路径: 主页 > GB/T > 第93页 > GB/T 21551.5-2024 | 标准编号 | GB/T 21551.5-2024 (GB/T21551.5-2024) | | 中文名称 | 家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能 第5部分：洗衣机的特殊要求 | | 英文名称 | Antimicrobial and cleaning function of household and similar electrical appliances - Part 5: Particular requirements for electric washing machine | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y62 | | 国际标准分类 | 97.060 | | 字数估计 | 26,229 | | 发布日期 | 2024-12-31 | | 实施日期 | 2027-01-01 | | 旧标准 (被替代) | GB 21551.5-2010 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 21551.5-2024: 家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能 第5部分：洗衣机的特殊要求
ICS 97.060
CCSY62
中华人民共和国国家标准
代替GB 21551.5-2010
家用和类似用途电器的抗菌、除菌、
净化功能 第5部分:洗衣机的特殊要求
2024-12-31发布
2027-01-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
引言 Ⅴ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 技术要求 2
5 试验方法 3
6 标志和使用说明 5
附录A(规范性) 除菌试验方法 6
附录B(资料性) 除菌(参比机对照)试验方法 11
附录C(规范性) 除病毒试验方法 13
参考文献 16
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件是GB/T 21551《家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能》的第5部分。GB/T 21551
已经发布了以下部分:
---第1部分:通则;
---第2部分:抗菌材料的特殊要求;
---第3部分:空气净化器的特殊要求;
---第4部分:电冰箱的特殊要求;
---第5部分:洗衣机的特殊要求;
---第6部分:空调器的特殊要求。
本文件代替GB 21551.5-2010《家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能 洗衣机的特殊要
求》,与GB 21551.5-2010相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了适用范围(见第1章,2010年版的第1章);
---增加了“衰减除菌率”的术语和定义(见3.1);
---删除了“臭氧除菌”“银离子除菌”“高温除菌”“除菌率”的术语和定义(见2010年版的3.101、
3.102、3.103、3.104);
---删除了“电器安全性要求”(见2010年版的4.1);
---增加了“整机卫生安全要求”“零部件卫生安全要求”的技术要求(见4.1.1、4.1.2);
---增加了“真菌的除菌率”的技术要求(见4.2.2.1);
---更改了“细菌的除菌率”“细菌的衰减除菌率”的技术要求(见4.2.2.1,2010年版的4.3);
---增加了“除螨功能要求”“除过敏原功能要求”“除病毒功能要求”“除异味功能要求”的技术要求
(见4.2.2.2、4.2.2.3、4.2.2.4、4.2.2.5);
---增加了“卫生安全性试验方法”“抗菌、除菌、净化试验方法”的试验方法(见5.2、5.3);
---更改了“标志的基本要求”“标志内容”的要求(见6.2、6.3,2010年版的5.2、5.3);
---删除了除菌率的方法概述,更改了试验仪器和材料、试验条件、试验步骤和计算公式(见附
录A,2010年版的附录AA);
---增加了“除病毒试验方法”(见附录C)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国轻工业联合会提出。
