路径: 主页 > GB > 第103页 > GB 29334-2012 | 标准编号 | GB 29334-2012 (GB29334-2012) | | 中文名称 | 用于非石油基液压制动液的汽车液压制动缸用的弹性体皮碗和密封圈 | | 英文名称 | [GB/T 29334-2012] Elastomeric cups and seals for cylinders for hydraulic braking systems using a non-petroleum base hydraulic brake fluid | | 行业 | 国家标准 | | 中标分类 | G43 | | 国际标准分类 | 83.140.50; 43.040.40 | | 字数估计 | 21,282 | | 引用标准 | GB/T 528; GB/T 531.1; GB/T 1690; GB/T 2828.1; GB/T 3512; GB/T 3672.1; GB/T 5721; GB/T 6031; GB/T 7758; GB/T 7759; GB 12981; QC/T 311-2008 | | 采用标准 | ISO 4928-2006, MOD; ISO 6118-2006, MOD | | 标准依据 | 国家标准公告2012年第41号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了用于非石油基液压制动液的汽车液压制动缸用弹性体皮碗和双唇密封圈(以下统称为密封件)的术语和定义、一般要求、成品的要求、试验程序、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于鼓式制动器制动缸用直径不大于60 mm的橡胶模制密封件。本标准不适用于盘式制动器用弹性体密封件。 | GB 29334-2012
Elastomeric cups and seals for cylinders for hydraulic braking systems using a non-petroleum base hydraulic brake fluid
ICS 83.140.50;43.040.40
G43
中华人民共和国国家标准
用于非石油基液压制动液的汽车液压制动
缸用的弹性体皮碗和密封圈
2012-12-31发布
2013-10-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 一般要求 2
4.1 分类 2
4.2 胶料的物理性能要求 2
4.3 成品的外观质量和尺寸 3
5 成品的要求 3
5.1 高温下的耐液体 3
5.2 沉淀 3
5.3 轮缸密封件的热压冲程试验 3
5.4 主缸密封件的热压冲程试验 4
5.5 低温性能 5
5.6 热空气老化 5
5.7 金属腐蚀 5
5.8 贮存腐蚀 6
5.9 工作耐久性 6
6 试验程序 6
6.1 高温下的耐液体试验 6
6.2 沉淀试验 7
6.3 轮缸密封件的热压冲程试验 8
6.4 主缸密封件的热压冲程试验 9
6.5 低温性能试验 11
6.6 热空气老化试验 12
6.7 硬度的测定 12
6.8 金属腐蚀试验 13
6.9 贮存腐蚀试验 15
6.10 工作耐久性试验 15
7 检验规则 15
7.1 出厂检验 15
7.2 型式检验 16
8 标志、包装、运输和贮存 16
8.1 标志 16
8.2 包装 16
8.3 运输和贮存 16
前言
本标准的第5章为强制性的,其余为推荐性的。
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准使用重新起草法修改采用ISO 4928:2006《道路车辆 用于非石油基液压制动液的液压制
动系统缸体的弹性体皮碗和密封件(最高工作温度120℃)》和ISO 6118:2006《道路车辆 用于非石油
基液压制动液的液压制动系统缸体的弹性体皮碗和密封件(最高工作温度70℃)》。
本标准与ISO 4928:2006和ISO 6118:2006的主要技术差异及原因如下:
