路径: 主页 > GB > 第85页 > GB 28240-2012 | 标准编号 | GB 28240-2012 (GB28240-2012) | | 中文名称 | 剪板机 安全技术要求 | | 英文名称 | Shears -- Safety requirements | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | J62 | | 国际标准分类 | 25.120.10 | | 字数估计 | 28,242 | | 引用标准 | GB 2894; GB/T 3766; GB 4208; GB 4584; GB 5226.1-2008; GB 7247.1-2001; GB/T 7932; GB/T 8196; GB/T 9969; GB/T 14775; GB/T 14776; GB/T 15706.1-2007; GB/T 15706.2-2007; GB 16754-2008; GB/T 16855.1-2008; GB/T 16856.1; GB 17120; GB 17888.1; GB 17888.2; GB 17888 | | 标准依据 | 国家标准批准发布公告2012年第1号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了剪板机的安全技术要求和措施。本标准适用于剪切金属板材或其他板材(如纸板、塑料、橡胶、皮革等)的剪板机及其辅助装置。本标准不适用于非直线剪切机和鳄鱼式剪断机。 | GB 28240-2012
Shears.Safety requirements
ICS 25.120.10
J62
中华人民共和国国家标准
剪板机 安全技术要求
2012-03-09发布
2013-01-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 重大危险 3
5 安全要求和防护措施 5
6 安全要求和/或保护措施的验证 15
7 使用信息 20
附录A(规范性附录) 最小安全距离的计算 22
附录B(资料性附录) 总停止响应时间的测量 24
前言
本标准的第3章、第4章和附录B为推荐性的,其余为强制性的。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国锻压机械标准化技术委员会(SAC/TC220)归口。
本标准起草单位:济南铸造锻压机械研究所有限公司、江苏国力锻压机床有限公司、安徽三力机床
制造股份有限公司、上海冲剪机床厂、天水锻压机床有限公司。
本标准主要起草人:马立强、骆桂林、陈道宝、符刚、蔡礼泉、李德明。
剪板机 安全技术要求
1 范围
本标准规定了剪板机的安全技术要求和措施。
本标准适用于剪切金属板材或其他板材(如纸板、塑料、橡胶、皮革等)的剪板机及其辅助装置。本
标准不适用于非直线剪切机和鳄鱼式剪断机。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 3766 液压系统通用技术条件(ISO 4413)
GB 4208 外壳防护等级(IP代码)
GB 4584 压力机用光电保护装置技术条件
GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件(IEC 60204-1:2005)
GB 7247.1-2001 激光产品的安全 第1部分:设备分类、要求和用户指南(IEC 60825-1:1993)
GB/T 7932 气动系统通用技术条件(ISO 4414)
GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(ISO 14120)
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 14775 操纵器一般人类工效学要求
GB/T 14776 人类工效学 工作岗位尺寸 设计原则及其数值(DIN33406)
GB/T 15706.1-2007 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分:基本术语和方法(ISO 12100-
