路径: 主页 > FZ/T > 第12页 > FZ/T 73019.1-2017 | 标准编号 | FZ/T 73019.1-2017 (FZ/T73019.1-2017) | | 中文名称 | 针织塑身内衣 弹力型 | | 英文名称 | Knitted shape inner wear - Elastic style | | 行业 | 纺织行业标准 (推荐) | | 中标分类 | W63 | | 国际标准分类 | 59.080.30 | | 字数估计 | 10,127 | | 发布日期 | 2017-11-07 | | 实施日期 | 2018-04-01 | | 旧标准 (被替代) | FZ/T 73019.1-2010 | | 引用标准 | GB/T 250; GB/T 2910.1; GB/T 2910.2; GB/T 2910.3; GB/T 2910.4; GB/T 2910.5; GB/T 2910.6; GB/T 2910.7; GB/T 2910.8; GB/T 2910.9; GB/T 2910.10; GB/T 2910.11; GB/T 2910.12; GB/T 2910.13; GB/T 2910.14; GB/T 2910.15; GB/T 2910.16; GB/T 2910.17; GB/T 2910.18; GB | | 标准依据 | 工业和信息化部公告2017年第48号;行业标准备案公告2018年第2号(总第218号) | | 发布机构 | 中华人民共和国工业和信息化部 | | 范围 | 本标准规定了针织塑身内衣弹力型产品的术语和定义、号型、要求、试验、判定规则以及产品使用说明、包装、运输和贮存。本标准适用于鉴定弹力型针织塑身内衣及无侧边缝型针织塑身内衣产品的品质。本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服饰。 | FZ/T 73019.1-2017
Knitted shape inner wear.Elastic style
ICS 59.080.30
W63
中华人民共和国纺织行业标准
代替FZ/T 73019.1-2010
针织塑身内衣 弹力型
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发 布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替FZ/T 73019.1-2010《针织塑身内衣 弹力型》,与FZ/T 73019.1-2010相比主要技
术变化如下:
---修改了标准适用范围(见第1章,2010年版的第1章);
---修改了纤维含量标识的引用标准,删除了纤维含量用“净干含量”的要求(见表1,2010年版的
表1);
---增加了起球指标及试验方法(见表1、5.3.2和6.3.2.11);
---增加了“儿童针织塑身内衣还应符合GB 31701的相关要求”(见5.3.4);
---修改了本身尺寸差异中“袖长不一”和“裤长不一”的指标(见表4,2010年版的表5);
---增加了上衣1/2腰围的测量方法(见表6);
---细化了纤维含量的取样部位(见6.3.2.1,2010年版的6.4.6);
---调整了复验内容及表述方法(见7.3,2010年版的7.3);
---调整了产品使用说明内容(见8.1,2010年版的8.1)。
本标准由中国纺织工业联合会提出。
本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分会(SAC/TC209/SC6)归口。
本标准起草单位:天纺标(深圳)检测认证股份有限公司、北京爱慕内衣有限公司、浙江浪莎内衣有
限公司、李宁(中国)体育用品有限公司、广东奥丽侬内衣集团有限公司、深圳汇洁集团股份有限公司、广
东都市丽人实业有限公司、上海三枪集团有限公司、北极绒(上海)纺织科技发展有限公司、丽晶维珍妮
内衣(深圳)有限公司、广东精英纺织有限公司、广东美思内衣有限公司、佛山枫莲内衣集团有限公司、天
纺标检测科技有限公司。
本标准主要起草人:刘凤荣、关春红、刘爱莲、徐明明、何炳祥、董小英、李万芳、薛继凤、吴一鸣、高紫玲、
