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[PDF] GB 175-2023 - 自动发货, 英文版

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GB 175-2023 英文版 145 GB 175-2023 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 通用硅酸盐水泥 有效

基本信息
标准编号 GB 175-2023 (GB175-2023)
中文名称 通用硅酸盐水泥
英文名称 Common portland cement
行业 国家标准
中标分类 Q11
国际标准分类 91.100.10
字数估计 12,133
发布日期 2023-11-27
实施日期 2024-06-01
旧标准 (被替代) GB 175-2007
归口单位 中华人民共和国工业和信息化部
提出机构 中华人民共和国工业和信息化部
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB 175-2023: 通用硅酸盐水泥
GB 175-2023 英文版: Common portland cement
中华人民共和国国家标准
代替GB 175-2007
通用硅酸盐水泥
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
1 范围
本文件规定了通用硅酸盐水泥的分类、组分与材料、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则和包
装、标志、运输与贮存。
本文件适用于通用硅酸盐水泥。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类
通用硅酸盐水泥按混合材料的品种和掺量分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉
煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。各品种的组分和代号应符合5.1的规定。
5 组分与材料
5.1 组分
通用硅酸盐水泥的组分应分别符合表1、表2和表3的规定。
5.2 材料
5.2.1 硅酸盐水泥熟料
由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3 的原料,按适当比例磨成细粉,烧至部分熔融,得到的以硅酸钙
为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。其中硅酸钙矿物含量(质量分数)不小于66%,CaO和SiO2 质量
比不小于2.0。
5.2.2 石膏
5.2.2.1 天然石膏
应符合GB/T 5483中规定的G类石膏或 M类混合石膏,品位(质量分数)≥55%。
5.2.2.2 工业副产石膏
工业副产石膏应符合GB/T 21371规定的技术要求。
5.2.3 粒化高炉矿渣/矿渣粉
粒化高炉矿渣/矿渣粉应符合GB/T 203规定的技术要求。
5.2.4 粉煤灰
粉煤灰应符合GB/T 1596规定的技术要求(强度活性指数、碱含量除外)。粉煤灰中铵离子含量不
大于210mg/kg。
5.2.5 火山灰质混合材料
火山灰质混合材料应符合GB/T 2847规定的技术要求(水泥胶砂28d抗压强度比除外)。
5.2.6 石灰石和砂岩
石灰石、砂岩的亚甲蓝值应不大于1.4g/kg。亚甲蓝值按GB/T 35164-2017中附录A的规定进
行检验。
5.2.7 水泥助磨剂
水泥粉磨时允许加入助磨剂,其加入量应不超过水泥质量的0.5%,助磨剂应符合GB/T 26748规
定的技术要求。
6 强度等级
6.1 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。
6.2 矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、
42.5R、52.5、52.5R六个等级。
6.3 复合硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。
7 技术要求
7.1 化学要求
7.2 水泥中水溶性铬(Ⅵ)
水泥中水溶性铬(Ⅵ)应符合GB 31893的要求。
7.3 碱含量
水泥中碱含量按w(Na2O)+0.658w(K2O)计算值表示。当买方要求提供低碱水泥时,由买卖双
方协商确定。
7.4 物理要求
7.4.1 凝结时间
硅酸盐水泥的初凝时间应不小于45min,终凝时间应不大于390min。
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的初凝
时间应不小于45min,终凝时间应不大于600min。
7.4.2 安定性
7.4.2.1 沸煮法合格。
7.4.2.2 压蒸法合格。
7.4.3 强度
通用硅酸盐水泥不同龄期强度应符合表5的规定。
7.4.4 细度
硅酸盐水泥细度以比表面积表示,应不低于300㎡/kg且不高于400㎡/kg。普通硅酸盐水泥、矿
渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的细度以45μm方孔筛筛余
表示,应不低于5%。
当买方有特殊要求时,由买卖双方协商确定。
7.5 放射性核素限量
内照射指数IRa应不大于1.0,外照射指数Ir应不大于1.0。
8 试验方法
8.1 组分
按GB/T 12960进行检测。判定时,测得数据按四舍五入方式修约。
8.2 不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫、氯离子和碱含量
按GB/T 176进行。
8.3 水泥中水溶性铬(Ⅵ)
按GB 31893进行。
8.4 凝结时间
按GB/T 1346进行。
8.5 安定性
8.5.1 沸煮法按GB/T 1346进行。
8.5.2 压蒸法按GB/T 750进行。
8.6 强度
强度试验方法按GB/T 17671进行。火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和
掺加火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时,其用水量在0.50水灰比的基础上以
胶砂流动度不小于180mm来确定。当水灰比为0.50且胶砂流动度小于180mm时,应以0.01的整数
倍递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm。
胶砂流动度试验按GB/T 2419进行,其中胶砂按GB/T 17671进行制备。
8.7 比表面积
按GB/T 8074进行。
8.8 45μm筛余
按GB/T 1345进行。
8.9 放射性
按GB 6566进行。
9 检验规则
9.1 编号及取样
水泥出厂时(或出厂前)按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号
和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按年设计生产能力规定为:
年产能≥200×104t的,不超过4000t为一编号;
年产能≥120×104t的,不超过2400t为一编号;
年产能≥60×104t的,不超过1000t为一编号;
年产能≥30×104t的,不超过600t为一编号;
年产能<30×104t的,不超过400t为一编号。
取样方法按GB/T 12573进行。可连续取,也可从20个以上不同部位取等量样品,总量不少于
12kg。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时,允许该编号的数量超过取样规定
吨数。
9.2 水泥检验
9.2.1 出厂检验
出厂检验项目为5.1、7.1、7.4.1、7.4.2.1、7.4.3、7.4.4。
9.2.2 型式检验
型式检验为5.1和第7章全部内容。有下列情况之一者,应进行型式检验:
---新投产时;
---原燃料有改变时;
---生产工艺有改变时;
---产品停产6个月后,恢复生产时。
正常生产时,每年至少进行一次型式检验。其中,7.2、7.5和7.4.2.2至少每半年进行一次。
9.3 判定规则
9.3.1 出厂检验
9.3.1.1 检验结果符合5.1、7.1、7.4.1、7.4.2.1、7.4.3、7.4.4技术要求时为合格品。
9.3.1.2 检验结果不符合5.1、7.1、7.4.1、7.4.2.1、7.4.3、7.4.4中任何一项技术要求时为不合格品。
9.3.2 型式检验
9.3.2.1 型式检验结果符合5.1和第7章所有技术要求时为合格。
9.3.2.2 型式检验结果不符合5.1和第7章中任何一项技术要求时为不合格。
9.4 水泥出厂
经确认水泥各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。
水泥出厂时,生产者应向买方提供产品质量证明材料。产品质量证明材料包括水溶性铬(Ⅵ)、放射
性核素限量、压蒸法安定性等型式检验项目的检验结果,以及所有出厂检验项目的检验结果或确认
结果。
9.5 检验报告
检验报告内容应包括本文件编号、水泥品种、代号、出厂编号、混合材料种类及掺量等出厂检验项目
以及密度(仅限硅酸盐水泥)、标准稠度用水量、石膏和助磨剂的品种及掺加量、合同约定的其他技术要
求等。当买方要求时,生产者应在水泥发出之日起10d内报告除28d强度以外的各项检验结果,35d
内补报28d强度的检验结果。
9.6 交货与验收
9.6.1 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据,也可以生产者同编号水泥的检验
报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定并在合同或协议中注明。无书面合同或协议,或未在
合同、协议中注明验收方法的,卖方应在发货前书面告知并经买方认可后在发货单上注明“以生产者同
编号水泥的检验报告为验收依据”。
9.6.2 以抽取实物试样的检验结果为验收依据时,买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取
样方法......
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