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、保定天鹅股份有限公司、杭
州蓝孔雀化纤股份有限公司、吉林化纤股份有限公司。
本标准主要起草人：刘初锋、陈敏、陈洁龄、赵桂芬、盛杰、杨永红、王兰芬。
粘胶长丝染色均匀度试验和评定
１ 范围
本标准规定了粘胶长丝纬编针织后染色均匀度试验和评定方法。
本标准适用于粘胶长丝，其他同类产品可以参照使用。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ２５０ 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T ６５０２ 化学纤维 长丝取样方法
３ 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
４ 原理
将粘胶长丝试样（丝饼或丝筒）依次在单喂纱系统圆形织袜机上编织成袜筒。并在规定的条件下染
色，对照变色用灰色样卡，目测评定试样的染色均匀度等级（灰卡级）。
５ 试剂与材料
在试验中仅使用确认为化学纯及以上纯度的试剂，符合GB/T ６６８２规定的三级水要求的蒸馏水或
去离子水。
５．１ 染料：直接湖蓝６Ｂ（力份：１１０％）；其他力份的染料配制染液时调整为１１０％。
５．２ 碳酸钠。
５．３ 硫酸钠。
５．４ 合成洗涤剂：不加酶、不增白、无荧光的合成洗涤剂。
５．５ 煮练液：
---碳酸钠（１ｇ／Ｌ）；
---合成洗涤剂（２ｇ／Ｌ）；
---浴比：１∶２０～１∶１００（对织物质量），按有关的煮练设备要求确定。
５．６ 染液：
---碳酸钠溶液（０．０５ｇ／Ｌ）；
---硫酸钠溶液（０．５ｇ／Ｌ）；
---染料溶液（０．０８ｇ／Ｌ）；
---浴比：１∶１００（绳状和喷射式染色可适当减小浴比，浴比控制在１∶２０～１∶１００，染液浓度
不变）。
注：染液中试剂按碳酸钠-硫酸钠-染料顺序加入，染色时及时配制。
６ 装置
６．１ 单喂纱圆形织袜机：针筒直径８８．９ｍｍ（３．５ｉｎ），具有张力调节装置。
６．２ 煮练和染色装置：具有控制升温速率的温度控制系统，使试样能在动态下染色。
６．３ 织物密度镜。
６．４ 天平：具有适当的称量范围，称量精度为１％。
６．５ Ｄ６５标准光源：光源周围为中性灰色调。
６．６ 标准样品：GB/T ２５０评定变色用灰色样卡。
６．７ 照度计。
６．８ 离心机：家用脱水机或其他离心脱水装置。
６．９ 张力仪（０ｃＮ～３５０ｃＮ）。
６．１０ 一般实验室仪器，特种记号笔。
７ 试验程序
７．１ 取样
---生产厂根据纺丝机数量，落丝时间，从每一落丝的卷装中随机均匀抽取一定数量的卷装，抽取
染化性能样品的数量，由各生产厂确定；
---散件的实验室样品按需取出；
---批量样品中的实验室样品抽取按GB/T ６５０２规定。
不要抽取生产过程中产生的疵点卷装或在运输途中意外受潮、擦伤或包装已经打开的卷装。
７．２ 编织袜带
７．２．１ 根据试样名义线密度，按下表要求确定袜机针数，并选择相应针筒的袜机。织袜前根据品种不
同，调整袜机张力，以保证织物密度。
７．２．２ 将丝引入袜机，调节袜机的张力，使进丝张力为０．００３ｃＮ／ｄｔｅｘ～０．０６５ｃＮ／ｄｔｅｘ（按名义线密度
计算）。依次将实验室样品引出丝头，在袜机上织约５ｃｍ的试样段。每织完一个卷装丝后与第二个卷
装丝打结换头，并留适当长度的尾丝，继续编织，直到所有实验室样品编织完毕，按顺序在袜带上作出
标识。
７．２．３ 将袜带在天平上称量（精确至１％）。
７．３ 煮练
将袜带放入９５℃±２℃的煮练液中，恒温２０ｍｉｎ。煮练时经常翻动袜带，煮练完毕用５０℃左右的
温水充分洗涤，然后将袜带挤干水分或用离心机甩干即可染色。
７．４ 染色
袜带放入７５℃±２℃染液中，恒温染色３０ｍｉｎ。染色时经常翻动袜带，使染液充分对流，达到染色
均匀。染色后用常温的水充分洗涤，脱水后，阴干或低温烘干，干燥温度不能超过４５℃。
注：染色程序也可以按染色机进行设定。
７．５ 染色均匀度评定
７．５．１ 条件与观察
采用Ｄ６５标准光源在工作点上方照射，周围灰色衬托，周围无散射光。用照度计测试工作点照度大
于或等于６００ｌｘ。入射光与试样表面呈４５°角，目光观察方向大致垂直于试样表面。
试样袜带平整展开，放在灰卡的上方，缓缓平移，逐段观察试样。用GB/T ２５０提供的框架压框压
住最深、最浅试样，按灰色样卡目测评定。
同一段袜带内的深浅斑、条、带、纹与周围比较，按灰色样卡目测评定。
７．５．２ 评定规则
７．５．２．１ 试样应是上色均匀，没有染色工艺技术上造成的花斑，才可参加染色均匀度评定。发现染花
时，应重新织样染色。
７．５．２．２ 染色后的试样深浅的极差（含同一段袜带内的深浅条），按GB/T ２５０比对评定灰卡级。
７．５．２．３ 蓝花斑、条、带、纹：两个及两个以下样品时定为合格品，三个及三个以上时定为等外品。浅花
斑、条、带、纹：一个样品时定为合格品，两个及两个以上为等外品。
浅条花造成该样品破断时，定为等外品。
７．５．２．......
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