虞生余、吴艳芬、夏春梅、李博。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---FZ/T 73019.1-2004、FZ/T 73019.1-2010。
针织塑身内衣 弹力型
1 范围
本标准规定了针织塑身内衣弹力型产品的术语和定义、号型、要求、试验、判定规则以及产品使用说
明、包装、运输和贮存。
本标准适用于鉴定弹力型针织塑身内衣及无侧边缝型针织塑身内衣产品的品质。
本标准不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服饰。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡
GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析
GB/T 2912.1纺织品 甲醛的测定 第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)
GB/T 3920纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921-2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T 4802.1-2008 纺织品 织物起毛起球性能的测定 第1部分:圆轨迹法
GB/T 4856 针棉织品包装
GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分:纺织品和服装
GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度
GB/T 6411 针织内衣规格尺寸系列
GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8629-2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序
GB/T 17592 纺织品 禁用偶氮染料的测定
GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范
GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识
GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范
FZ/T 01026 纺织品 定量化学分析 四组分纤维混合物
FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法
FZ/T 01095 纺织品 氨纶产品纤维含量的试验方法
GSB16-1523 针织物起毛起球样照
GSB16-2159 针织产品标准深度样卡(1/12)
GSB16-2500 针织物表面疵点彩色样照
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
通过编织成型(缝迹伸长率≥100%),而对人体特定部位起到牵引或约束作用,从而保持或调整人
体特定部位尺寸和形态的内衣。
4 号型
产品号型以厘米为单位标注适穿人体的净身高及净胸(腰)围的范围,例如:155-165/85-90,或按
GB/T 6411的规定执行。
5 要求
5.1 要求内容
要求分为内在质量和外观质量两个方面,内在质量包括纤维含量、甲醛含量、pH值、异味、可分解
致癌芳香胺染料、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、水洗尺寸变化率、起球等指
标;外观质量包括表面疵点、成品主要部位规格尺寸偏差、对称部位尺寸差异、缝迹伸长率、缝制规定等
指标。
5.2 分等规定
5.2.1 针织塑身内衣弹力型产品的质量等级分为优等品、一等品、合格品。
5.2.2 针织塑身内衣弹力型产品的质量定等,内在质量按批(交货批)评等,外观质量按件评等。内在
质量和外观质量两者结合以最低等级定等。
5.2.3 内在质量的各项指标,以试验结果的最低一项作为该批产品的评等依据。
5.2.4 在同一件产品上发现属于不同品等的外观质量问题时,按最低等评定。在同一件产品上只允许
