搜索结果: GB 22997-2008, GB22997-2008
| 标准编号 | GB 22997-2008 (GB22997-2008) | | 中文名称 | 机床安全 小规格数控车床与车削中心 | | 英文名称 | Safety of machine tools -- Small numerically controlled turning machines and turning centers | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | J53 | | 国际标准分类 | 25.040.20 | | 字数估计 | 36,396 | | 发布日期 | 2008-12-31 | | 实施日期 | 2009-10-01 | | 引用标准 | GB/T 3767-1996; GB/T 3768-1996; GB 4208-2008; GB 5226.1-2002; GB 7247.1-2001; GB/T 8129-1997; GB/T 8196-2003; GB 12265.1-1997; GB 12265.3-1997; GB/T 15706.1-2007; GB/T 15706.2-2007; GB 15760-2004; GB/T 16404-1996; GB 16754-2008; GB/T 16855.1-2008; GB/T 16856.1-2008; GB/T | | 采用标准 | EN 12415-2000, MOD | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2008年第26号(总第139号) | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了一般用途的数控车床与车削中心(以下简称机床)消除危险和减少风险的安全要求和/或措施。本标准所识别出的危险见第4章中的表1。本标准适用于:夹持装置的最大外径至500 mm, 最大顶尖距至2000 mm的数控卧式车床与车削中心;夹持装置的最大外径至500 mm的数控立式车床、主轴倒置的机床(包括改进后)与车削中心。大规格数控车床与车削中心可执行本标准或执行GB 22998-2008。本标准也适用于作为机床整体组成部分的附件, 如:刀具, 卡盘, 工件上、下料装置和排屑装置。本标准还适用于组成自动加工线或车 | GB 22997-2008: 机床安全 小规格数控车床与车削中心
GB 22997-2008 英文名称: Safety of machine tools -- Small numerically controlled turning machines and turning centers
中华人民共和国国家标准
GB ２２９９７-２００８
机床安全 小规格数控车床与车削中心
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
１ 范围
本标准规定了一般用途的数控车床与车削中心（以下简称机床）消除危险和减少风险的安全要求
和／或措施。
本标准所识别出的危险见第４章中的表１。
本标准适用于：
---夹持装置的最大外径至５００ｍｍ，最大顶尖距至２０００ｍｍ的数控卧式车床与车削中心；
---夹持装置的最大外径至５００ｍｍ的数控立式车床、主轴倒置的机床（包括改进后）与车削中心。
大规格数控车床与车削中心可执行本标准或执行GB ２２９９８-２００８。
本标准也适用于作为机床整体组成部分的附件，如：刀具，卡盘，工件上、下料装置和排屑装置。
本标准还适用于组成自动加工线或车削单元的车床，当它们所产生的危险和风险与单独加工的机
床相似时。
本标准中所给出的附加方法是依据参考文献所列的标准。
本标准适用于单轴自动车床，不适用于多轴自动车床（见ＥＮ１３７８８：２００１）。