---关于规范性引用文件,本标准做了具有技术性差异的调整,以适应我国的技术条件,调整的情
况集中反映在第2章“规范性引用文件”中,具体调整如下:
● 用等效采用国际标准的GB/T 3512代替了ISO 188:1998(见6.1.1.4、6.2.1.3、6.3.1.1、
6.4.1.1、6.6.1、6.8.1.1);
● 用等同采用国际标准的GB/T 6031代替了ISO 48(见6.7.1、6.7.2);
● 用修改采用国际标准的 GB 12981代替了ISO 4925(见6.1.3.5、6.2.3.1、6.3.3.5、
6.4.3.4、6.5.1.3.1、6.8.3.3、6.9.3.2);
● 删除了ISO 4926;
● 增加引用了GB/T 528(见表1)、GB/T 531.1(见表1和6.7.2)、GB/T 1690(见表1)、
GB/T 2828.1(见7.1.2.2)、GB/T 3672.1(见4.3)、GB/T 5721(见8.3)、GB/T 7758(见
表1)、GB/T 7759(见表1)、QC/T 311-2008(见6.10);
---为了区分最高使用温度不同的密封件,增加分类,并增加了最高工作温度为150℃的密封件材
料(见4.1);
---为了便于密封件生产过程中的质量控制,增加胶料的物理性能要求(见4.2);
---为了适应我国的标准体系,试验用的制动液由符合ISO 4926的要求改为符合GB 12981的要
求(见6.1.3.5、6.2.3.1、6.3.3.5、6.4.3.4、6.5.1.3.1、6.8.3.3、6.9.3.2);
---为了更为全面的表征密封件性能,增加工作耐久性要求(见5.9)和工作耐久性试验程序(见6.10);
---为了区分最高使用温度不同的密封件,6.1.3.5“容器放入120℃±2℃老化箱中70h±2h”
(见ISO 4928:2006)和“容器放入70℃±2℃老化箱120h±2h”(见ISO 6118:2006),改为
“装有A类材料的容器放入70℃±2℃老化箱(6.1.1.4)中120h±2h;装有B类材料的容器放入
120℃±2℃老化箱中70h±2h;装有C类材料的容器放入150℃±2℃老化箱中70h±2h”;
---为了表述的更为清晰,尺寸变化的结果表示由文字叙述改为公式表示(见6.1.4.2);
---为了便于理解和区分最高使用温度不同的密封件,沉淀试验的仪器中增加离心机转速公式(见
6.2.1.4);沉淀试验的试验程序的叙述不同,且不同材料的老化温度和时间不同(见6.2.3),
增加沉淀比的计算公式(见6.2.4);
---为了区分最高使用温度不同的密封件,6.3.3.6“将冲程装置总成放入老化箱内,在120℃±2℃
下启动70h±2h”(ISO 4928:2006)和“将冲程装置总成放入老化箱内,在70℃±2℃下启动
120h±2h”(ISO 6118:2006),改为“将冲程装置总成放入老化箱内,对于A类材料,老化箱温度
为70℃±2℃,时间为120h±2h;对于B类材料,老化箱温度为120℃±2℃,时间为70h±
2h;对于C类材料,老化箱温度为150℃±2℃,时间为70h±2h”;
---为了区分最高使用温度不同的密封件,6.4.3的第5段“主缸中蓄积的液体温度应保持在
120℃±2℃”(ISO 4928:2006),“主缸中蓄积的液体温度应保持在70℃±2℃”(ISO 6118:
2006)改为6.4.3.5,“对于A类材料,主缸中蓄积的液体温度应保持在70℃±2℃,对于B类
材料,液体温度应保持在120℃±2℃,对于C类材料,液体温度应保持在150℃±2℃”;
---为了区分最高使用温度不同的密封件,6.4.3的第6段“主缸总成在120℃±2℃的温度下以
(0.28±0.03)冲程/s[(1000±100)冲程/h]的速率运行70h±2h”(ISO 4928:2006)和“主缸
总成在70℃±2℃的温度下以(0.28±0.03)冲程/s[(1000±100)冲程/h]的速率运行120h
±2h”(ISO 6118:2006),改为6.4.3.6“对于A类材料的主缸总成在70℃±2℃下,以(0.28±
0.03)冲程/s[(1000±100)冲程/h]的速率运行120h±2h。B类材料的主缸总成在120℃±
