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[PDF] FZ/T 54023-2009 - 英文版

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FZ/T 54023-2009 英文版 155 FZ/T 54023-2009 3分钟内自动发货[PDF] 聚酰胺66气囊用工业长丝 有效
基本信息
标准编号 FZ/T 54023-2009 (FZ/T54023-2009)
中文名称 聚酰胺66气囊用工业长丝
英文名称 Polyamide 66 industrial filament yarns for air bag
行业 纺织行业标准 (推荐)
中标分类 W52
国际标准分类 59.060.20
字数估计 9,953
发布日期 2010-01-20
实施日期 2010-06-01
引用标准 GB/T 2828.1-2003; GB/T 3291.1; GB/T 3291.3; GB/T 4146.1; GB/T 6502; GB/T 6504; GB/T 8170; GB/T 14343; GB/T 14344
标准依据 工科(2010)第76号;行业标准备案公告2010年第3号(总第123号)
发布机构 中华人民共和国工业和信息化部
范围 本标准规定了聚酰胺66气囊用工业长丝的的术语和定义、产品分类及标志、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于以聚酰胺66切片为原料经纺丝而成的聚酰胺66气囊用工业长丝。该产品主要用于汽车安全气囊等产业, 其线密度范围为 200dtex～800dtex。其他类别产品参照使用。

FZ/T 54023-2009: 聚酰胺66气囊用工业长丝 ICS ５９．０６０．２０ W５２ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ／T５４０２３-２００９ 聚酰胺６６气囊用工业长丝 ２０１０-０１-２０发布 ２０１０-０６-０１实施 中华人民共和国工业和信息化部 发 布 前言 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。 本标准起草单位：中国神马集团有限责任公司、神马博列麦（平顶山）气囊丝制造有限公司、上海市 纺织工业技术监督所。 本标准主要起草人：王安乐、李树安、何泽涵、李红杰、武冰、苏彦儒。 FZ／T５４０２３-２００９ 聚酰胺６６气囊用工业长丝 １　范围 本标准规定了聚酰胺６６气囊用工业长丝的术语和定义、产品规格和标识、技术要求、试验方法、检 验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。 本标准适用于以聚酰胺６６切片为原料经纺丝而成的聚酰胺６６气囊用工业长丝。该产品主要用于 汽车安全气囊等产业，其线密度范围为２００ｄｔｅｘ～８００ｄｔｅｘ。其他类别产品参照使用。 ２　规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T ２８２８．１-２００３　计数抽样检验程序　第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样 计划 GB/T ３２９１．１　纺织　纺织材料性能和试验术语　第１部分：纤维和纱线 GB/T ３２９１．３　纺织　纺织材料性能和试验术语　第３部分：通用 GB/T ４１４６．１　纺织品　化学纤维　第１部分：属名 GB/T ６５０２　化学纤维　长丝取样方法 GB/T ６５０４　化学纤维　含油率试验方法 GB/T ８１７０　数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T １４３４３　化学纤维　长丝线密度试验方法 GB/T １４３４４　化学纤维　长丝拉伸性能试验方法 ３　术语和定义 GB/T ３２９１．１、GB/T ３２９１．３和GB/T ４１４６．１确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 ３．１ 根据不同目的，按产品原料、生产工艺等所划分的计数单位。 ３．２ 原料、化工料、产品类别相同，在稳定工艺条件下连续生产的产品批号，即大批号。 ３．