本标准不适用于与ＥＮ１２８４０：２０００有关的加工时需人工控制的数控（ＮＣ）车床（不带可编程控
制器）。
简式数控车床可参照执行本标准。
２ 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
４ 危险一览表
按GB/T １５７０６．１-２００７中第４章和GB/T １６８５６．１-２００８的规定识别出的危险见表１。
消除危险和减少风险的安全要求和／或措施见第５章。
注：对于按GB/T １６８５６．１-２００８风险评估识别出的、而本标准没有涉及的附加危险，可按GB/T １５７０６．１-２００７
和GB/T １５７０６．２-２００７采取安全措施，消除危险和减少风险。
机床设计者应特别注意机床寿命期间所发生的危险，如：在预定使用条件下，操作者和其他人员进
入危险区，以及一些可预见的误用（见GB/T １５７０６．１-２００７的３．２２）。还必须考虑机床操作期间和／或
需要操作者和／或其他人员干预操作（如：调整、清理和维修）时产生的危险。机床部件的故障分析包括
控制系统的故障，其风险评价见GB/T １６８５５．１-２００８的有关内容。
本标准涉及的危险见表１。应特别注意下列危险：
---刀具、夹爪、工件或其他部分（含切屑）等的甩出危险（见表１中的１７）；
---机床运动部件的缠绕或卷入危险，尤其是卡盘、刀具和工件（见表１中的１．４和１．５）；
---机床运动部分和固定／运动部分之间的剪切和挤压危险（见表１中的１．１和１．２）。
主要危险区有：
---运动的主轴、工件夹具（如：卡盘）、滑板、转塔刀架、刀具、工件、排屑器（如：作为一体的）的工
作区；
---上、下料装置，包括卧式车床的棒料送进装置；
---刀库和换刀装置。
５ 安全要求和／或措施
小规格数控车床与车削中心的安全要求和／或措施应符合本章的规定。此外，对本标准没有涉及
到的未识别危险，机床设计时应按GB/T １５７０６．１-２００７中第５章的规定。
对于通过设计减少风险见GB/T １５７０６．２-２００７的第４章；对于通过采取安全防护措施减少风险
见GB/T １５７０６．１-２００７的第４章。
５．１ 控制系统一般要求
控制系统的安全要求应符合GB/T １５７０６．２-２００７中第４章，以及本标准５．１．１～５．１．１０的规定。
５．１．１ 控制系统安全和可靠性
在本标准中，控制系统有关安全部件的控制起始于操动器（控制装置）或触发点，结束于最终操作机
构或元件（如：电机）的输出处。
控制系统有关安全部件涉及下列功能，并且应满足下面所规定的类别（见GB/T １６８５５．１-２００８）
要求：
---起动或重新起动，１类（见５．１．３）；
---运行中停止，１类（见５．１．４）；
---最高主轴转速被选择，２类或３类（见５．１．８）；
---紧急停止，１类或３类（见５．１．５）；
---模式选择，１类（见５．１．７）；
---联锁，１类或３类（见５．２．３）；
---带防护锁的联锁，３类（见５．２．４．２）；
---轴线运动（包括低速进给），２类（见５．１．８）；
---带自复位控制装置，３类（见５．１．７．２）；
---工件夹紧，１类（见５．２．１）。
对于一些不同类别的控制系统有关安全部件组合使用，至少应达到同一级别的承受故障能力（见
GB/T １６８５５．１-２００８的６．３）。
验证：检查相应的图样和／或线路图、视检、制造者提供外购件符合相关标准的证明。
５．１．２ 控制装置的位置
控制装置的位置应符合 GB ５２２６．１-２００２中第１０章和 ＥＮ８９４-１：１９９７、ＥＮ８９４-２：１９９７、
ＥＮ８９４-３：２０００的有关规定（见５．１．５）。
验证：检查相应的图样、视检。
５．１．３ 起动
起动和重新起动应符合GB ５２２６．１-２００２中９．２．５．２的规定，并在机床的防护装置全部有效的条
件下进行。联锁装置应符合５．１．７．１和５．１．７．２的规定。
