路径: 主页 > GB > 第85页 > GB 28240-2012 | 标准编号 | GB 28240-2012 (GB28240-2012) | | 中文名称 | 剪板机 安全技术要求 | | 英文名称 | Shears -- Safety requirements | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | J62 | | 国际标准分类 | 25.120.10 | | 字数估计 | 28,242 | | 引用标准 | GB 2894; GB/T 3766; GB 4208; GB 4584; GB 5226.1-2008; GB 7247.1-2001; GB/T 7932; GB/T 8196; GB/T 9969; GB/T 14775; GB/T 14776; GB/T 15706.1-2007; GB/T 15706.2-2007; GB 16754-2008; GB/T 16855.1-2008; GB/T 16856.1; GB 17120; GB 17888.1; GB 17888.2; GB 17888 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2012年第1号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了剪板机的安全技术要求和措施。本标准适用于剪切金属板材或其他板材(如纸板、塑料、橡胶、皮革等)的剪板机及其辅助装置。本标准不适用于非直线剪切机和鳄鱼式剪断机。 | GB 28240-2012: 剪板机 安全技术要求
GB 28240-2012 英文名称: Shears -- Safety requirements
ICS 25.120.10
J62
中华人民共和国国家标准
剪板机 安全技术要求
1 范围
本标准规定了剪板机的安全技术要求和措施。
本标准适用于剪切金属板材或其他板材(如纸板、塑料、橡胶、皮革等)的剪板机及其辅助装置。本
标准不适用于非直线剪切机和鳄鱼式剪断机。
4 重大危险
4.1 按GB/T 16856.1进行风险评价得出的危险清单见表1,消除危险或减少相应风险的安全技术措
施和使用信息见第5章和第7章。
4.2 风险评价假设可以从各个方向接近剪板机,包括滑块的意外行程和自重下落的风险。风险评价包
括对进入危险区的操作人员和其他人员产生的风险,同时应考虑机器使用寿命期内的预定使用条件(如
试车、模具调整、加工、保养、维修、停止使用、销毁等,见GB/T 15706.1-2007中的5.3)下可能发生的
危险。风险评价还包括对控制系统故障或失效结果的分析。
4.3 本标准的使用者(如设计者、制造商、供应商、使用者)应检查表1中所列的重大危险是否都考虑
到。如果发现存在附加危险,应按照GB/T 16856.1对这些危险进行分析和风险评价,同时应特别注意
机器的预定使用和可预见的误用。
4.4 根据风险评价的要求,应采取措施防止产生表1所列的危险。
5 安全要求和防护措施
5.1 总则
剪板机应符合 GB 17120的规定,还应按照 GB/T 15706.1对本标准未涉及的一般性危险予以考虑。
5.2 基本设计要求
5.2.1 离合器和制动器
5.2.1.1 不允许使用液压或气动装置来操纵制动器制动,除非有措施确保在流体或气体失压的情况下
制动器能保持其功能,离合器能脱开。
5.2.1.2 设计应确保:
a) 用于制动器制动或脱开离合器的弹簧应为压缩型;
b) 应使用多个弹簧组件;
c) 弹簧的规格、尺寸、要求应一致;
d) 压紧弹簧调整时,压紧装置应锁定以防止弹簧松弛;
e) 应能防止弹簧的缠绕。
5.2.1.3 离合器和制动器的结合和脱开不应影响其安全功能。