有两个同等级的极限表面疵点存在,超过者应降低一个等级。
5.3 内在质量要求
5.3.1 内在质量要求见表1。
表1 内在质量要求
项 目 优等品 一等品 合格品
纤维含量/% 按GB/T 29862规定执行
甲醛含量/(mg/kg)
pH值
异味
可分解致癌芳香胺染料/(mg/kg)
按GB 18401规定执行
耐皂洗色牢度/级 ≥
变色 4 3-4 3
沾色 4 3-4 3
耐摩擦色牢度/级 ≥
干摩 4 3-4 3
湿摩 3-4 3 3(深2-3)
表1 (续)
项 目 优等品 一等品 合格品
耐汗渍色牢度/级 ≥
变色 4 3-4 3-4
沾色 3 3 3
耐水色牢度/级 ≥
变色 4 3-4 3
沾色 3 3 3
水洗尺寸变化率/% ≥ 直向 -5.0 -6.0 -7.0
起球/级 ≥ 4 3 3
色别分档按GSB16-2159执行, >1/12标准深度为深色,≤1/12标准深度为浅色。
5.3.2 起球只考核成衣最外层平针部位,提花部位及磨毛、起绒织物不考核。
5.3.3 无侧边缝型针织塑身内衣不考核水洗尺寸变化率。
5.3.4 儿童针织塑身内衣还应符合GB 31701的相关要求。
5.4 外观质量要求
5.4.1 表面疵点评等规定见表2。
表2 表面疵点评等规定
疵点类别 优等品 一等品 合格品
线状疵点
轻微 5.0cm及以内 5.0cm以上~10.0cm 允许
明显 1.0cm及以内 1.0cm以上~2.0cm 2.0cm以上~5.0cm
显著 不允许 1.5cm及以内
条块状疵点
轻微 2.0cm及以内 2.0cm以上~5.0cm 允许
明显 不允许 1.0cm及以内 1.0cm以上~3.0cm
显著 不允许 1.0cm及以内
散布性疵点 不影响外观者允许 轻微者允许
同面料色差/级 ≥ 4 3-4
缝制疵点
线头 0.5cm以上不允许 0.5cm以上允许3处
缝纫曲折高低/cm ≤ 0.2 0.3 0.5
跳针、漏缝 不允许
破损性疵点 不允许
色差按GB/T 250评定。
表面疵点程度按 GSB16-2500执行。
注1:线状疵点指1个针柱或1根纱线或宽度在0.1cm以内的疵点,超过者为条块状疵点。条块状疵点以直向
最大长度加横向最大长度计量。
注2:疵点程度描述:
轻微:疵点在直观上不明显,通过仔细辨认才可看出。
明显:不影响总体效果,但能感觉到疵点的存在。
显著:疵点程度明显影响总体效果。
注3:表中线状疵点和条块状疵点的允许值是指同一件产品上同类疵点的累计尺寸。
5.4.2 成品主要部位规格尺寸偏差见表3。
表3 规格尺寸偏差 单位为厘米
项 目 优等品 一等品 合格品
衣长 ±1.0 -1.5~+2.0 -2.0
1/2胸围 ±1.0 ±1.5 ±2.0
袖长 -1.0 -1.5 -2.0
裤长 -1.0 -2.0 -2.5
1/2腰围 ±1.0 ±1.5 ±2.0
5.4.3 对称部位尺寸差异见表4。
表4 对称部位尺寸差异 单位为厘米
部 位
优等品
一等品
合格品
衣长不一 0.5 0.8 1.0
肩宽不一 0.5 0.5 0.8
袖长不一 0.5 0.8 1.0
裤口不一 0.5 0.5 0.8
裤长不一 0.5 0.8 1.0
5.4.4 袖缝、侧边缝、裤缝的缝迹伸长率不小于100%,不包括袖口缝、腰口缝、裤口缝、非弹性结构部位。
5.4.5 缝制规定:
5.4.5.1 采用弹力缝纫线缝制。
5.4.5.2 加固部位:合肩处、裤裆叉子合缝处。袖口、领口、下摆、裤口应采用双针绷缝加固或用四线或
五线包缝机缝制。
5.4.5.3 平缝机、包缝机的针迹缝到边口处,应打回针。
5.4.5.4 用夹边(嘴子)滚领、袖边、裤缝的合缝处应打回针。
5.4.5.5 针迹密度规定见表5。
表5 针迹密度规定 单位为针迹数每2厘米
类别 平缝 平双针 三针机 四针机 滚领 滚带 宽紧带机 包缝 包缝卷边
≥ 9 8 9 8 9 9 8 8 7
注:测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量。
5.4.5.6 包缝机缝边宽度,三线不低于0.3cm,四线不低于0.4cm,五线不低于0.6cm。
5.4.5.7 双针绷缝机的跳针单针允许1针分散3处。
6 试验
6.1 抽样数量
