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| 标准编号 | FZ/T 54023-2009 (FZ/T54023-2009) | | 中文名称 | 聚酰胺66气囊用工业长丝 | | 英文名称 | Polyamide 66 industrial filament yarns for air bag | | 行业 | 纺织行业标准 (推荐) | | 中标分类 | W52 | | 国际标准分类 | 59.060.20 | | 字数估计 | 9,953 | | 发布日期 | 2010-01-20 | | 实施日期 | 2010-06-01 | | 引用标准 | GB/T 2828.1-2003; GB/T 3291.1; GB/T 3291.3; GB/T 4146.1; GB/T 6502; GB/T 6504; GB/T 8170; GB/T 14343; GB/T 14344 | | 标准依据 | 工科(2010)第76号;行业标准备案公告2010年第3号(总第123号) | | 发布机构 | 中华人民共和国工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了聚酰胺66气囊用工业长丝的的术语和定义、产品分类及标志、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于以聚酰胺66切片为原料经纺丝而成的聚酰胺66气囊用工业长丝。该产品主要用于汽车安全气囊等产业, 其线密度范围为 200dtex～800dtex。其他类别产品参照使用。 | FZ/T 54023-2009: 聚酰胺66气囊用工业长丝
ICS ５９．０６０．２０
W５２
中华人民共和国纺织行业标准
FZ／T５４０２３-２００９
聚酰胺６６气囊用工业长丝
２０１０-０１-２０发布
２０１０-０６-０１实施
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前言
本标准由中国纺织工业协会提出。
本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。
本标准起草单位：中国神马集团有限责任公司、神马博列麦（平顶山）气囊丝制造有限公司、上海市
纺织工业技术监督所。
本标准主要起草人：王安乐、李树安、何泽涵、李红杰、武冰、苏彦儒。
FZ／T５４０２３-２００９
聚酰胺６６气囊用工业长丝
１ 范围
本标准规定了聚酰胺６６气囊用工业长丝的术语和定义、产品规格和标识、技术要求、试验方法、检
验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。
本标准适用于以聚酰胺６６切片为原料经纺丝而成的聚酰胺６６气囊用工业长丝。该产品主要用于
汽车安全气囊等产业，其线密度范围为２００ｄｔｅｘ～８００ｄｔｅｘ。其他类别产品参照使用。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T ２８２８．１-２００３ 计数抽样检验程序 第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T ３２９１．１ 纺织 纺织材料性能和试验术语 第１部分：纤维和纱线
GB/T ３２９１．３ 纺织 纺织材料性能和试验术语 第３部分：通用
GB/T ４１４６．１ 纺织品 化学纤维 第１部分：属名
GB/T ６５０２ 化学纤维 长丝取样方法
GB/T ６５０４ 化学纤维 含油率试验方法
GB/T ８１７０ 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T １４３４３ 化学纤维 长丝线密度试验方法
GB/T １４３４４ 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法
３ 术语和定义
GB/T ３２９１．１、GB/T ３２９１．３和GB/T ４１４６．１确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
３．１
根据不同目的，按产品原料、生产工艺等所划分的计数单位。
３．２
原料、化工料、产品类别相同，在稳定工艺条件下连续生产的产品批号，即大批号。
３．３
为检验生产批产品质量的特性和稳定性，采用周期性或根据生产情况确定的产品。
３．４
