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[PDF] GB 22997-2008 - 英文版

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GB 22997-2008	英文版	799	GB 22997-2008	[PDF]天数 >=6	机床安全　小规格数控车床与车削中心	有效

基本信息
标准编号	GB 22997-2008 (GB22997-2008)
中文名称	机床安全　小规格数控车床与车削中心
英文名称	Safety of machine tools -- Small numerically controlled turning machines and turning centers
行业	国家标准
中标分类	J53
国际标准分类	25.040.20
字数估计	36,396
发布日期	2008-12-31
实施日期	2009-10-01
引用标准	GB/T 3767-1996; GB/T 3768-1996; GB 4208-2008; GB 5226.1-2002; GB 7247.1-2001; GB/T 8129-1997; GB/T 8196-2003; GB 12265.1-1997; GB 12265.3-1997; GB/T 15706.1-2007; GB/T 15706.2-2007; GB 15760-2004; GB/T 16404-1996; GB 16754-2008; GB/T 16855.1-2008; GB/T 16856.1-2008; GB/T
采用标准	EN 12415-2000, MOD
标准依据	国家标准批准发布公告2008年第26号(总第139号)
发布机构	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围	本标准规定了一般用途的数控车床与车削中心(以下简称机床)消除危险和减少风险的安全要求和/或措施。本标准所识别出的危险见第4章中的表1。本标准适用于:夹持装置的最大外径至500 mm, 最大顶尖距至2000 mm的数控卧式车床与车削中心;夹持装置的最大外径至500 mm的数控立式车床、主轴倒置的机床(包括改进后)与车削中心。大规格数控车床与车削中心可执行本标准或执行GB 22998-2008。本标准也适用于作为机床整体组成部分的附件, 如:刀具, 卡盘, 工件上、下料装置和排屑装置。本标准还适用于组成自动加工线或车

GB 22997-2008: 机床安全　小规格数控车床与车削中心 GB 22997-2008 英文名称: Safety of machine tools -- Small numerically controlled turning machines and turning centers 中华人民共和国国家标准 GB ２２９９７-２００８机床安全　小规格数控车床与车削中心中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会发布１　范围本标准规定了一般用途的数控车床与车削中心（以下简称机床）消除危险和减少风险的安全要求和／或措施。本标准所识别出的危险见第４章中的表１。本标准适用于： ---夹持装置的最大外径至５００ｍｍ，最大顶尖距至２０００ｍｍ的数控卧式车床与车削中心； ---夹持装置的最大外径至５００ｍｍ的数控立式车床、主轴倒置的机床（包括改进后）与车削中心。大规格数控车床与车削中心可执行本标准或执行GB ２２９９８-２００８。本标准也适用于作为机床整体组成部分的附件，如：刀具，卡盘，工件上、下料装置和排屑装置。本标准还适用于组成自动加工线或车削单元的车床，当它们所产生的危险和风险与单独加工的机床相似时。本标准中所给出的附加方法是依据参考文献所列的标准。