6.1.1 外观质量按交货批分品种、色别、规格尺寸随机采样1%~3%,不少于20件。如批量少于20件,
则全数检验。
6.1.2 内在质量按交货批分品种、色别、规格尺寸随机采样4件,不足时可增加件数。
6.2 外观质量检验
6.2.1 外观质量检验条件
6.2.1.1 一般采用灯光检验,用40W 白光日光灯一支,上面加灯罩,灯罩与检验台面中心垂直距离为
(80±5)cm。
6.2.1.2 如在室内利用自然光,光源射入方向为北向左(或右)上角,不能使阳光直射产品。
6.2.1.3 检验时应将产品平摊在检验台上,台面铺一层白布,检验人员的视线应正视平摊产品的表面,
目视距离为35cm以上。
6.2.2 测量部位规定及示例
见表6及图1。
表6 测量部位规定
类别 序号 部位 测 量 规 定
上衣
1 衣长 连肩的由领中间量到底边,合肩(拷肩)由肩最高处量到底边
2 1/2胸围 由挂肩缝与肋缝交叉点向下2cm处平量(以放平测量为准)
3 1/2腰围 腰部最窄处平量
4 袖长 由挂肩缝外端量到袖口边;插肩由后领中间量到袖口处
裤类
1 裤长 后腰宽1/4处向下垂直量到裤口边
3 1/2腰围 腰口处平量
说明:
1---衣(裤)长;
2---1/2胸围;
3---1/2腰围;
4---袖长。
图1 测量部位示例
6.2.3 缝迹伸长率
将产品摊平,在袖缝、侧边缝或裤缝中段量取10cm,作好标记,用力拉伸足并量取缝迹伸长尺寸,
按式(1)计算缝迹伸长率,最终结果按GB/T 8170修约到个数位。
B=
L-10
10 ×100%
(1)
式中:
B ---缝迹伸长率;
L ---缝迹拉伸后尺寸,单位为厘米(cm)。
6.3 内在质量检验
6.3.1 内在质量检验条件
6.3.1.1 所取试样不应有影响试验的疵点。
6.3.1.2 进行水洗尺寸变化率试验时,需将试样在常温下平摊在平滑的平面上放置20h,在试验室温度
为(20±2)℃,相对湿度为(65±4)%条件下,调湿放置4h后再进行试验。
6.3.2 内在质量试验方法
6.3.2.1 纤维含量
按FZ/T 01057(所有部分)、GB/T 2910(所有部分)、FZ/T 01026、FZ/T 01095的规定执行。取样
部位至少包括:上衣前腰中部,裤子腹部中部。
6.3.2.2 甲醛含量
按GB/T 2912.1规定执行。
6.3.2.3 pH值
按GB/T 7573规定执行。
6.3.2.4 异味
按GB 18401规定执行。
6.3.2.5 可分解致癌芳香胺染料
按GB/T 17592规定执行。
6.3.2.6 耐皂洗色牢度
按GB/T 3921-2008方法A(1)规定执行。
6.3.2.7 耐摩擦色牢度
按GB/T 3920规定执行,只做直向。
6.3.2.8 耐汗渍色牢度
按GB/T 3922规定执行。
6.3.2.9 耐水色牢度
按GB/T 5713规定执行。
6.3.2.10 水洗尺寸变化率
6.3.2.10.1 测量部位
上衣取衣长作为直向的测量部位,衣长以前后身左右四处的平均值作为计算依据。裤子取裤长作
为直向的测量部位,裤长以左右两处的平均值作为计算依据。在测量时标记,以便水洗后测量,上衣测
量部位见图2,裤子测量部位见图3。
图2 上衣水洗前后测量部位
图3 裤子水洗前后测量部位
6.3.2.10.2 洗涤和干燥
洗涤和干燥试验按GB/T 8629-2001规定执行。
洗涤程序采用5A,试验件数3件。
干燥程序采用A法(悬挂晾干)。上衣用竿穿过两袖,使胸围挂肩处保持平直,并从下端用手将前
后身分开理平。裤子对折搭晾,使横裆部位在晾竿上,并轻轻理平。将晾干后的试样放置在温度为
(20±2)℃,相对湿度为(65±4)%环境下的平台上。停放4h后,轻轻拍平折痕,再进行测量。
6.3.2.10.3 结果计算
按式(2)计算直向的水洗尺寸变化率,以负号(-)表示尺寸收缩,以正号(+)表示尺寸伸长。最终
结果按GB/T 8170修约到1位小数。
A=
L1-L0
L0 ×
100% (2)
式中:
A ---直向水洗尺寸变化率;
L1---直向水洗后尺寸的平均值,单位为厘米(cm);
L0---直向水洗前尺寸的平均值,单位为厘米(cm)。
6.3.2.11 起球
按GB/T 4802.1-2008中的E法规定执行,评级根据织物风格和起球形状按GSB16-1523......
|