在卷装表面存在的油丝、锈丝以及不能用水洗去的污斑点或人为的污斑点。
３．５
两个网络点之间的长度。
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４ 产品规格和标识
４．１ 产品规格
产品规格以纤维的粗细［指纤维的线密度，用分特（ｄｔｅｘ）表示］及单丝根数（指喷丝板孔数，用ｆ表
示）加以标识。
示例：
４００ｄｔｅｘ ／
表示纤维的线密度为 ４００ｄｔｅｘ
１００ｆ
表示纤维的单丝根数为 １００
４．２ 产品标识
示例：４００ｄｔｅｘ／１００ｆ聚酰胺６６气囊用工业长丝。
５ 技术要求
５．１ 产品分等
聚酰胺６６气囊用工业长丝产品分为合格品和不合格品。
５．２ 物理性能指标
物理性能指标见表１。
表１ 物理性能项目和指标
项 目 指 标
线密度偏差率／％ ±４．０
断裂强度／（ｃＮ／ｄｔｅｘ） M１±１．５０
断裂伸长率／％ M２±６．５
干热收缩率／％ M３±２．０
线密度变异系数／％ ≤ ２．５０
断裂强度变异系数／％ ≤ ５．５０
断裂伸长率变异系数／％ ≤ ８．５０
开口长度／ｃｍ M４±５．５
含油率／％ M５±０．５０
注１：线密度偏差率以名义线密度为计算依据。
注２：M１ 为断裂强度中心值，该值在７．０ｃＮ／ｄｔｅｘ～８．６ｃＮ／ｄｔｅｘ范围内选定。
注３：M２ 为断裂伸长率中心值，该值在２０％～２４％范围内选定。
注４：M３ 为干热收缩率中心值，该值在５％～９％范围内选定。
注５：M４ 为开口长度中心值，由协议双方商量决定。
注６：M５ 为含油率中心值，该值在０．６％～１．２％范围内选定。
５．３ 外观质量要求
外观质量要求见表２。
表２ 外观质量要求
项 目
指 标
经纱 纬纱
毛丝／（个／卷装端面） ≤ ３ ５
油污丝 不允许
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６ 试验方法
６．１ 通则
６．１．１ 调湿和试验用标准大气
调湿和试验用标准大气条件：温度（２０±２）℃，相对湿度（６５±３）％。
６．１．２ 试样制备
按GB/T ６５０２规定抽取试样，在采样前去掉卷装表面可能损伤的纱线。在６．１．１规定的标准大气
条件下调湿至少１６ｈ。
６．２ 线密度的测定
按照GB/T １４３４３规定执行，其中试样长度规定为１００ｍ。
６．３ 拉伸性能试验
６．３．１ 试验方法
按照GB/T １４３４４规定执行，其中对于捻度小于４０捻／ｍ 或０捻的长丝，需要加捻至６０捻／ｍ
（Ｚ向）。
６．３．２ 试验条件
６．３．２．１ 夹持长度、拉伸速度条件：夹持长度为５００ｍｍ 、拉伸速度为５００ｍｍ／ｍｉｎ。
６．３．２．２ 实验室样品：２０个，每个样品试验３次。
６．３．３ 计算
按照GB/T １４３４４规定执行。
６．３．４ 数值修约
按照GB/T ８１７０规定执行。
６．４ 干热收缩率的测定
６．４．１ 试验条件
６．４．１．１ 干热收缩测试仪：带有温度指示和时间记录、并能记录试样的收缩率和收缩力的装置。
６．４．１．２ 实验室样品：２０个，每个样品试验１次。
６．４．１．３ 试样受热长度：按照仪器加热板型号而定，长度精确到±１．０ｍｍ。
６．４．１．４ 热处理温度：（１８０±３）℃。
６．４．１．５ 热处理时间：（１２０±１０）ｓ。
６．４．１．６ 预加张力：（０．０５０±０．００５）ｃＮ／ｄｔｅｘ。
６．４．２ 试验步骤
６．４．２．１ 实验室样品在抽取表层丝后，在６．１．１规定的标准大气条件下放置调湿至少１６ｈ。
６．４．２．２ 在调湿后的实验室样品表层剪下与加热板长度相适合的试样丝，在６．１．１规定的标准大气条
件下再进行悬挂３ｈ处理，作为待测试样。
６．４．２．３ 调节仪器的热处理温度、时间和预加张力等，使其符合６．４．１的要求。
６．４．２．４ 将待测试样一端在仪器试样架夹持器上固定好，另一端经旋转导向滑轮并加预张力重锤，操
作过程要避免改变试样的捻度。
６．４．２．５ 点击测试按钮，仪器加热板自动进入试样架，达到规定试验时间后，仪器加热板自动退回到起
初位置，仪器记录热处理后的热收缩率值，然后取出测试完毕的试样。
６．４．２．６ 进行试验结果计算。
６．４．３ 计算
干热收缩率按式（１）、式（２）计算：
１００ （１）
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S＝
（２）
式中：
L０---试样热处理前长度，单位为毫米（ｍｍ）；
Lｓ---试样热处理后长度，单位为毫米（ｍｍ）；
S---平均干热收缩率，％；