本文件由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口。
本文件起草单位:中国家用电器研究院、海尔智家股份有限公司、无锡小天鹅电器有限公司、中家院
(北京)检测认证有限公司、博西华电器(江苏)有限公司、长虹美菱股份有限公司、青岛海尔洗衣机有限
公司、广东省科学院微生物研究所(广东省微生物分析检测中心)、海信冰箱有限公司、珠海格力电器股
份有限公司、杭州松下家用电器有限公司、惠而浦(中国)股份有限公司、苏州三星电子有限公司、宁波吉
德电器有限公司、安徽中认倍佳科技有限公司、成都天佑晶创科技有限公司、威凯检测技术有限公司。
本文件主要起草人:马德军、张晓、李华刚、王海峰、李珊珊、岳京松、蔡丽莉、李轶、刘玉梅、吕佩师、
张庆玲、谢小保、刘振华、吴畏、张润、刘岑岑、刘君、章发、吴兵、何秀琼、徐燕君。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2010年首次发布为GB 21551.5-2010;
---本次为第一次修订。
引 言
GB/T 21551《家用和类似用途电器抗菌、除菌、净化功能》划分为若干部分,由通用要求和特殊要求
构成,第1部分为通用要求,其他部分为特殊要求。对于特殊要求范围涵盖的产品,其要求按照特殊要
求的相关规定。
GB/T 21551拟由以下部分构成。
---第1部分:通则。目的在于规定家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能的通用要求和试
验方法。
---第2部分:抗菌材料的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途电器使用的材料、零部件的抗
菌、防霉、抗过敏原和抗病毒的基本性能参数和试验方法。
---第3部分:空气净化器的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途空气净化器的抗菌、防霉、
抗过敏原、抗病毒、除菌、除过敏原、除病毒、除异味的基本性能参数和试验方法。
---第4部分:电冰箱的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途电冰箱的抗菌、防霉、除菌、净
化/除异味的基本性能参数和试验方法。
---第5部分:洗衣机的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途洗衣机的抗菌、防霉、除菌、除
螨、除过敏原、除病毒、除异味等基本性能参数和试验方法。
---第6部分:空调器的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途空调器的抗菌、防霉、除菌、室内
空气净化、自洁净的基本性能参数和试验方法。
---第7部分:电坐便器便座的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途电坐便器便座的抗菌、防
霉、除菌、除异味的基本性能参数和试验方法。
---第8部分:储水式电热水器的特殊要求。目的在于规定家用和类似用途储水式电热水器的抗
菌、防霉、除菌的基本性能参数和试验方法。
家用和类似用途电器的抗菌、除菌、
净化功能 第5部分:洗衣机的特殊要求
1 范围
本文件界定了具有抗菌、除菌、净化功能的家用和类似用途电动洗衣机的术语和定义,规定了卫生
安全性和功能要求,以及标志要求,描述了相应的试验方法。
本文件适用于器具上或使用说明中明示具有抗菌、防霉、除菌、除螨、除过敏原、除病毒、除异味等的
一种或多种功能的家用和类似用途洗衣机(以下简称“洗衣机”)的生产、检验和销售等。
本文件不适用于:
---普通型半自动洗衣机的生产、检验和销售等;
---洗干一体机的干衣功能的检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 4288-2018 家用和类似用途电动洗衣机
GB 4789.2 食品安全国家标准 食品微生物学检验 菌落总数测定
GB 4789.15 食品安全国家标准 食品微生物学检验 霉菌和酵母计数
GB/T 5296.2 消费品使用说明 第2部分:家用和类似用途电器
GB 5749 生活饮用水卫生标准
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 18883-2022 室内空气质量标准