本标准适用于单轴自动车床，不适用于多轴自动车床（见ＥＮ１３７８８：２００１）。本标准不适用于与ＥＮ１２８４０：２０００有关的加工时需人工控制的数控（ＮＣ）车床（不带可编程控制器）。简式数控车床可参照执行本标准。２　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。４　危险一览表按GB/T １５７０６．１-２００７中第４章和GB/T １６８５６．１-２００８的规定识别出的危险见表１。消除危险和减少风险的安全要求和／或措施见第５章。注：对于按GB/T １６８５６．１-２００８风险评估识别出的、而本标准没有涉及的附加危险，可按GB/T １５７０６．１-２００７和GB/T １５７０６．２-２００７采取安全措施，消除危险和减少风险。机床设计者应特别注意机床寿命期间所发生的危险，如：在预定使用条件下，操作者和其他人员进入危险区，以及一些可预见的误用（见GB/T １５７０６．１-２００７的３．２２）。还必须考虑机床操作期间和／或需要操作者和／或其他人员干预操作（如：调整、清理和维修）时产生的危险。机床部件的故障分析包括控制系统的故障，其风险评价见GB/T １６８５５．１-２００８的有关内容。本标准涉及的危险见表１。应特别注意下列危险： ---刀具、夹爪、工件或其他部分（含切屑）等的甩出危险（见表１中的１７）； ---机床运动部件的缠绕或卷入危险，尤其是卡盘、刀具和工件（见表１中的１．４和１．５）； ---机床运动部分和固定／运动部分之间的剪切和挤压危险（见表１中的１．１和１．２）。主要危险区有： ---运动的主轴、工件夹具（如：卡盘）、滑板、转塔刀架、刀具、工件、排屑器（如：作为一体的）的工作区； ---上、下料装置，包括卧式车床的棒料送进装置； ---刀库和换刀装置。５　安全要求和／或措施小规格数控车床与车削中心的安全要求和／或措施应符合本章的规定。此外，对本标准没有涉及到的未识别危险，机床设计时应按GB/T １５７０６．１-２００７中第５章的规定。对于通过设计减少风险见GB/T １５７０６．２-２００７的第４章；对于通过采取安全防护措施减少风险见GB/T １５７０６．１-２００７的第４章。５．１　控制系统一般要求控制系统的安全要求应符合GB/T １５７０６．２-２００７中第４章，以及本标准５．１．１～５．１．１０的规定。５．１．１　控制系统安全和可靠性在本标准中，控制系统有关安全部件的控制起始于操动器（控制装置）或触发点，结束于最终操作机构或元件（如：电机）的输出处。控制系统有关安全部件涉及下列功能，并且应满足下面所规定的类别（见GB/T １６８５５．１-２００８）要求： ---起动或重新起动，１类（见５．１．３）； ---运行中停止，１类（见５．１．４）； ---最高主轴转速被选择，２类或３类（见５．１．８）； ---紧急停止，１类或３类（见５．１．５）； ---模式选择，１类（见５．１．７）； ---联锁，１类或３类（见５．２．３）； ---带防护锁的联锁，３类（见５．２．４．２）； ---轴线运动（包括低速进给），２类（见５．１．８）； ---带自复位控制装置，３类（见５．１．７．２）； ---工件夹紧，１类（见５．２．１）。对于一些不同类别的控制系统有关安全部件组合使用，至少应达到同一级别的承受故障能力（见 GB/T １６８５５．１-２００８的６．３）。验证：检查相应的图样和／或线路图、视检、制造者提供外购件符合相关标准的证明。５．１．２　控制装置的位置控制装置的位置应符合 GB ５２２６．１-２００２中第１０章和ＥＮ８９４-１：１９９７、ＥＮ８９４-２：１９９７、ＥＮ８９４-３：２０００的有关规定（见５．１．５）。验证：检查相应的图样、视检。５．１．３　起动起动和重新起动应符合GB ５２２６．１-２００２中９．２．５．２的规定，并在机床的防护装置全部有效的条件下进行。联锁装置应符合５．１．７．１和５．