狀---试验总次数。
６．４．４ 数值修约
试验结果按GB/T ８１７０的规定修约到小数点后一位。
６．５ 开口长度的测定
６．５．１ 试验条件
６．５．１．１ 仪器：带有能设置和检测解脱力度大小、并能显示试验速度和记录试样的开口长度的装置。
６．５．１．２ 实验室样品：２０个；每个样品取一个试样，开口长度不间断连续试验不少于１０个。
６．５．１．３ 试样测量速度：４ｍ／ｍｉｎ。
６．５．１．４ 解脱力
解脱力见表３。
表３ 解脱力
测试样品的线密度范围 解脱力／ｃＮ
２００ｄｔｅｘ＜线密度＜４４０ｄｔｅｘ ３０
线密度≥４４０ｄｔｅｘ ８０
６．５．１．５ 预加张力：（１０±０．４）ｃＮ。
６．５．２ 试验步骤
６．５．２．１ 实验室样品在抽取表层丝后引出丝头，把试样丝束与开口长度测试仪相连接。
６．５．２．２ 调节仪器的解脱力、预加张力、试验次数等，使其符合６．５．１的要求。
６．５．２．３ 点击测试按钮进行测量，仪器自动记录每次开口长度的结果。
６．５．２．４ 断开试样与仪器的连接。
６．５．３ 计算
开口长度按式（３）计算：
L＝
（３）
式中：
L---试样开口长度的平均值，单位为厘米（）；
狀---试验总次数。
６．５．４ 数值修约
试验结果按GB/T ８１７０的规定修约到小数点后一位。
６．６ 含油率的测定
按照GB/T ６５０４中的萃取法规定执行，其中溶剂推荐使用沸点为３０℃～５０℃的汽油。
６．７ 外观检验
６．７．１ 检验区域内的照明应保持正常。其中检验区域的照度大于或等于４００ｌｘ，周围环境应无其他散
射光和反射光。目测距离为０．３０ｍ～０．４０ｍ，检验丝筒毛丝时为０．２０ｍ～０．２５ｍ。
FZ／T５４０２３-２００９
６．７．２ 转动一周观察筒子的表面。
６．７．３ 检查油污丝以目测能够看到的油丝、锈丝以及不能用水洗去的污斑点或有人为的污斑点为准。
６．７．４ 检查毛丝以丝条呈毛绒现象或单丝的断丝丝头凸出于复丝表面，对着光线能够看到为准。
６．７．５ 记录结果。
７ 检验规则
７．１ 检验类型
物理性能和外观质量要求均为出厂检验项目。
７．２ 检验项目
物理性能指标按表１规定的项目进行检验，外观质量要求按表２规定的项目逐筒进行检验。
７．３ 组批规则
在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批
组成。
７．４ 取样规定
７．４．１ 外观项目全数检验。
７．４．２ 物理性能项目的实验室试样按GB/T ６５０２规定取样。
７．４．３ 不应抽取已经破损的卷装件。
７．５ 综合评定
７．５．１ 物理性能检验项目的测定值或计算值按GB/T ８１７０中的修约值比较法与表１中指标极限值比
较，评定等级。
７．５．２ 外观检验项目按照６．７检验后与表２要求比较，逐筒评定。
７．５．３ 同时符合７．５．１和７．５．２合格品要求判为合格品，如有一项性能不符合７．５．１或７．５．２合格品
要求则判为不合格品。
８ 复验规则
８．１ 通则
一批产品到收货方三个月内，作为验收或对质量有异议时可提请复验。若该批产品的数量使用了
三分之一以上时，不得申请复验。如果是由于该批产品质量影响了后加工产品质量，并造成严重损失
时，供需双方应分析原因、明确责任、协商处理。
８．２ 检验项目
同７．２。
８．３ 组批规定
按生产批组批。
８．４ 取样规定
８．４．１ 外观为抽样检验。根据批量按GB/T ２８２８．１-２００３表１中一般检查水平Ⅱ规定确定样本大小
（字码）。
８．４．２ 物理性能检验项目的实验室样品按７．４．２规定为抽样检验。
８．５ 综合评定
８．５．１ 外观按８．４．１样本大小，再根据GB/T ２８２８．１-２００３表２-Ａ中“正常检查一次抽样方案”合格
质量水平ＡＱＬ值为４．０，确定合格接收数Ａｃ和不合格拒收数Ｒｅ。按５．３规定评定，当不合格的卷装
数≤Ａｃ时为合格品；当不合格的卷装数≥Ｒｅ时，则为不合格品。
８．５．２ 物理性能检验项目按５．２规定评定等级。
８．５．３ 按８．５．１和８．５．２的等级综合评定该生产批的等级。同时符合８．５．１和８．５．２合格品要求判
为合格，不符合８．５．１或８．５．２合格品要求则判为不合格。
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９ 标志、包装、运输、贮存
９．１ 标志
９．１......
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