1:2003)
GB/T 15706.2-2007 机械安全 基本概念与设计通则 第2部分:技术原则(ISO 12100-2:
2003)
GB 16754-2008 机械安全 急停 设计原则(ISO 13850:2006)
GB/T 16855.1-2008 机械安全 控制系统有关安全部件 第1部分:设计通则(ISO 13849-1:
2006)
GB/T 16856.1 机械安全 风险评价 第1部分:原则(ISO 14121-1)
GB 17120 锻压机械 安全技术条件
GB 17888.1 机械安全 进入机械的固定设施 第1部分:进入两级平面之间的固定设施的选择
(ISO 14122-1)
GB 17888.2 机械安全 进入机械的固定设施 第2部分:工作平台和通道(ISO 14122-2)
GB 17888.3 机械安全 进入机械的固定设施 第3部分:楼梯、阶梯和护栏(ISO 14122-3)
GB 17888.4 机械安全 进入机械的固定设施 第4部分:固定式直梯(ISO 14122-4)
GB/T 18153 机械安全 可接触表面温度 确定热表面温度限值的工效学数据(EN563)
GB 18209.2 机械电气安全 指示、标志和操作 第2部分:标志要求(IEC 61310-2)
GB/T 18831 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则(ISO 14119+Amd.1)
GB/T 19670 机械安全 防止意外启动(ISO 14118)
GB/T 19876-2005 机械安全 与人体部位接近速度相关防护设施的定位(ISO 13855:2002)
GB 23821-2009 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离(ISO 13857:2008)
GB 24389 剪切机械 噪声限值
3 术语和定义
GB/T 15706.1、GB/T 15706.2和GB 17120界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
辅助装置 ancilarydevice
与剪板机一起使用并集成到剪板机上的装置(如润滑、送料装置等)。
3.2
刀架 beam
剪板机上装有上刀片的主要往复运动部件。它可以是直线导向式的,也可以是摆动式的。
3.3
压料装置 clamp
剪切过程中将板材压紧在工作台上的装置。
3.4
鳄鱼剪断机 crocodileshears
具有类似剪刀剪切动作的剪板机。动力沿转轴的角度方向施加,刀片的动作只由转轴导向。
3.5
循环 cycle
操作循环 operatingcycle
运动部件从循环停止位置(通常为上死点)至下死点,然后回到循环停止位置(通常为上死点)完成
的运动过程。操作循环包括这个运动的全过程。
3.6
死点 deadcentres
运动刀片在其行程中所处的极限位置。刀片闭合行程的终点位置,称为下死点(BDC);刀片回程运
动的终点位置,称为上死点(TDC)。
3.7
剪板机 guilotineshears
由墙板、工作台和运动的上横梁(刀架)组成的机器,工作台上固定着下刀片,上横梁上固定着上刀
片。刀片剪切角度可以是固定的,也可以是可调的,通常称为剪床或剪板机。
3.8
寸动装置 inchingdevice
将剪板机运动部件的行程限制在一定范围内的控制装置,以使风险尽可能减至最小。只有断续地
操作该装置,才会有进一步的运动。
[GB/T 15706.1-2007,定义3.26.9]
3.9
监控 monitoring
一种安全功能,如果一个部件(元件)不再能够行使其功能或由于加工条件的改变使再进行工作过
程会产生危险时,发出安全信息。
3.10
抑制 muting
由控制系统的有关安全部件对一种或几种安全功能的暂时自动中止。
3.11
总停止响应时间 overalresponsetime
指从开始启动安全防护装置到危险运动停止或机器进入安全状态所经历的时间。
