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[PDF] GB 50243-2016 - 自动发货， 英文版

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GB 50243-2016 英文版 905 GB 50243-2016 3分钟内自动发货[PDF] 通风与空调工程施工质量验收规范 有效
基本信息
标准编号 GB 50243-2016 (GB50243-2016)
中文名称 通风与空调工程施工质量验收规范
英文名称 Code of acceptance for construction quality of ventilation and air conditioning works
行业 国家标准
中标分类 P48
国际标准分类 91.140.30
字数估计 310,312
发布日期 2016-10-25
实施日期 2017-07-01
旧标准 (被替代) GB 50243-2002
引用标准 GB 50016; GB 50128; GB 50205; GB 50231; GB 50236; GB 50242; GB 50274; GB 50300; GB 50411; GB 50787; GB/T 16306; GB/T 1804; GB/T 2624; GB/T 9068; GB/T 12220; GB/T 14294; GB 15930; GB/T 25915.1; GB/T 25915.3
发布机构 中华人民共和国住房和城乡建设部;中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
范围 本规范适用于工业与民用建筑通风与空调工程施工质量的验收。

GB 50243-2016: 通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-2016 英文名称: Code of acceptance for construction quality of ventilation and air conditioning works 1总则 1.0.1 为统一通风与空调工程施工质量的验收，确保工程安全与质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑通风与空调工程施工质量的验收。 1.0.3 本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配合使用。 1.0.4 通风与空调工程中采用的工程技术文件、承包合同等，对工程施工质量的要求不得低于本规范的规定。 1.0.5 通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2术语 2.0.1 通风工程 ventilation works 送风、排风、防排烟、除尘和气力输送系统工程的总称。 2.0.2 空调工程 air conditioning works 舒适性空调、恒温恒湿空调和洁净室空气净化及空气调节系统工程的总称。 2.0.3 风管 duct 采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成，用于空气流通的管道。 2.0.4 非金属风管 nonmetallic duct 采用硬聚氯乙烯、玻璃钢等非金属材料制成的风管。 2.0.5 复合材料风管 foil-insulant composite duct 采用不燃材料面层，复合难燃级及以上绝热材料制成的风管。 2.0.6 防火风管 refractory duct 采用不燃和耐火绝热材料组合制成，能满足一定耐火极限时间的风管。 2.0.7 风管配件 duct fittings 风管系统中的弯管、三通、四通、异形管、导流叶片和法兰等构件。 2.0.8 风管部件 duct accessory 风管系统中的各类风口、阀门、风罩、风帽、消声器、空气过滤器、检查门和测定孔等功能件。 2.0.9 风道 air channel 采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。 2.0.10 住宅厨房卫生间排风道 ventilating ducts for kitch-en and bathroom 用于排除住宅内厨房灶具产生的烟气、卫生间产生的污浊气体的通道。 2.0.11 风管系统工作压力 design working pressure 系统总风管处最大的设计工作压力。 2.0.12 漏风量 air leakage rate 风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。 2.0.13 系统风管允许漏风量 duct system permissible leak-age rate 按风管系统类别所规定的平均单位表面积、单位时间内最大允许漏风量。 2.0.14 漏风率 duct system leakage ratio 风管系统、空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的百分比。 2.0.15 防晃支架 jiggle protection support 防止风管或管道晃动位移的支、吊架或管架。 2.0.16 强度试验 strength test 在规定的压力和保压时间内，对管路、容器、阀门等进行耐压能力的测定与检验。 2.0.17 严密性试验 leakage test 在规定的压力和保压时间内，对管路、容器、阀门等进行抗渗漏性能的测定与检验。 2.0.18 吸收式制冷设备 absorption refrigeration device 以热力驱动，氨-水或水-溴化锂为制冷工质的制冷设备。 2.0.19 空气洁净度等级 air cleanliness class 以单位体积空气中，某粒径粒子的数量来划分的洁净程度标准。 2.0.20 风机过滤器机组 fan filter unit 由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。 