2℃下,以(0.28±0.03)冲程/s[(1000±100)冲程/h]的速率运行70h±2h。C类材料的主
缸总成在150℃±2℃下,以(0.28±0.03)冲程/s[(1000±100)冲程/h]的速率运行70h±
2h”;
---为了区分最高使用温度不同的密封件,6.4.3的第6段“并在冲程最后的1.6mm~3.2mm
期间逐步增压到3.5MPa±0.3MPa,使整个冲程达到平衡。”(ISO 4928:2006)和“并在冲程
最后的1.6mm~3.2mm 期间逐步增压到7MPa±0.3MPa,使整个冲程达到平衡。”
(ISO 6118:2006),改为6.4.3.6“并在冲程最后的1.6mm~3.2mm期间逐步增压,A类材
料增压至3.5MPa±0.3MPa,B类和C类材料增压至7MPa±0.3MPa,使整个冲程达到平
衡”;
---为了区分最高使用温度不同的密封件,6.6.3的第3段“在120℃±2℃下经热空气老化70h±
2h”(见ISO 4928:2006)和“在70℃±2℃下经热空气老化120h±2h”(ISO 6118:2006),改为
6.6.3.3“对于A类材料,老化箱温度为70℃±2℃,时间为120h±2h;对于B类材料,老化箱温
度为120℃±2℃,时间为70h±2h;对于C类材料,老化箱温度为150℃±2℃,时间为70h±
2h;
---由于ISO 4928:2006和ISO 6118:2006中的6.7的表述不清,可操作性差,对6.7重新表述,
并增加引用了邵尔A硬度的测量方法GB/T 531.1;
---为了区分最高使用温度不同的密封件,6.8.3的第4段 “将容器放入100℃±2℃的老化箱内保持
120h±2h”(ISO 4928:2006)和“将容器放入70℃±2℃的老化箱内保持120h±2h”(ISO 6118:
2006),改为6.8.3.4“对于A类材料,将玻璃容器放入70℃±2℃的老化箱内老化120h±2h;对于
B类和C类材料,将玻璃容器放入在100℃±2℃的老化箱内老化120h±2h”;
---为了便于理解,金属腐蚀的试验程序中增加了图示,见6.8.3.2中的图4和6.8.3.3中图5;
---考虑到我国的实际情况,对ISO 4928:2006和ISO 6118:2006中的4.4进行了调整和修改,增
加了出厂检验和型式检验的具体的规定,并调整为第7章“检验规则”;
---考虑到我国的实际情况,增加了8.3运输和贮存。
ISO 4928:2006和ISO 6118:2006在文本结构上完全相同,本标准与ISO 4928:2006和ISO 6118:
2006的结构调整为:
将ISO 4928:2006和ISO 6118:2006中的4.1,调整为本标准的4.3;
将ISO 4928:2006和ISO 6118:2006中的4.2,调整为本标准的8.1;
将ISO 4928:2006和ISO 6118:2006中的4.3,调整为本标准的8.2;
将ISO 4928:2006和ISO 6118:2006中的4.4,调整为本标准的第7章;
本标准还做了以下编辑性修改:用“本标准”代替“本国际标准”。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分技术委员会(SAC/TC35/SC3)归口。
本标准起草单位:贵州大众橡胶有限公司、安徽中鼎密封件股份有限公司、西北橡胶塑料研究设计
院、株洲时代新材料科技股份有限公司。
本标准主要起草人:马宁、严江威、蔡佩亮、高静茹、王进、詹炜、徐治中、袁玉虎。
用于非石油基液压制动液的汽车液压制动
缸用的弹性体皮碗和密封圈
1 范围
本标准规定了用于非石油基液压制动液的汽车液压制动缸用弹性体皮碗和双唇密封圈(以下统称
为密封件)的术语和定义、一般要求、成品的要求、试验程序、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于鼓式制动器制动缸用直径不大于60mm的橡胶模制密封件。