起动和重新起动功能应符合GB/T １６８５５．１-２００８中规定的１类要求。
机床不同功能的起动与所选择的工作方式有关（见５．１．７）。
活动式防护装置闭合时，运动部件不应自行起动。除非动力驱动式防护装置上装有压敏片，在防护
装置闭合后，无需重新起动（见５．２．４．３）。
活动式防护装置脱开时，应按GB/T １９６７０-２００５中第６章的规定，防止工件主轴、运动轴、刀架、
尾座套筒、刀具和工件夹具等危险动作的意外起动。
５．１．４ 运行中停止
在机床运行中，应可通过停止器件实现运行中停止。运行中停止（符合GB ５２２６．１-２００２中９．２．２
规定的２类停止要求）时，则无需中断运动轴驱动电机、工件（如：动力卡盘）和ＮＣ控制系统的供电。对
于需保持动力的工件夹持主轴，应配有主轴驱动监视器。监视器应满足GB/T １６８５５．１-２００８中规定
的３类要求。
当机床运行中停止时，活动式防护装置的脱开应在机床保持２类停止（见GB ５２２６．１-２００２的９．２
和GB/T １９６７０-２００５的６．４）下进行。
运动中停止功能应符合GB/T １６８５５．１-２００８中规定的１类要求。
由于控制系统安全部件故障，而导致运行中停止时，应符合GB ５２２６．１-２００２中９．２规定的１类停
止要求（见５．２．２）。
验证：检查相应图样和／或线路图、视检和功能检查。
５．１．５ 紧急停止
紧急停止功能应符合GB ５２２６．１-２００２中９．２．２规定的１类停止要求，并应符合 GB ５２２６．１-
２００２中９．２．５．４和GB/T １６７５４-２００８的有关规定。
紧急停止功能的设计如果采用硬线控制，应符合GB/T １６８５５．１-２００８中规定的１类要求。对于
其他情况（如：软件控制等）应符合GB/T １６８５５．１-２００８中规定的３类要求。
起动紧急停止功能的紧急停止装置应符合GB ５２２６．１-２００２中１０．７的规定。在每个操作位置应
设置一个急停装置，如：
---主操作台上；
---可携式操作台上（如果有）；
---工件的上、下料处（如：远离主操作台时）；
---当刀库与工作区分离时，在围栏或刀库内和附近（若全身可能接近）。
验证：检查相应图样和／或线路图、视检和功能检查。
５．１．６ 访问NC程序
在生产工作方式下，可通过可编程功能访问程序，进行修改，如：刀具偏置的修正等。为防止未授权
人员访问程序数据或可编程功能，这些功能必须闭锁，可采用密码或钥匙开关（见６．２．９）。
验证：检查相应图样和／或线路图、视检和功能检查。
５．１．７ 模式选择
对于生产工作方式和调整工作方式，应设置工作方式选择开关，选择开关在所选方式下能锁住，并
且还应符合ＥＮ２９２-２：１９９１／Ａ１：１９９５中Ａ．１．２．５和GB ５２２６．１-２００２中９．２．３的有关规定（见图２）。
模式选择器件应确保在任何时候只有一个工作方式起作用。
模式选择功能应符合GB/T １６８５５．１-２００８中规定的１类要求。
另外，各工作方式应按５．１．７．１和５．１．７．２规定的安全防护措施下进行。
验证：检查相应图样和／或线路图、视检和功能检查。
５．１．７．１ 生产工作方式
在生产工作方式下，当活动式防护装置脱开时，机床部件应停止运动，下列情况除外：
---换工件时，工件夹具的脱开和闭合运动；和
---主轴运转由自复位命令装置（瞬时开关）控制，转速小于或等于５０ｒ／ｍｉｎ。
只有当联锁的活动式防护装置闭合时，才允许其他的运动（见５．２．４．２）。
验证：检查相应图样和／或线路图、视检和功能检查。
５．１．７．２ 调整工作方式
在调整工作方式下，当活动式防护装置脱开时，机床部件的运动，应在下列条件下进行：
---轴线运动最高速度小于或等于２ｍ／ｍｉｎ（见５．１．８）。只允许用自复位命令装置（瞬时开关）（符
合GB/T １６８５５．１-２００８中规定的３类要求）控制，或移动距离小于或等于６ｍｍ。