３ 为检验生产批产品质量的特性和稳定性，采用周期性或根据生产情况确定的产品。 ３．４ 在卷装表面存在的油丝、锈丝以及不能用水洗去的污斑点或人为的污斑点。 ３．５ 两个网络点之间的长度。 FZ／T５４０２３-２００９ ４　产品规格和标识 ４．１　产品规格 产品规格以纤维的粗细［指纤维的线密度，用分特（ｄｔｅｘ）表示］及单丝根数（指喷丝板孔数，用ｆ表 示）加以标识。 示例： ４００ｄｔｅｘ　／ 表示纤维的线密度为 ４００ｄｔｅｘ １００ｆ  表示纤维的单丝根数为 １００ ４．２　产品标识 示例：４００ｄｔｅｘ／１００ｆ聚酰胺６６气囊用工业长丝。 ５　技术要求 ５．１　产品分等 聚酰胺６６气囊用工业长丝产品分为合格品和不合格品。 ５．２　物理性能指标 物理性能指标见表１。 表１　物理性能项目和指标 项 目 指 标 线密度偏差率／％ ±４．０ 断裂强度／（ｃＮ／ｄｔｅｘ） M１±１．５０ 断裂伸长率／％ M２±６．５ 干热收缩率／％ M３±２．０ 线密度变异系数／％ ≤ ２．５０ 断裂强度变异系数／％ ≤ ５．５０ 断裂伸长率变异系数／％ ≤ ８．５０ 开口长度／ｃｍ M４±５．５ 含油率／％ M５±０．５０ 注１：线密度偏差率以名义线密度为计算依据。 注２：M１ 为断裂强度中心值，该值在７．０ｃＮ／ｄｔｅｘ～８．６ｃＮ／ｄｔｅｘ范围内选定。 注３：M２ 为断裂伸长率中心值，该值在２０％～２４％范围内选定。 注４：M３ 为干热收缩率中心值，该值在５％～９％范围内选定。 注５：M４ 为开口长度中心值，由协议双方商量决定。 注６：M５ 为含油率中心值，该值在０．６％～１．２％范围内选定。 ５．３　外观质量要求 外观质量要求见表２。 表２　外观质量要求 项 目 指 标 经纱 纬纱 毛丝／（个／卷装端面） ≤ ３ ５ 油污丝 不允许 FZ／T５４０２３-２００９ ６　试验方法 ６．１　通则 ６．１．１　调湿和试验用标准大气 调湿和试验用标准大气条件：温度（２０±２）℃，相对湿度（６５±３）％。 ６．１．２　试样制备 按GB/T ６５０２规定抽取试样，在采样前去掉卷装表面可能损伤的纱线。在６．１．１规定的标准大气 条件下调湿至少１６ｈ。 ６．２　线密度的测定 按照GB/T １４３４３规定执行，其中试样长度规定为１００ｍ。 ６．３　拉伸性能试验 ６．３．１　试验方法 按照GB/T １４３４４规定执行，其中对于捻度小于４０捻／ｍ 或０捻的长丝，需要加捻至６０捻／ｍ （Ｚ向）。 ６．３．２　试验条件 ６．３．２．１　夹持长度、拉伸速度条件：夹持长度为５００ｍｍ 、拉伸速度为５００ｍｍ／ｍｉｎ。 ６．３．２．２　实验室样品：２０个，每个样品试验３次。 ６．３．３　计算 按照GB/T １４３４４规定执行。 ６．３．４　数值修约 按照GB/T ８１７０规定执行。 ６．４　干热收缩率的测定 ６．４．１　试验条件 ６．４．１．１　干热收缩测试仪：带有温度指示和时间记录、并能记录试样的收缩率和收缩力的装置。 ６．４．１．２　实验室样品：２０个，每个样品试验１次。 ６．４．１．３　试样受热长度：按照仪器加热板型号而定，长度精确到±１．０ｍｍ。 ６．４．１．４　热处理温度：（１８０±３）℃。 ６．４．１．５　热处理时间：（１２０±１０）ｓ。 ６．４．１．６　预加张力：（０．０５０±０．００５）ｃＮ／ｄｔｅｘ。 ６．４．２　试验步骤 ６．４．２．１　实验室样品在抽取表层丝后，在６．１．１规定的标准大气条件下放置调湿至少１６ｈ。 ６．４．２．２　在调湿后的实验室样品表层剪下与加热板长度相适合的试样丝，在６．１．１规定的标准大气条 件下再进行悬挂３ｈ处理，作为待测试样。 ６．４．２．３　调节仪器的热处理温度、时间和预加张力等，使其符合６．４．１的要求。 ６．４．２．４　将待测试样一端在仪器试样架夹持器上固定好，另一端经旋转导向滑轮并加预张力重锤，操 作过程要避免改变试样的捻度。 ６．４．２．５　点击测试按钮，仪器加热板自动进入试样架，达到规定试验时间后，仪器加热板自动退回到起 初位置，仪器记录热处理后的热收缩率值，然后取出测试完毕的试样。 ６．４．２．６　进行试验结果计算。 ６．４．３　计算 干热收缩率按式（１）、式（２）计算： １００ （１） FZ／T５４０２３-２００９ S＝ （２） 式中： L０---试样热处理前长度，单位为毫米（ｍｍ）； Lｓ---试样热处理后长度，单位为毫米（ｍｍ）； S---平均干热收缩率，％； 狀---试验总次数。 ６．４．４　数值修约 试验结果按GB/T ８１７０的规定修约到小数点后一位。 ６．５　开口长度的测定 ６．５．１　试验条件 ６．５．１．１　仪器：带有能设置和检测解脱力度大小、并能显示试验速度和记录试样的开口长度的装置。 ６．５．１．２　实验室样品：２０个；每个样品取一个试样，开口长度不间断连续试验不少于１０个。 ６．５．１．３　试样测量速度：４ｍ／ｍｉｎ。 ６．５．１．４　解脱力 解脱力见表３。 表３　解脱力 测试样品的线密度范围 解脱力／ｃＮ ２００ｄｔｅｘ＜线密度＜４４０ｄｔｅｘ ３０ 线密度≥４４０ｄｔｅｘ ８０ ６．５．１．５　预加张力：（１０±０．４）ｃＮ。 ６．５．２　试验步骤 ６．５．２．１　实验室样品在抽取表层丝后引出丝头，把试样丝束与开口长度测试仪相连接。 ６．５．２．２　调节仪器的解脱力、预加张力、试验次数等，使其符合６．５．１的要求。 ６．５．２．３　点击测试按钮进行测量，仪器自动记录每次开口长度的结果。 ６．５．２．４　断开试样与仪器的连接。 ６．５．３　计算 开口长度按式（３）计算： L＝ （３） 式中： L---试样开口长度的平均值，单位为厘米（）； 狀---试验总次数。 ６．５．４　数值修约 试验结果按GB/T ８１７０的规定修约到小数点后一位。 ６．６　含油率的测定 按照GB/T ６５０４中的萃取法规定执行，其中溶剂推荐使用沸点为３０℃～５０℃的汽油。 ６．７　外观检验 ６．７．１　检验区域内的照明应保持正常。其中检验区域的照度大于或等于４００ｌｘ，周围环境应无其他散 射光和反射光。目测距离为０．３０ｍ～０．４０ｍ，检验丝筒毛丝时为０．２０ｍ～０．２５ｍ。 FZ／T５４０２３-２００９ ６．７．２　转动一周观察筒子的表面。 ６．７．３　检查油污丝以目测能够看到的油丝、锈丝以及不能用水洗去的污斑点或有人为的污斑点为准。 ６．７．４　检查毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝的断丝丝头凸出于复丝表面，对着光线能够看到为准。 ６．７．５　记录结果。 ７　检验规则 ７．１　检验类型 物理性能和外观质量要求均为出厂检验项目。 ７．２　检验项目 物理性能指标按表１规定的项目进行检验，外观质量要求按表２规定的项目逐筒进行检验。 ７．３　组批规则 在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批 组成。 ７．４　取样规定 ７．４．１　外观项目全数检验。 ７．４．２　物理性能项目的实验室试样按GB/T ６５０２规定取样。 ７．４．３　不应抽取已经破损的卷装件。 ７．５　综合评定 ７．５．１　物理性能检验项目的测定值或计算值按GB/T ８１７０中的修约值比较法与表１中指标极限值比 较，评定等级。 ７．５．２　外观检验项目按照６．７检验后与表２要求比较，逐筒评定。 ７．５．３　同时符合７．５．１和７．５．２合格品要求判为合格品，如有一项性能不符合７．５．１或７．５．２合格品 要求则判为不合格品。 ８　复验规则 ８．１　通则 一批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了 三分之一以上时，不得申请复验。如果是由于该批产品质量影响了后加工产品质量，并造成严重损失 时，供需双方应分析原因、明确责任、协商处理。 ８．２　检验项目 同７．２。 ８．３　组批规定 按生产批组批。 ８．４　取样规定 ８．４．１　外观为抽样检验。根据批量按GB/T ２８２８．１-２００３表１中一般检查水平Ⅱ规定确定样本大小 （字码）。 ８．４．２　物理性能检验项目的实验室样品按７．４．２规定为抽样检验。 ８．５　综合评定 ８．５．１　外观按８．４．１样本大小，再根据GB/T ２８２８．１-２００３表２-Ａ中“正常检查一次抽样方案”合格 质量水平ＡＱＬ值为４．０，确定合格接收数Ａｃ和不合格拒收数Ｒｅ。按５．３规定评定，当不合格的卷装 数≤Ａｃ时为合格品；当不合格的卷装数≥Ｒｅ时，则为不合格品。 ８．５．２　物理性能检验项目按５．２规定评定等级。 ８．５．３　按８．５．１和８．５．２的等级综合评定该生产批的等级。同时符合８．５．１和８．５．２合格品要求判 为合格，不符合８．５．１或８．５．２合格品要求则判为不合格。 FZ／T５４０２３-２００９ ９　标志、包装、运输、贮存 ９．１　标志 ９．１......