3.12
冗余技术 redundancy
多重器件或系统,用于确保一路失效时,另一路能有效地执行所要求的功能。
4 重大危险
4.1 按GB/T 16856.1进行风险评价得出的危险清单见表1,消除危险或减少相应风险的安全技术措
施和使用信息见第5章和第7章。
4.2 风险评价假设可以从各个方向接近剪板机,包括滑块的意外行程和自重下落的风险。风险评价包
括对进入危险区的操作人员和其他人员产生的风险,同时应考虑机器使用寿命期内的预定使用条件(如
试车、模具调整、加工、保养、维修、停止使用、销毁等,见GB/T 15706.1-2007中的5.3)下可能发生的
危险。风险评价还包括对控制系统故障或失效结果的分析。
4.3 本标准的使用者(如设计者、制造商、供应商、使用者)应检查表1中所列的重大危险是否都考虑
到。如果发现存在附加危险,应按照GB/T 16856.1对这些危险进行分析和风险评价,同时应特别注意
机器的预定使用和可预见的误用。
4.4 根据风险评价的要求,应采取措施防止产生表1所列的危险。
表1 重大危险、危险区域和安全防护措施
序号 危 险 危 险 区
GB/T 15706.1-
2007的相关章条
安全防护措施
(本标准的相关章条)
1 机械危险
剪板机零部件或工件产生;
机器内部能量积聚而产生,如:
---弹性元件(弹簧);
---高压液体和气体
1.1 挤压危险
1.2 剪切危险
1.3 切割或切断危险
1.4 缠绕危险
1.5 引入或卷入危险
刀片及相关区域:
---运动刀片和工件之间;
---运动刀片和固定刀片之间;
---运动零件和固定零件之间;
---工作台和工件之间;
---压料装置和工作台或工件之间;
---安全防护装置
4.2 5.2.4、5.3、5.5
1.6 冲击危险 电气、液压、气动设备运动件;
电机和驱动机械;
运动飞轮、皮带、皮带轮和其他电机
驱动件;
机械操纵装置
1.7 高压流体喷射危险 液压系统、气动系统
5.6
5.8.3
表1(续)
序号 危 险 危 险 区
GB/T 15706.1-
2007的相关章条
安全防护措施
(本标准的相关章条)
2 电气危险
2.1 人与带电零件的接触(直接
接触)
电气设备 4.3 5.8.1
2.2 人与在故障条件下变成带电零
件的接触(间接接触)
电气设备 4.3 5.8.1
3 热危险
3.1 可能的接触引起的烧伤和烫伤 液压系统零部件 4.4 5.2.1.5、5.8.2
4 噪声产生的危险
4.1 造成听力受损(耳聋) 剪板机对听力有伤害的区域 4.5 5.8.5、7.2.2
5 辐射产生的危险
5.1 激光 有激光风险的区域 4.7 5.8.6
6 使用机械或加工产生的材料和物质危险
6.1 与有害液体、气体、尘雾、泡沫
和灰尘的接触或吸入造成的
危险
剪板机预期使用和制造过程中使用
的有毒物质
4.8 5.8.7.1、5.8.7.2
7 机器设计时忽视人类工效学造成的危险
7.1 不健康的姿势或过度费力
7.2
手臂或腿脚动作设计考虑不
合理
7.4 局部照明不合适
7.6 人的各种错误
7.7
手动操纵装置设计、位置不合
理,难识别
7.8 显示装置设计、位置不合理
4.9 5.8.8、7.2.2
5.4.3、5.4.5、5.4.6
5.4.3、5.4.4、5.4.5、
5.8.8
5.8.8
8 意外起动、意外超程、超速
8.1 控制系统故障或紊乱
8.2 任何中断后能源供给的恢复
8.3 外界对电气设备的干扰
8.4 其他影响(重力等)
刀片及相关区域:
---运动刀片和工件之间;
---运动刀片和固定刀片之间;
---工作台和工件之间;
---压料装置和工作台或工件之间;
---夹紧装置或定位装置和工件
之间;
---防护装置;
---机动挡料处;
---运动工件处;
---剪板机后部零件的飞出与跌落;
---后部板托料装置;
---后部板料输送装置;
---板料堆垛装置
5.2.1、5.2.2、5.4.1
5.4、7.2.2
5.4
表1(续)
序号 危 险 危 险 区
GB/T 15706.1-
2007的相关章条
安全防护措施
(本标准的相关章条)