GB 19489 实验室 生物安全通用要求
GB/T 21551.1 家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能 第1部分:通则
GB/T 21551.2 家用和类似用途电器的抗菌、除菌、净化功能 第2部分:抗菌材料的特殊要求
GB 44498 家用和类似用途电器 健康技术规范
QB/T 5958-2023 家用和类似用途洗衣机、干衣机的除过敏原、除异味和除螨功能技术要求及试
验方法
WS/T 368-2012 医院空气净化管理规范
3 术语和定义
GB/T 21551.1、QB/T 5958-2023界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
按明示或规定的次数或时间,连续运行除菌程序后的除菌率。
4 技术要求
4.1 卫生安全性要求
4.1.1 整机卫生安全要求
洗衣机本身所产生的有害物质应符合表1的要求。
表1 洗衣机产生有害物质限值要求
有害物质种类 要求
臭氧泄漏量(器具周边5cm处) 符合GB 44498相关要求
紫外线泄漏量(器具周边30cm处) 符合GB 44498相关要求
排水银离子质量浓度 ≤0.1mg/L
注1:臭氧泄漏量测试适用于具有产生臭氧装置的洗衣机。
注2:紫外线指C波段紫外线,波长范围为200nm~280nm,简称UVC;紫外线泄漏量测试适用于具有紫外线装
置的洗衣机。
注3:排水银离子质量浓度测试适用于具有银离子装置的洗衣机。
4.1.2 零部件卫生安全要求
明示具有抗菌功能且在洗衣机使用过程中与人体密切接触的材料或其制成的零部件,应符合
GB/T 21551.1中相关卫生安全性要求。
4.2 抗菌、除菌、净化功能要求
4.2.1 材料和零部件功能要求
明示具有抗菌、防霉功能的材料或含有上述功能材料的零部件,其抗菌率、防霉等级应符合
GB/T 21551.2的要求。
4.2.2 整机功能要求
4.2.2.1 除菌功能要求
明示具有减少或去除特定细菌功能的洗衣机,对该细菌的除菌率不应小于96.0%。
明示具有减少或去除特定真菌功能的洗衣机,对该真菌的除菌率不应小于90.0%。
明示除细菌程序能够运行次数或时间的洗衣机,连续运行明示次数或时间后,对该细菌的衰减除菌
率应符合表2的要求。
表2 衰减性能限定值
洗衣机类型 累计连续运行次数或时间
技术要求
衰减除菌率/%
滚筒式洗衣机 以试验程序运行
500h ≥94.0
1000h ≥92.0
1500h ≥90.0
2300h ≥86.0
波轮式/搅拌式洗衣机
以一个试验程序的完整
运行为一次运行
500次 ≥94.0
1000次 ≥91.0
1500次 ≥89.0
2000次 ≥86.0
注:试验程序为附录A中进行正式除菌试验所用的程序。
4.2.2.2 除螨功能要求
明示具有减少或去除活螨功能的洗衣机,活螨去除率不应小于90.0%。
4.2.2.3 除过敏原功能要求
明示具有减少或去除特定过敏原功能的洗衣机,对该过敏原的去除率不应小于90.0%。
4.2.2.4 除病毒功能要求
明示具有减少或去除特定病毒功能的洗衣机,对该病毒的去除率不应小于99.9%。
4.2.2.5 除异味功能要求
明示具有减少或去除特定异味功能的洗衣机,对该气味去除的气味强度差不应小于2.0。
5 试验方法
5.1 试验仪器
试验通用测量仪器应满足下述要求。
a) 用于型式试验的电工测量仪表:除已具体规定的仪表外,其准确度等级不低于0.5级,出厂试
验不低于1.0级。
b) 温度计:最大允许误差±0.5℃。
c) 湿度计:最大允许误差±2%相对湿度。
d) 计时仪表:最大允许误差±1s/24h。
e) 紫外辐照计:分辨力低于0.1μW/cm2。
f) 臭氧分析仪:分辨力不低于0.001mg/m3。
5.2 卫生安全性试验方法
5.2.1 一般要求
洗衣机的有害物质试验均应用测试值减去实验室环境本底浓度值作为最终检验结果。臭氧泄漏
量、紫外线泄漏量的测量一般选取密闭试验环境,试验环境本底浓度应符合GB/T 18883-2022的要
求,且应在洗衣机运行后开始试验,试验过程按照附录A要求添加负载,不添加染菌试验样块。若洗衣
机有多个运行状态,应选取最不利的状态进行测试。
5.2.2 臭氧泄漏量
在距离洗衣机门/盖(边沿中心位置和几何中心位置)缝5cm 处,共设置左、右、上、前4个采样
点,壁挂洗衣机应补充下方采样点,按照GB/T 18883-2022中附录A的紫外光度法测量臭氧浓度,取
最大值作为测试值。
5.2.3 紫外线泄漏量