注:一般应采用离合器-制动器组合结构,以减少同时结合的可能性。
5.2.1.4 制动器和离合器设计时应保证任一元件的失效不能引起其他元件失效,以免快速出现危险性
的失效。破裂或松动的零件不应引起制动器或离合器失效。
5.2.1.5 产生的热量如能产生危险情况,应采取散热措施。
5.2.1.6 应采取有效措施,防止润滑剂渗入到制动器摩擦表面,制动器设计另有要求的除外。
5.2.1.7 离合器和制动器在设计上,应使破坏或侵蚀密封材料(例如密封圈或密封垫)的水分、灰尘或
润滑剂不能对所要求的功能产生不利影响,如堵塞空气管路。
5.2.1.8 不应使用带式制动器制动刀架滑块。
5.2.1.9 离合器在允许的极限使用条件下,应在正确的位置接合和中止行程。
5.2.1.10 应有足够的工作间隙,以确保在允许的极限操作条件下正常动作,不应产生误运动。
5.2.1.11 应采取有效的措施防止摩擦表面产生杂物的堆积,并对其进行有效的去除,以避免引起制动
性能的下降。零件的破损或松脱不应引起制动失灵。
5.2.1.12 离合器及其控制系统应确保在气动、液压或电气动力源失效的情况下离合器脱开,制动器立即制动。
5.2.1.13 如果离合器系统使用膜片,应采取措施避免锐边的划伤或粗糙表面的磨损。
5.2.1.14 刚性离合器应符合GB 17120的规定。
5.2.2 液压和气动控制系统通用要求
5.2.2.1 液压和气动系统应符合GB/T 3766和GB/T 7932的安全要求。
5.2.2.2 应有过滤器、调压阀。
5.2.2.3 确保工作压力保持在允许范围内。
5.2.2.4 承受压力的透明器具(如玻璃、塑料)在不影响可视性的情况下应进行防护,
以避免意外破损时飞溅物对人员的伤害。
5.2.2.5 所有的管路、管路配件、通道、油箱和加工孔应去除毛刺和杂物。
5.2.2.6 管路连接应通畅,应采取措施防止热膨胀引起的损害,刚性管路应间隔地进行紧固支撑,以避
免振动或移动。应特别注意避免软管的缠绕或扭曲。
5.2.2.7 压力下降可能会导致刀架意外危险动作的地方不应使用软管;选择的管子和连接件应能防止
压力下降;连接不允许采取压装配、胶结圈或其他类似的连接方法。
5.2.2.8 阀不应依靠连接管路进行支撑。
5.2.2.9 控制阀设计应确保离合器在非工作位置时,离合器操作缸内不应有压力。
5.2.2.10 离合器和制动器控制阀应确保进口和出口不能同时闭合。
5.2.2.11 离合器操作缸和阀之间的排放口和管路应有足够的能力确保流体能从离合器操作缸中快速
地排放。应采取措施确保操作阀的排放口有足够的尺寸防止缸体内残余压力。
5.2.2.12 控制阀和其他的控制元件(如调压阀等)应安装在便于接近和不易损坏的位置。
5.2.2.13 在需要手动或通过机械(即非电气的)操纵控制阀时,其在行程结束复位到离合器脱开位置应是强制性的。
注:安全位置可以是阀的开启或关闭位置,这取决于液压或气动回路的原理。
5.2.3 气动系统
5.2.3.1 剪板机气动控制系统的阀和其他需要润滑的零件应提供可视的自动润滑装置将油导入气动管路。
5.2.3.2 若装配有消声装置,应采用无障碍的直接排入大气的消声器,安装和使用应符合制造商对其
在安全系统中使用的规定。
5.2.3.3 应有水分离器。
5.2.4 液压系统
5.2.4.1 液压系统回路应使用安全阀进行保护。安全阀应使用工具才能调整,且安全阀的调定压力不
得高出系统最大工作压力的10%。
5.2.4.2 当产生压力的机构停止工作时,对带有蓄能器的液压系统,流体压力应能释放,否则处在压力
下的回路部分应有手动排放阀以及有关符合蓄能器规定所要求的其他装置(如卸荷阀、压力表等),并应
贴有清晰的警告标志。