8.5 软件错误 4.9 5.4.2
8.6 操作者的人为操作失误 4.9 7.2.2
13 能源供应故障 5.2.1.12
14 控制线路故障 5.4.1
15 装配错误 刀片 4.9 5.5.1、5.5.4
16 操作中断 机械、电气、液压、气动设备 4.2.2 5.2.1、5.2.2
17 跌落、飞出物体或流体 机械零部件、工件和刀片 4.2.2
5.2.4、5.3.11、5.6、
5.8
18 机器失稳和机器倾倒 剪板机 4.2.2 5.8.4
19 滑倒、绊倒、跌落危险 高处作业,剪板机周围地面 4.10 5.7
5 安全要求和防护措施
5.1 总则
剪板机应符合 GB 17120的规定,还应按照 GB/T 15706.1对本标准未涉及的一般性危险予以
考虑。
5.2 基本设计要求
5.2.1 离合器和制动器
5.2.1.1 不允许使用液压或气动装置来操纵制动器制动,除非有措施确保在流体或气体失压的情况下
制动器能保持其功能,离合器能脱开。
5.2.1.2 设计应确保:
a) 用于制动器制动或脱开离合器的弹簧应为压缩型;
b) 应使用多个弹簧组件;
c) 弹簧的规格、尺寸、要求应一致;
d) 压紧弹簧调整时,压紧装置应锁定以防止弹簧松弛;
e) 应能防止弹簧的缠绕。
5.2.1.3 离合器和制动器的结合和脱开不应影响其安全功能。
注:一般应采用离合器-制动器组合结构,以减少同时结合的可能性。
5.2.1.4 制动器和离合器设计时应保证任一元件的失效不能引起其他元件失效,以免快速出现危险性
的失效。破裂或松动的零件不应引起制动器或离合器失效。
5.2.1.5 产生的热量如能产生危险情况,应采取散热措施。
5.2.1.6 应采取有效措施,防止润滑剂渗入到制动器摩擦表面,制动器设计另有要求的除外。
5.2.1.7 离合器和制动器在设计上,应使破坏或侵蚀密封材料(例如密封圈或密封垫)的水分、灰尘或
润滑剂不能对所要求的功能产生不利影响,如堵塞空气管路。
5.2.1.8 不应使用带式制动器制动刀架滑块。
5.2.1.9 离合器在允许的极限使用条件下,应在正确的位置接合和中止行程。
5.2.1.10 应有足够的工作间隙,以确保在允许的极限操作条件下正常动作,不应产生误运动。
5.2.1.11 应采取有效的措施防止摩擦表面产生杂物的堆积,并对其进行有效的去除,以避免引起制动
性能的下降。零件的破损或松脱不应引起制动失灵。
5.2.1.12 离合器及其控制系统应确保在气动、液压或电气动力源失效的情况下离合器脱开,制动器立
即制动。
5.2.1.13 如果离合器系统使用膜片,应采取措施避免锐边的划伤或粗糙表面的磨损。
5.2.1.14 刚性离合器应符合GB 17120的规定。
5.2.2 液压和气动控制系统通用要求
5.2.2.1 液压和气动系统应符合GB/T 3766和GB/T 7932的安全要求。
5.2.2.2 应有过滤器、调压阀。
5.2.2.3 确保工作压力保持在允许范围内。
5.2.2.4 承受压力的透明器具(如玻璃、塑料)在不影响可视性的情况下应进行防护,以避免意外破损
时飞溅物对人员的伤害。
5.2.2.5 所有的管路、管路配件、通道、油箱和加工孔应去除毛刺和杂物。
5.2.2.6 管路连接应通畅,应采取措施防止热膨胀引起的损害,刚性管路应间隔地进行紧固支撑,以避
免振动或移动。应特别注意避免软管的缠绕或扭曲。
5.2.2.7 压力下降可能会导致刀架意外危险动作的地方不应使用软管;选择的管子和连接件应能防止
压力下降;连接不允许采取压装配、胶结圈或其他类似的连接方法。
5.2.2.8 阀不应依靠连接管路进行支撑。
5.2.2.9 控制阀设计应确保离合器在非工作位置时,离合器操作缸内不应有压力。
5.2.2.10 离合器和制动器控制阀应确保进口和出口不能同时闭合。
5.2.2.11 离合器操作缸和阀之间的排放口和管路应有足够的能力确保流体能从离合器操作缸中快速
地排放。应采取措施确保操作阀的排放口有足够的尺寸防止缸体内残余压力。
5.2.2.12 控制阀和其他的控制元件(如调压阀等)应安装在便于接近和不易损坏的位置。