１．７．２的规定。起动和重新起动功能应符合GB/T １６８５５．１-２００８中规定的１类要求。机床不同功能的起动与所选择的工作方式有关（见５．１．７）。活动式防护装置闭合时，运动部件不应自行起动。除非动力驱动式防护装置上装有压敏片，在防护装置闭合后，无需重新起动（见５．２．４．３）。活动式防护装置脱开时，应按GB/T １９６７０-２００５中第６章的规定，防止工件主轴、运动轴、刀架、尾座套筒、刀具和工件夹具等危险动作的意外起动。５．１．４　运行中停止在机床运行中，应可通过停止器件实现运行中停止。运行中停止（符合GB ５２２６．１-２００２中９．２．２规定的２类停止要求）时，则无需中断运动轴驱动电机、工件（如：动力卡盘）和ＮＣ控制系统的供电。对于需保持动力的工件夹持主轴，应配有主轴驱动监视器。监视器应满足GB/T １６８５５．１-２００８中规定的３类要求。当机床运行中停止时，活动式防护装置的脱开应在机床保持２类停止（见GB ５２２６．１-２００２的９．２和GB/T １９６７０-２００５的６．４）下进行。运动中停止功能应符合GB/T １６８５５．１-２００８中规定的１类要求。由于控制系统安全部件故障，而导致运行中停止时，应符合GB ５２２６．１-２００２中９．２规定的１类停止要求（见５．２．２）。验证：检查相应图样和／或线路图、视检和功能检查。５．１．５　紧急停止紧急停止功能应符合GB ５２２６．１-２００２中９．２．２规定的１类停止要求，并应符合 GB ５２２６．１- ２００２中９．２．５．４和GB/T １６７５４-２００８的有关规定。紧急停止功能的设计如果采用硬线控制，应符合GB/T １６８５５．１-２００８中规定的１类要求。对于其他情况（如：软件控制等）应符合GB/T １６８５５．１-２００８中规定的３类要求。起动紧急停止功能的紧急停止装置应符合GB ５２２６．１-２００２中１０．７的规定。在每个操作位置应设置一个急停装置，如： ---主操作台上； ---可携式操作台上（如果有）； ---工件的上、下料处（如：远离主操作台时）； ---当刀库与工作区分离时，在围栏或刀库内和附近（若全身可能接近）。验证：检查相应图样和／或线路图、视检和功能检查。５．１．６　访问NC程序在生产工作方式下，可通过可编程功能访问程序，进行修改，如：刀具偏置的修正等。为防止未授权人员访问程序数据或可编程功能，这些功能必须闭锁，可采用密码或钥匙开关（见６．２．９）。验证：检查相应图样和／或线路图、视检和功能检查。５．１．７　模式选择对于生产工作方式和调整工作方式，应设置工作方式选择开关，选择开关在所选方式下能锁住，并且还应符合ＥＮ２９２-２：１９９１／Ａ１：１９９５中Ａ．１．２．５和GB ５２２６．１-２００２中９．２．３的有关规定（见图２）。模式选择器件应确保在任何时候只有一个工作方式起作用。模式选择功能应符合GB/T １６８５５．１-２００８中规定的１类要求。另外，各工作方式应按５．１．７．１和５．１．７．２规定的安全防护措施下进行。验证：检查相应图样和／或线路图、视检和功能检查。５．１．７．１　生产工作方式在生产工作方式下，当活动式防护装置脱开时，机床部件应停止运动，下列情况除外： ---换工件时，工件夹具的脱开和闭合运动；和 ---主轴运转由自复位命令装置（瞬时开关）控制，转速小于或等于５０ｒ／ｍｉｎ。只有当联锁的活动式防护装置闭合时，才允许其他的运动（见５．２．４．２）。验证：检查相应图样和／或线路图、视检和功能检查。５．１．７．２　调整工作方式在调整工作方式下，当活动式防护装置脱开时，机床部件的运动，应在下列条件下进行： ---轴线运动最高速度小于或等于２ｍ／ｍｉｎ（见５．１．８）。只允许用自复位命令装置（瞬时开关）（符合GB/T １６８５５．１-２００８中规定的３类要求）控制，或移动距离小于或等于６ｍｍ。 ---工件主轴和／或刀具主轴的转速小于或等于５０ｒ／ｍｉｎ，并且运动由自复位命令装置（瞬时开关）控制。 ---只有当操作者的双手处在危险区之外时，才允许刀架转动／分度。如：采用 GB/T １９６７１- ２００５中６．２规定的Ⅱ型或ⅢＢ型双手操纵开关，或采用同使能装置一起使用的自复位命令装置（瞬时开关）。 ---尾座套筒的操作，由自复位命令装置（瞬时开关）控制。所采用的安全装置和措施，如：在自复位命令装置（瞬时开关）控制下，降低刀具、主轴和轴线运动的运行速度；采用双手操纵开关或同使能装置一起使用的自复位命令装置（瞬时开关），转动／分度转塔刀架，仅应在调整工作方式下进行。５．１．８　速度控制对于监控工件主轴和刀具主轴速度的控制系统安全部件，应符合GB/T １６８５５．１-２００８中规定的３类要求；对于监控轴线运动速度的控制系统安全部件，应符合GB/T １６８５５．１-２００８中规定的２类要求。对于控制主轴转速，轴线进给和带自复位命令的系统，至少应具有两个独立的控制通道，并且所采用的元件不同，通过外围回路，它们之间互相监控。在每一循环的开始，它们都应能被检测到。在这种情况下，两个通道的传感器可共用。对于限制或程序预置／选取的速度，由于速度偏差可能会引起危险的，应采取紧急停止措施（见５．１．５）。验证：检查相应图样和／或线路图、视检和功能检查。５．１．９　数字控制有关安全性的软件应采取措施，防止未授权人员改变。特别是应不能让用户通过插入或调入手段，改变安全部件程序的排序，而延迟安全功能（包括联锁防护装置）的操作。注：参见GB/T ２０４３８．１～２０４３８．７-２００６、GB/T ２１１０９．１-２００７、IEC ６２０６１：２００５。验证：检查相应图样和／或线路图、视检和功能检查。５．１．１０　动力供应中断当压力或电压欠压时，机床的循环应停止。动力中断或发生故障时，不应导致夹持的工件和刀具松脱，直至完全停止后。存储的能量不应导致机床自动重新起动（见 GB/T １５７０６．２-２００７的４．１１．４和 GB/T １９６７０- ２００５）。系统的设计应确保线路断裂（电线、导管或软管断裂等）时，不应导致安全功能丧失（见GB ５２２６．１-２００２、ＥＮ９８２：１９９６和ＥＮ９８３：１９９６）。验证：检查相应图样和／或线路图。５．２　对机械危险的防护有关的机械危险见GB/T １５７０６．１-２００７的４．２。采取防护的基本原则见GB/T １５７０６．２-２００７的第５章。防护装置应符合GB/T ８１９６-２００３的有关规定。５．２．１　工件夹紧条件５．２．１．１　一般要求ａ）　主轴运转时，应不能人工起动工件夹具的夹紧和松开。ｂ）　工件夹具应标有允许的最高转速。ｃ）　对于手动装／卸工件的机床，应防止夹手。可采取下列措施：１）　夹爪行程调整范围不超过４ｍｍ；或按GB １２２６５．１-１９９７规定的安全距离设置防护装置；或２）　步距不超过４ｍｍ；或３）　闭合速度不超过４ｍｍ／ｓ；或４）　在工作区外，应用双手调整工件夹具（双手一起调整工件夹持的缩紧）。ｄ）　在生产工作方式下，满足下列条件之前，程序不允许运行：１）　机床应具有输入限制／确认功能，使操作者在程序中输入的某一工件的最高主轴速度和工件夹具的最高转速符合机床的规定。对由于操作者疏忽，在程序中输入或确认了不符合要求的速度时，机床不应运行（见６．２．４）。输入的速度不应超过二者之中的较低速度。２）　对于工件动力夹紧装置（见５．２．１．４），一般应具有夹紧力监控装置（如：监视液压压力）。此外，还应监控工件夹紧所需的卡爪行程。当工件未达所要求的夹紧力或保留行程不够时，不允许驱动工件主轴。３）　在主轴转动情况下，当夹紧力或保留行程低于预先调节的安全值时，机床应按GB ５２２６．１- ２００２中规定的１类停止......

英文网页English: GB 22997-2008

相关标准: GB/T 17587.3 | GB/T 16462.2 | GB/T 16462.1 | GB 22998 |