---工件主轴和／或刀具主轴的转速小于或等于５０ｒ／ｍｉｎ，并且运动由自复位命令装置（瞬时开关）
控制。
---只有当操作者的双手处在危险区之外时，才允许刀架转动／分度。如：采用 GB/T １９６７１-
２００５中６．２规定的Ⅱ型或ⅢＢ型双手操纵开关，或采用同使能装置一起使用的自复位命令装
置（瞬时开关）。
---尾座套筒的操作，由自复位命令装置（瞬时开关）控制。
所采用的安全装置和措施，如：在自复位命令装置（瞬时开关）控制下，降低刀具、主轴和轴线运动的
运行速度；采用双手操纵开关或同使能装置一起使用的自复位命令装置（瞬时开关），转动／分度转塔刀
架，仅应在调整工作方式下进行。
５．１．８ 速度控制
对于监控工件主轴和刀具主轴速度的控制系统安全部件，应符合GB/T １６８５５．１-２００８中规定的
３类要求；对于监控轴线运动速度的控制系统安全部件，应符合GB/T １６８５５．１-２００８中规定的２类
要求。
对于控制主轴转速，轴线进给和带自复位命令的系统，至少应具有两个独立的控制通道，并且所采
用的元件不同，通过外围回路，它们之间互相监控。在每一循环的开始，它们都应能被检测到。在这种
情况下，两个通道的传感器可共用。
对于限制或程序预置／选取的速度，由于速度偏差可能会引起危险的，应采取紧急停止措施（见５．１．５）。
验证：检查相应图样和／或线路图、视检和功能检查。
５．１．９ 数字控制
有关安全性的软件应采取措施，防止未授权人员改变。特别是应不能让用户通过插入或调入手段，
改变安全部件程序的排序，而延迟安全功能（包括联锁防护装置）的操作。
注：参见GB/T ２０４３８．１～２０４３８．７-２００６、GB/T ２１１０９．１-２００７、IEC ６２０６１：２００５。
验证：检查相应图样和／或线路图、视检和功能检查。
５．１．１０ 动力供应中断
当压力或电压欠压时，机床的循环应停止。
动力中断或发生故障时，不应导致夹持的工件和刀具松脱，直至完全停止后。
存储的能量不应导致机床自动重新起动（见 GB/T １５７０６．２-２００７的４．１１．４和 GB/T １９６７０-
２００５）。系统的设计应确保线路断裂（电线、导管或软管断裂等）时，不应导致安全功能丧失
（见GB ５２２６．１-２００２、ＥＮ９８２：１９９６和ＥＮ９８３：１９９６）。
验证：检查相应图样和／或线路图。
５．２ 对机械危险的防护
有关的机械危险见GB/T １５７０６．１-２００７的４．２。采取防护的基本原则见GB/T １５７０６．２-２００７
的第５章。
防护装置应符合GB/T ８１９６-２００３的有关规定。
５．２．１ 工件夹紧条件
５．２．１．１ 一般要求
ａ） 主轴运转时，应不能人工起动工件夹具的夹紧和松开。
ｂ） 工件夹具应标有允许的最高转速。
ｃ） 对于手动装／卸工件的机床，应防止夹手。可采取下列措施：
１） 夹爪行程调整范围不超过４ｍｍ；或按GB １２２６５．１-１９９７规定的安全距离设置防护装
置；或
２） 步距不超过４ｍｍ；或
３） 闭合速度不超过４ｍｍ／ｓ；或
４） 在工作区外，应用双手调整工件夹具（双手一起调整工件夹持的缩紧）。
ｄ） 在生产工作方式下，满足下列条件之前，程序不允许运行：
１） 机床应具有输入限制／确认功能，使操作者在程序中输入的某一工件的最高主轴速度和
工件夹具的最高转速符合机床的规定。对由于操作者疏忽，在程序中输入或确认了不符
合要求的速度时，机床不应运行（见６．２．４）。输入的速度不应超过二者之中的较低速度。
２） 对于工件动力夹紧装置（见５．２．１．４），一般应具有夹紧力监控装置（如：监视液压压力）。
此外，还应监控工件夹紧所需的卡爪行程。当工件未达所要求的夹紧力或保留行程不够
时，不允许驱动工件主轴。
３） 在主轴转动情况下，当夹紧力或保留行程低于预先调节的安全值时，机床应按GB ５２２６．１-
２００２中规定的１类停止......
|