5.2.4.3 为了避免工作压力意外剧增而对油缸下腔造成的损害,应设置用于油缸下腔的安全(泄荷)
阀。阀的调定压力应至少高出系统最大工作压力10%。
5.2.5 电气系统
5.2.5.1 机器的电气设备应符合GB 5226.1的规定,电源、实际环境和运行条件不同于GB 5226.1-
2008中4.3和4.4的规定时应协商解决。
5.2.5.2 急停应为0类急停功能(见GB 5226.1-2008中的9.2.5.4)。急停应停止所有的危险运动
(刀架、后挡料、托料等装置)。
5.2.5.3 操作者控制面板的最小防护等级至少为IP54(见GB 4208)。
5.2.5.4 电控箱外壳的防护等级至少为IP54(见GB 4208)。
5.2.5.5 控制柜外面的布线应确保短路时不造成意外起动,应符合GB/T 19670的规定。
5.2.6 维修或修理期间防止刀架的意外重力下落
5.2.6.1 当存在重力下落的伤害风险时,应提供机械保持装置(如止动棒),在修理时将其放入到剪板
机中,或在更换刀具时保证必要的中断。
5.2.6.2 当该机械保持装置不能完全吸收整个剪板机的力时,其应与剪板机控制系统联锁,确保刀架
保持在上死点,不得下行,应符合GB/T 19670的规定。
5.3 操作危险区的机械危险
5.3.1 一般要求
剪板机的操作危险区是刀片及其关联区域,应采取安全防护措施来防止危险,当间隙不超过6mm
时,则不需要安全防护。
5.3.2 安全防护措施的选择
设计者、制造者和供应商应选择固定式防护装置保护暴露于危险区的人员。如固定式防护装置不
可行,则应根据重大危险和操作方式选择以下安全防护措施:
a) 联锁防护装置;b) 光电保护装置。
5.3.3 从剪板机前面进入危险区
5.3.3.1 一般要求
所选择保护装置的组合应保护所有暴露在危险区的人员,如在操作、调试、维修、
清理和检查过程中进入危险区的人员。
所选择的防护装置和保护装置应至少具有与剪板机控制系统相同的安全类别,并与其兼容。
剪板机前工作台应延伸到保护区域以外。
进料开口A和其到危险区(压料装置/剪切线)的距离B(见图1)应符合表2的规定。对于进料开
口A >38mm的剪板机,其防护装置应使用联锁防护装置或光电保护装置。
5.3.3.2 固定式防护装置
固定式防护装置应防止从剪板机前面接近运动刀片和压料装置所形成的危险区。固定式防护装置
应符合5.3.2、5.3.5、5.3.6.1和GB/T 8196的要求。进料开口A和最小安全距离B 见表2。固定式
防护装置应牢固地安装在机器上。
固定式防护装置自身的开口和相关距离应符合GB 23821-2009中表4的规定。
固定式防护装置的设计应确保看清剪切线。
应防止通过工作台上的沟槽和压料装置进入危险区。
5.3.3.3 不带防护锁的联锁防护装置
不带防护锁的联锁防护装置应符合GB/T 8196的要求,并与固定式防护装置结合使用,在任何危
险运动过程中应能防止进入危险区(压料装置/剪切线)。只有防护装置关闭后才能启动剪切行程。相
关联锁装置的设计和制造应符合GB/T 18831的规定。剪板机控制系统应满足GB/T 16855.1-2008
规定的4类要求。不带防护锁的联锁防护装置应安装在操作者伤害发生前没有足够时间进入危险区域
的位置,安全距离应按照剪板机总响应时间和操作者的速度进行计算,见GB/T 19876和附录A。
5.3.3.4 光电保护装置
采用光电保护装置应满足下列要求:
a) 光电保护装置应符合GB 4584的规定。
相关联的控制系统部件应满足GB/T 16855.1-2008规定的4类要求。
b) 只能从光电保护装置的检测区进入危险区。应提供附加的安全防护装置,阻止从其他方向进
入危险区。光电保护装置安装的最小安全距离应满足附录A的要求。
c) 附加的安全防护装置应确保人或任何身体部位不能进入危险动作区域。参见图2,最前面的