2.0.21 空态 as-built 洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料及作业人员。 2.0.22 静态 at-rest 洁净室的设施已经建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。 2.0.23 动态 operation 洁净室的设施以规定的方式运行，有规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。 2.0.24 声称质量水平 declared quality level 检验批总体中不合格品数的上限值。 3基本规定 3.0.1 通风与空调工程施工质量的验收除应符合本规范的规定外，尚应按批准的设计文件、合同约定的内容执行。 3.0.2 工程修改应有设计单位的设计变更通知书或技术核定。当施工企业承担通风与空调工程施工图深化设计时，应得到工程设计单位的确认。 3.0.3 通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的材质、规格及性能应符合设计文件和国家现行标准的规定，不得采用国家明令禁止使用或淘汰的材料与设备。主要原材料、成品、半成品和设备的进场验收应符合下列规定： 1 进场质量验收应经监理工程师或建设单位相关责任人确认，并应形成相应的书面记录。 2 进口材料与设备应提供有效的商检合格证明、中文质量证明等文件。 3.0.4 通风与空调工程采用的新技术、新工艺、新材料与新设备，均应有通过专项技术鉴定验收合格的证明文件。 3.0.5 通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并应与土建及其他专业工种相互配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设(或总承包)、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。 3.0.6 通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前应经监理或建设单位验收及确认，必要时应留下影像资料。 3.0.7 通风与空调分部工程施工质量的验收，应根据工程的实际情况按表3.0.7所列的子分部工程及所包含的分项工程分别进行。分部工程合格验收的前提条件为工程所属子分部工程的验收应全数合格。当通风与空调工程作为单位工程或子单位工程独立验收时，其分部工程应上升为单位工程或子单位工程，子分部工程应上升为分部工程，分项工程的划分仍应按表3.0.7的规定执行。工程质量验收记录应符合本规范附录A的规定。 表3.0.7 通风与空调分部工程的子分部工程与分项工程划分表3.0.7 通风与空调分部工程的子分部工程与分项工程划分 表3.0.7 通风与空调分部工程的子分部工程与分项工程划分表3.0.7 通风与空调分部工程的子分部工程与分项工程划分 注：1 风管系统的末端设备包括：风机盘管机组、诱导器、变(定)风量末端、排烟风阀(口)与地板送风单元、中效过滤器、高效过滤器、风机过滤器机组，其他设备包括：消声器、静电除尘器、加热器、加湿器、紫外线灭菌设备和排风热回收器等。 2 水系统末端设备包括：辐射板盘管、风机盘管机组和空调箱内盘管和板式热交换器等。 3 设备自控系统包括：各类温度、压力与流量等传感器、执行机构、自控与智能系统设备及软件等。 3.0.8 通风与空调工程子分部工程施工质量的验收应根据工程实际情况按本规范表3.0.7所列的分项工程进行。子分部工程合格验收应在所属分项工程的验收全数合格后进行。 3.0.9 通风与空调工程分项工程施工质量的验收应按分项工程对应的本规范具体条文的规定执行。各个分项工程应根据施工工程的实际情况，可采用一次或多次验收，检验验收批的批次、样本数量可根据工程的实物数量与分布情况而定，并应覆盖整个分项工程。当分项工程中包含多种材质、施工工艺的风管或管道时，检验验收批宜按不同材质进行分列。 3.0.10 检验批质量验收抽样应符合下列规定： 1 检验批质量验收应按本规范附录B的规定执行。产品合格率大于或等于95％的抽样评定方案，应定为第Ⅰ抽样方案(以下简称Ⅰ方案)，主要适用于主控项目；产品合格率大于或等于85％的抽样评定方案，应定为第Ⅱ抽样方案(以下简称Ⅱ方案)，主要适用于一般项目。 2 当检索出抽样检验评价方案所需的产品样本量n超过检验批的产品数量N时，应对该检验批总体中所有的产品进行检验。 3 强制性条款的检验应采用全数检验方案。 3.0.11 分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定： 1 当受检方通过自检，检验批的质量已达到合同和本规范的要求，并具有相应的质量合格的施工验收记录时，可进行工程施工质量检验批质量的验收。 2 采用全数检验方案检验时，主控项目的质量检验结果应全数合格；一般项目的质量检验结果，计数合格率不应小于85％，且不得有严重缺陷。 3 采用抽样方案检验时，且检验批检验结果合格时，批质量验收应予以通过；当抽样检验批检验结果不符合合格要求时，受检方可申请复验或复检。 4 质量验收中被检出的不合格品，均应进行修复或更换为合格品。 3.0.12 通风与空调工程施工质量的保修期限，应自竣工验收合格日起计算两个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责。 3.0.13 净化空调系统洁净室(区)的洁净度等级应符合设计要求，空气中悬浮粒子的最大允许浓度限值，应符合本规范表D.4.6-1的规定。洁净室(区)洁净度等级的检测，应按本规范附录D第D.4节的规定执行。 风管与配件 4.1 一般规定 4.1.1 风管质量的验收应按材料、加工工艺、系统类别的不同分别进行，并应包括风管的材质、规格、强度、严密性能与成品观感质量等项内容。 4.1.2 风管制作所用的板材、型材以及其他主要材料进场时应进行验收，质量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定，并应提供出厂检验合格证明。工程中所选用的成品风管，应提供产品合格证书或进行强度和严密性的现场复验。 