本标准不适用于盘式制动器用弹性体密封件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定(GB/T 528-2009,ISO 37:2005,IDT)
GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分 邵氏硬度计法(邵尔硬
度)(GB/T 531.1-2008,ISO 7619-1:2004,IDT)
GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(GB/T 1690-2006,ISO 1817:2005,MOD)
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
(GB/T 2828.1-2012,ISO 2859-1:1999,IDT)
GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验(GB/T 3512-2001,eqvISO 188:
1998)
GB/T 3672.1 橡胶制品的公差 第1部分:尺寸公差 (GB/T 3672.1-2002,ISO 3302-1:1996,
IDT)
GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定
GB/T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10~100IRHD)(GB/T 6031-1998,idtISO 48:
1994)
GB/T 7758 硫化橡胶 低温性能的测定 温度回缩法(TR试验)(GB/T 7758-2002,ISO 2921:
1997,IDT)
GB/T 7759 硫化橡胶、热塑性橡胶 常温、高温和低温下压缩永久变形测定(GB/T 7759-1996,
eqvISO 815:1991)
GB 12981 机动车辆制动液(GB 12981-2003,ISO 4925:1978,MOD)
QC/T 311-2008 汽车液压制动主缸性能要求及台架试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
脱皮 sloughing
炭黑释放到了橡胶表面上。
3.2
划痕 scoring
在橡胶上形成的平行于活塞或密封件运行方向上的凹槽。
3.3
磨蚀 scuffing
橡胶外表面的明显的磨损。
4 一般要求
4.1 分类
密封件按工作温度范围分为三类:
A类:-40℃~70℃;
B类:-40℃~120℃;
C类:-40℃~150℃。
4.2 胶料的物理性能要求
胶料的物理性能要求和试验方法见表1。
表1 胶料的物理性能要求
序号 项 目 要 求 试验方法
1 硬度,邵尔 A或IRHD 60±5 70±5 80±5
GB/T 531.1、GB/T 6031,
仲裁时按GB/T 6031
2 拉伸强度/MPa,最小 10 10 10 GB/T 528
3 拉断伸长率/%,最小 300 200 130 GB/T 528
4 压缩永久变形a/%,最大 30 30 30 GB/T 7759,A型试样
热空气老化b
硬度变化,邵尔A或IRHD
拉伸强度变化率/%,最大
拉断伸长率变化率/%,最大
-5~+5
-30
-30
-0~+10
-40
-40
-0~+10
-40
-40
GB/T 3512
耐液体c
硬度变化,邵尔A或IRHD
拉伸强度变化率/%,最大
拉断伸长率变化率/%,最大
体积变化率/%
-10~0
-25
-25
0~+15
-15~0
-40
-40
0~+20
-15~0
-40
-40
0~+20
GB/T 1690
7 低温性能,TR10/℃,最高 -45 -45 -45 GB/T 7758
a 对于A类材料,试验温度为(70±2)℃,试验时间为(24±1)h;对于B类材料,试验温度为(120±2)℃;试验时
间为(24±1)h;对于C类材料,试验温度为(150±2)℃,试验时间为(24±1)h。
b 对于A类材料,试验温度为(70±2)℃,试验时间为(96±1)h;对于B类材料,试验温度为(120±2)℃;试验时