5.2.2.13 在需要手动或通过机械(即非电气的)操纵控制阀时,其在行程结束复位到离合器脱开位置
应是强制性的。
注:安全位置可以是阀的开启或关闭位置,这取决于液压或气动回路的原理。
5.2.3 气动系统
5.2.3.1 剪板机气动控制系统的阀和其他需要润滑的零件应提供可视的自动润滑装置将油导入气动
管路。
5.2.3.2 若装配有消声装置,应采用无障碍的直接排入大气的消声器,安装和使用应符合制造商对其
在安全系统中使用的规定。
5.2.3.3 应有水分离器。
5.2.4 液压系统
5.2.4.1 液压系统回路应使用安全阀进行保护。安全阀应使用工具才能调整,且安全阀的调定压力不
得高出系统最大工作压力的10%。
5.2.4.2 当产生压力的机构停止工作时,对带有蓄能器的液压系统,流体压力应能释放,否则处在压力
下的回路部分应有手动排放阀以及有关符合蓄能器规定所要求的其他装置(如卸荷阀、压力表等),并应
贴有清晰的警告标志。
5.2.4.3 为了避免工作压力意外剧增而对油缸下腔造成的损害,应设置用于油缸下腔的安全(泄荷)
阀。阀的调定压力应至少高出系统最大工作压力10%。
5.2.5 电气系统
5.2.5.1 机器的电气设备应符合GB 5226.1的规定,电源、实际环境和运行条件不同于GB 5226.1-
2008中4.3和4.4的规定时应协商解决。
5.2.5.2 急停应为0类急停功能(见GB 5226.1-2008中的9.2.5.4)。急停应停止所有的危险运动
(刀架、后挡料、托料等装置)。
5.2.5.3 操作者控制面板的最小防护等级至少为IP54(见GB 4208)。
5.2.5.4 电控箱外壳的防护等级至少为IP54(见GB 4208)。
5.2.5.5 控制柜外面的布线应确保短路时不造成意外起动,应符合GB/T 19670的规定。
5.2.6 维修或修理期间防止刀架的意外重力下落
5.2.6.1 当存在重力下落的伤害风险时,应提供机械保持装置(如止动棒),在修理时将其放入到剪板
机中,或在更换刀具时保证必要的中断。
5.2.6.2 当该机械保持装置不能完全吸收整个剪板机的力时,其应与剪板机控制系统联锁,确保刀架
保持在上死点,不得下行,应符合GB/T 19670的规定。
5.3 操作危险区的机械危险
5.3.1 一般要求
剪板机的操作危险区是刀片及其关联区域,应采取安全防护措施来防止危险,当间隙不超过6mm
时,则不需要安全防护。
5.3.2 安全防护措施的选择
设计者、制造者和供应商应选择固定式防护装置保护暴露于危险区的人员。如固定式防护装置不
可行,则应根据重大危险和操作方式选择以下安全防护措施:
a) 联锁防护装置;
b) 光电保护装置。
5.3.3 从剪板机前面进入危险区
5.3.3.1 一般要求
所选择保护装置的组合应保护所有暴露在危险区的人员,如在操作、调试、维修、清理和检查过程中
进入危险区的人员。
所选择的防护装置和保护装置应至少具有与剪板机控制系统相同的安全类别,并与其兼容。
剪板机前工作台应延伸到保护区域以外。
进料开口A和其到危险区(压料装置/剪切线)的距离B(见图1)应符合表2的规定。对于进料开
口A >38mm的剪板机,其防护装置应使用联锁防护装置或光电保护装置。
说明:
1---挤压危险;
2---剪切危险;
3---运动刀片;
4---压料脚;
5---固定式防护装置。
A---进料开口;
B---最小安全距离。
图1 剪板机固定式防装装置的进料开口与最小安全距离
表2 进料开口A和最小安全距离B 单位为毫米
进料开口A 最小安全距离B
A≤6 0
6< A≤7 15
7< A≤8 20
8< A≤10 40
10< A≤12 65
12< A≤16 90
16< A≤20 120
20< A≤22 165
20< A≤32 190
32< A≤35 230
35< A≤38 320
38< A≤48 400
48< A≤55 450
55< A≤120 850
5.3.3.2 固定式防护装置
固定式防护装置应防止从剪板机前面接近运动刀片......
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