洗衣机放置于黑色暗室中(设置黑色辐射屏障,以尽量减少反射和杂散光),在距离洗衣机门/盖(边
沿中心位置和几何中心位置)缝和及其他可能产生紫外线泄漏点30cm处,共设置左、右、上、前4个采
样点,壁挂洗衣机应补充下方采样点,使用紫外辐照计测量紫外线强度,测量主波长253.7nm的紫外
线,取最大值作为测试值。如制造商明示紫外线的主波长为其他值,则应另针对该波长进行附加试验。
5.2.4 含银量
在洗衣机每次洗涤和漂洗过程结束后,从试验样机排水过程(第1L弃用)取样,按照GB 5749的相
关方法测定含银量,取最大值作为测试值。
注:不在试验样机脱水过程中取样。
5.3 抗菌、除菌、净化试验方法
5.3.1 材料和零部件试验方法
洗衣机使用的具有抗菌、防霉功能的材料或含有上述功能材料的零部件,其抗菌率、防霉等级应按
GB/T 21551.2中规定的方法进行试验。
5.3.2 整机试验方法
5.3.2.1 除菌功能试验方法
使用洗衣机自身程序作为对照组的,按照附录A规定的方法进行试验。
使用滚筒式参比洗衣机作为对照组的,试验方法见附录B。
5.3.2.2 除螨功能试验方法
按照QB/T 5958-2023规定的方法进行试验。
5.3.2.3 除过敏原功能试验方法
按照QB/T 5958-2023规定的方法进行试验。
5.3.2.4 除病毒功能试验方法
按照附录C规定的方法进行试验。
5.3.2.5 除异味试验方法
按照QB/T 5958-2023规定的方法进行试验。
6 标志和使用说明
6.1 标志原则
明示具有抗菌、防霉、除菌、除螨、除过敏原、除病毒、除异味功能的洗衣机产品的标志、使用说明符
合国家的相关法律、法规、强制性标准的要求。
6.2 标志的基本要求
明示具有抗菌、防霉、除菌、除螨、除过敏原、除病毒、除异味功能的洗衣机产品,其使用说明应符合
GB/T 5296.2的相关要求。
6.3 标志内容
明示具有抗菌、防霉、除菌、除螨、除过敏原、除病毒、除异味等一种或多种功能的洗衣机产品,符合
4.2.1、4.2.2.1~4.2.2.5要求并对功能进行标识时,在器具本体、包装箱、使用说明三者之一的文字表述
中,应包括以下内容:
---明示功能的种类;
---应标注抗菌、防霉、除菌、除螨、除过敏原、除病毒、除异味所对应的特定细菌、真菌、过敏原、病
毒、异味的种类,试验负载质量,试验程序及主要作用因子(例如热力、紫外线、臭氧、银离子
等);
---使用寿命内需要更换、清洗的零部件,应对零部件名称、更换、清洗的频次予以说明;
---抗菌/防霉的零部件或部位。
附 录 A
(规范性)
除菌试验方法
A.1 试验菌种和仪器
A.1.1 试验菌种
A.1.1.1 试验菌种的种类
细菌菌种:
6538P,CICC10307)。
CICC1943)。
如需要,也可增加其他细菌菌种,选用其他真菌菌种作为试验菌种。
所有菌种或菌株应由国家相应菌种保藏管理机构提供,并在报告中明示试验用菌种名称及菌株
编号。
实验室应按照国家相关安全规定使用试验微生物,如选用其他试验致病菌,实验室应具备与其危害
性相适应的生物安全防护等级;不涉及《人间传染的病原微生物名目录》中的第一类和第二类病原微
生物。
培养菌种使用的各种培养基组分,应符合菌种保藏管理机构的要求。
A.1.1.2 培养条件
除试验菌种的培养有特殊要求外,试验菌种中细菌的一般性培养条件应符合GB/T 21551.2的相
关要求。白假丝酵母培养应使用沙堡琼脂培养基,培养温度为(28±1)℃,培养时间为(48±1)h。
本文件的培养条件均以大肠埃希氏菌、金黄色葡萄球菌金黄亚种和白假丝酵母为例,如果选用其他
试验菌种,应符合对应的试验条件。
A.1.1.3 沙堡琼脂培养基的制备
沙堡琼脂培养基的成分应符合表A.1的要求。
表A.1 沙堡琼脂培养基的成分
成分 含量/g
葡萄糖 40.0
蛋白胨 10.0
琼脂 20.0
将表A.1中成分混合后加入1000mL蒸馏水,充分搅拌溶解后,调节溶液pH 至5.4~5.8,以
115℃条件下高压蒸气灭菌器内灭菌30min后备用。
若使用商品化培养基,应按照培养基明示的配置方法和灭菌条件进行操作。
A.1.1.4 试验菌种的活化和菌液的制备
A.1.1.4.1 细菌的活化和菌液的制备
将标准菌株接种于营养琼脂培养基(NA)斜面上,在(37±1)℃条件下培养(24±1)h后,在2℃~
5℃条件下保藏(不应超过1个月),作为斜面保藏菌。
将斜面保藏菌转接到NA平板上,在(37±1)℃条件下培养(24±1)h,应使用第3代~第5代、24h
内转接的新鲜细菌培养物进行试验。
用接种环从新鲜培养物上刮适量新鲜细菌培养物,加入质量分数为0.85%的无菌生理盐水中,菌液