间为(72±1)h;对于C类材料,试验温度为(150±2)℃,试验时间为(72±1)h。
c 对于A类材料,试验温度为(70±2)℃,试验时间为(120±1)h;对于B类材料,试验温度为(120±2)℃;试验时
间为(72±1)h;对于C类材料,试验温度为(150±2)℃,试验时间为(72±1)h。
4.3 成品的外观质量和尺寸
密封件应没有气泡、针孔、裂纹、凸起、嵌入的外来杂质或其他能检验出来的物理缺陷,并应符合图
纸规定的尺寸要求,未注公差应符合GB/T 3672.1中 M3级的要求。
5 成品的要求
5.1 高温下的耐液体
按6.1的规定进行试验,密封件的性能应符合表2的要求,且不应有气泡或脱皮。
表2 在高温下的耐液体试验要求
性 能 允许的变化
体积变化率/% 0~+20.0
唇径变化率/%
端径变化率/%
0~+5.75
硬度变化,邵尔A或IRHD -15~0
5.2 沉淀
按6.2的规定进行试验,密封件在离心分离试管中形成的沉淀物以体积计不应超过0.3%。
5.3 轮缸密封件的热压冲程试验
5.3.1 总则
按6.3的规定进行试验,轮缸密封件应符合5.3.2~5.3.6规定的要求。
5.3.2 唇径变化
经冲程试验以后,轮缸密封件的唇径应比轮缸腔体大,其唇径大于轮缸内腔的最小尺寸不应超过
表3规定。
表3 轮缸密封件的唇径变化 单位为毫米
轮缸腔体内径 大于轮缸内腔的最小尺寸
≤19.05 0.40
>19.05~≤25.4 0.50
>25.4~≤38.1 0.65
>38.1~≤60 0.75
5.3.3 泄漏
无连续不断的液体从密封件漏出,应至少检查两次,滤纸上不应出现因吸收液体而产生的变色。
5.3.4 腐蚀
活塞和缸体的内腔不应出现腐蚀,例如肉眼可见的蚀损斑,但允许有轻微发暗或变色。
5.3.5 硬度变化
按6.7的规定进行试验,密封件的硬度下降不应超过15邵尔A或IRHD。
5.3.6 试验密封件的状态
密封件不应有过度的损坏,如划痕、磨蚀、起泡、裂纹、缺角(跟部磨损)或变形。
5.4 主缸密封件的热压冲程试验
5.4.1 总则
按6.4的规定进行试验,主缸密封件应符合5.4.2~5.4.6规定的要求。
5.4.2 唇径变化
经冲程试验以后,主缸密封件的最小唇径应比主缸腔体大,其唇径大于轮缸内腔的最小尺寸不应超
过表4规定。
表4 主缸密封件的唇径变化 单位为毫米
主缸腔体内径 大于主缸内腔的最小尺寸
≤19.05 0.30
>19.05~≤25.4 0.40
>25.4~≤38.1 0.50
>38.1~≤60 0.65
5.4.3 泄漏
与轮缸密封件的要求相同(见5.3.3)。
5.4.4 腐蚀
与轮缸密封件的要求相同(见5.3.4)。
5.4.5 硬度变化
与轮缸密封件的要求相同(见5.3.5)。
5.4.6 试验密封件状态
与轮缸密封件的要求相同(见5.3.6)。
5.5 低温性能
5.5.1 泄漏
按6.5.1的规定进行试验,不应出现液体泄漏。
5.5.2 弯曲试验
按6.5.2的规定进行试验,密封件不应有裂纹,并应接近初始的形状。
5.6 热空气老化
5.6.1 总则
按6.6的规定进行试验,应符合5.6.2和5.6.3规定的要求。
5.6.2 硬度变化
硬度变化应在±5邵尔A和IRHD的范围内。
5.6.3 试验密封件的状态
密封件不应有损坏的迹象或形状的改变。
5.7 金属腐蚀
5.7.1 总则
按6.8的规定进行试验,应符合5.7.2和5.7.3规定的要求。
5.7.2 金属条变化
试验后,金属条的质量变化不应超出表5规定的范围。金属条接触区域以外,不应有肉眼可见的凹
痕或粗糙表面,但允许有发暗或变色。
表5 腐蚀试验用金属条允许的质量变化
试验金属条 允许的质量的变化/(mg/cm2)
镀锡铁皮 ±0.2
钢 ±0.2
铝 ±0.1
铸铁 ±0.2
黄铜 ±0.4
铜 ±0.4
锌 ±0.4
5.7.3 混合液体变化
试验后,在23℃±5℃下的制动液与水的混合液体应无胶凝。在玻璃壁或金属条表面上不应形成
任何结晶型的沉淀。混合液体所含的沉淀物不应超......
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