光轴和工作台的间隙A应满足最小安全距离B(见表2)的要求,从最前面光轴算起的最小安
全距离S*应根据附录A和表5计算。其他光轴算起的最小安全距离S应根据附录A计算。
d) 如果人体的任一部分引起了光电保护装置动作,任何危险动作应停止,亦不可能启动。
e) 复位装置应放置在可以清楚观察危险区域的位置,每一个检测区域严禁安装多个复位装置。
如果后面由光电保护装置防护,每个检测区域应安装一个复位装置。
光电保护装置应安装在操作者接触危险区域、伤害发生前危险运动已经停止的位置。安全距离的
计算应根据剪板机的总停止响应时间和操作者接近危险区域的速度计算,见GB/T 19876和附录A。
从最前面光轴算起的最小安全距离S*(见表3)不能小于100mm,最前面光轴与工作台面的间隙A不能超过100mm。
5.3.4 后挡料和前托料
如果剪板机配备了可调整的前托料和后挡料,即使配备了后托料,后挡料的设计也不允许将后挡料调整到刀口之间。
后挡料(电动或非电动)和前托料(如果配备)不能将其调整到刀口下方。
5.3.5 从剪板机侧面进入危险区
应安装固定式防护装置防止进入刀口和压料脚构成的危险区域。
5.3.6 从剪板机后部进入危险区
5.3.6.1 一般要求
应采用下述方法之一防止从后部接触运动的刀口和电动后挡料以及辅助装置(见图3):
a) 固定式防护装置;
b) 联锁防护装置或联锁防护装置与固定式防护装置的组合;
c) 光电保护装置。
如果不能安装固定式防护装置,则应配备联锁防护装置或安全光电保护装置。
5.3.6.2 固定防护装置
剪板机后部的固定式防护装置用于防止从剪板机后部接触刀架和电动后挡料,并且允许剪切后的
板料移动到安全位置。固定式防护装置开口和固定式防护装置到危险区的距离应满足GB 23821的规定。
5.3.6.3 联锁防护装置或联锁防护装置与固定式防护装置的组合
应符合GB/T 18831的要求。如果联锁防护装置处于打开位置,任何危险运动都应停止。应确认
防护装置关闭后,剪刀、电动后挡料和辅助装置才能开始运动。如果允许人体全部进入防护区域,需要
配备复位控制装置。复位和联锁功能至少应满足GB/T 16855.1-2008规定的2类要求,复位装置应
安装在防护区域外部并且视线良好。
5.3.6.4 光电保护装置
光电保护装置应阻止从剪板机后部接触刀口、电动后挡料和辅助装置的危险运动(见图3)。应采
用至少两个光束(见GB/T 19876-2005中的6.1.4)。采用2光束时,安全距离最小1200mm,采用3
光束时,安全距离最小1000mm;应按剪板机的总响应时间和操作者的速度进行计算(见GB/T 19876
和附录A),选择较大的数值。应在剪板机的后部配备复位装置。
5.3.7 托料装置
在剪板机的后部应有托料装置,防止剪切后的落料造成伤害风险。
5.3.8 多个侧面接触危险区域
如剪板机完成工作需从多个侧面接触危险区域,每一个侧面的防护都应符合5.3.3。
5.3.9 单次行程操作
剪板机应有单次循环模式,选择单次循环操作后,即使控制装置持续有效,刀架和压料脚也只能工作一个行程。
5.3.10 压料装置
应确保剪切之前将剪切材料压紧,压紧后的板料在剪切时不能移动。
5.3.11 其他要求
5.3.11.1 刀片不能仅靠摩擦安装固定。
5.3.11.2 剪板机上的所有紧固件应紧固,并应采取防松措施,以免引起伤害。
5.4 控制系统
5.4.1 控制功能
5.4.1.1 电气系统的设计应符合GB 5226.1的规定,液压、气动和机械系统与安全相关部件的设计应
符合GB/T 16855.1的规定。其设计应保证在发生下列情况之一时,控制系统应重新启动,才能使剪板机启动行程:
a) 改变控制或操作模式;
b) 联锁保护装置被关闭;
......
|