浓度稀释至1.0×109CFU/mL~9.0×109CFU/mL,按GB 4789.2规定的计数方法对菌液进行菌落数
测定。
A.1.1.4.2 真菌的活化和菌液的制备
标准菌株接种于沙堡琼脂培养基斜面上,在(28±1)℃下培养(48±1)h后,在2℃~5℃下保藏
(不应超过1个月),作为斜面保藏菌。
将斜面保藏菌转接到沙堡琼脂培养基平板固体上,在(28±1)℃下培养(48±1)h,应使用第3代~
第5代且在(48±2)h内转接的新鲜真菌培养物进行试验。
用接种环从新鲜培养物上刮适量新鲜真菌培养物,加入到质量分数为0.85%的无菌生理盐水中,菌
液浓度稀释至1.0×108CFU/mL~9.0×108CFU/mL,按GB 4789.15规定的方法对菌液进行菌落数
测定。
A.1.2 仪器
试验用仪器及相关参数应符合以下要求:
---生化培养箱:(37±1)℃,(28±1)℃;
---冷藏箱:2℃~5℃;
---Ⅱ级生物安全柜;
---高压蒸汽灭菌器;
---平皿、移液枪、涡旋混匀器、接种环等实验室常用器具。
所有涉及本附录试验操作的器皿和材料应在使用前进行灭菌处理。
A.2 试验条件
A.2.1 环境要求
试验房间内应有单独的紫外杀菌系统,该系统装配的紫外线灯应不小于30W,在灯下1.0m处的
紫外线强度应不小于70μW/cm2,紫外线灯的规格应与试验房间的内部空间匹配,应不小于
1.5W/m3。试验时保持房间门为关闭状态。试验结束后,整个试验房间应进行紫外灯杀菌,杀菌运行
时间应不少于30min,杀菌运行完成后排风20min。
实验室排风系统中也应装配紫外灯。
试验过程产生的污水,应收集进行灭菌处理后再排放。
A.2.2 试验负载
使用符合GB/T 4288-2018中规定的漂白中平布,经过脱浆预处理制成330mm×330mm的方
巾试验负载(方巾试验负载的折边为7mm)。
当3块330mm×330mm的方巾试验负载超过试验负载质量时,可使用100mm×100mm的方
巾试验负载(方巾试验负载的折边为7mm)
试验负载质量由器具使用说明或制造商明示,如无相关声明,则使用待测器具额定容量的30%配
置,并记录在试验报告中。
试验负载应按照 GB/T 4288-2018中规定的漂白中平布,调整后通过增减试验负载的数量,使最
终试验负载质量尽可能接近±10g要求的质量。
A.2.3 试验样块
使用符合GB/T 4288-2018中规定的漂白中平布,经过脱浆预处理后裁剪为100mm×100mm
的试验样块(无折边)。
每块试验样块只应使用1次,用后应高压蒸汽121℃灭菌30min。
A.2.4 试验负载和试验样块的准备
试验前,所有试验负载、试验样块,均应在121℃条件下,在高压蒸汽灭菌锅内灭菌20min,干燥并
冷却至室温后备用。
A.3 试验步骤
A.3.1 器具的预处理
首次试验前,按照器具使用说明要求,器具在空载状态下连续运行2个周期的除菌程序。
A.3.2 染菌试验样块的制备
用移液器分别在每块试验样块上均匀滴染1mL菌液,制成染菌试验样块。
肉眼观察试验样块表面微干后,取一块染菌试验样块放进无菌袋中,加入10mL质量分数为
0.85%的无菌生理盐水进行充分浸没10min,采用均质仪以8次/s~10次/s的频率洗脱5min,对洗脱
液进行稀释,选取合适稀释度的溶液1mL接种于无菌平皿中,并倾注于相应培养基,按照A.1.1.2的要
求进行培养后,按GB 4789.2或 GB 4789.15中菌落计数的方法进行计数,活菌计数应不低于1.0×
106CFU/块。
不同菌种应单独进行试验。
A.3.3 试验组
A.3.3.1 一般要求
染菌试验样块制作完成后15min内,将染菌试验样块分别钉附在试验负载上,并装载到待测器
具内。
A.3.3.2 试验样块钉附
将染菌试验样块按照图A.1所示,钉附在试验负载的中心位置。
图A.1 染菌试验样块位置图
A.3.3.3 试验装载顺序
试验负载应按下列顺序和数量装载:
a) 带染菌试验样块的试验负载(1块);
b) 不带试验样块的试验负载(试验负载质量的50%);
c) 带染菌试验样块的试验负载(1块);
d) 不带试验样块的试验负载(试验负载质量的50%);
e) 带染菌试验样块的试验负载(1块)。
A.3.3.4 装载方法
带染菌试验样块的试验负载平铺装载入待测器具中,第1块、第2块带染菌试验样块的试验负载面
朝上放置,第3块带染菌试验......
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