4.1.3 金属风管规格应以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格应以内径或内边长为准。圆形风管规格宜符合表4.1.3-1的规定，矩形风管规格宜符合表4.1.3-2的规定。圆形风管应优先采用基本系列，非规则椭圆形风管应参照矩形风管，并应以平面边长及短径径长为准。 表4.1.3-1 圆形风管规格 表4.1.3-2 矩形风管规格 4.1.4 风管系统按其工作压力应划分为微压、低压、中压与高压四个类别，并应采用相应类别的风管。风管类别应按表4.1.4的规定进行划分。 表4.1.4 风管类别 4.1.5 镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。 4.1.6 风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。密封胶的性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 4.1.7 净化空调系统风管的材质应符合下列规定： 1 应按工程设计要求选用。当设计无要求时，宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/m²。 2 当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。 4.2 主控项目 4.2.1 风管加工质量应通过工艺性的检测或验证，强度和严密性要求应符合下列规定： 1 风管在试验压力保持5min及以上时，接缝处应无开裂，整体结构应无永久性的变形及损伤。试验压力应符合下列规定： 1)低压风管应为1.5倍的工作压力； 2)中压风管应为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa； 3)高压风管应为1.2倍的工作压力。 2 矩形金属风管的严密性检验，在工作压力下的风管允许漏风量应符合表4.2.1的规定。 表4.2.1 风管允许漏风量 注：Q1为低压风管允许漏风量，Qm为中压风管允许漏风量，Qh为高压风管允许漏风量，P为系统风管工作压力(Pa)。 3 低压、中压圆形金属与复合材料风管，以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形金属风管规定值的50％。 4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形金属低压风管规定值的1.5倍。 5 排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定，N1～N5级净化空调系统风管的严密性应符合高压风管的规定。 6 风管系统工作压力绝对值不大于125Pa的微压风管，在外观和制造工艺检验合格的基础上，不应进行漏风量的验证测试。 7 输送剧毒类化学气体及病毒的实验室通风与空调风管的严密性能应符合设计要求。 8 风管或系统风管强度与漏风量测试应符合本规范附录C的规定。 检查数量：按Ⅰ方案。 检查方法：按风管系统的类别和材质分别进行，查阅产品合格证和测试报告，或实测旁站。 4.2.2 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须采用不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。 检查数量：全数检查。 检查方法：查阅材料质量合格证明文件和性能检测报告，观察检查与点燃试验。 4.2.3 金属风管的制作应符合下列规定： 1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计要求。当风管厚度设计无要求时，应按本规范执行。钢板风管板材厚度应符合表4.2.3-1的规定。镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计或合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80g／㎡板材；不锈钢板风管板材厚度应符合表4.2.3-2的规定；铝板风管板材厚度应符合表4.2.3-3的规定。 表4.2.3-1 钢板风管板材厚度 注：1 螺旋风管的钢板厚度可按圆形风管减少10％～15％。 2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 3 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。 表4.2.3-2 不锈钢板风管板材厚度(mm) 表4.2.3-3 铝板风管板材厚度(mm) 2 金属风管的连接应符合下列规定： 1)风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形拼接缝。 2)金属圆形风管法兰及螺栓规格应符合表4.2.3-4的规定，金属矩形风管法兰及螺栓规格应符合表4.2.3-5的规定。微压、低压与中压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 3)用于中压及以下压力系统风管的薄钢板法兰矩形风管的法兰高度，应大于或等于相同金属法兰风管的法兰高度。薄钢板法兰矩形风管不得用于高压风管。 表4.2.3-4金属圆形风管法兰及螺栓规格 表4.2.3-5 金属矩形风管法兰及螺栓规格 3 金属风管的加固应符合下列规定： 1)直咬缝圆形风管直径大于或等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡时，均应采取加固措施。用于高压系统的螺旋风管，直径大于2000mm时应采取加固措施。 2)矩形风管的边长大于630mm，或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm；或低压风管单边平面面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.0㎡，均应有加固措施。 3)非规则椭圆形风管的加固应按本条第2款的规定执行。 检查数量：按Ⅰ方案。 检查方法：尺量、观察检查。 4.2.4 非金属风管的制作应符合下列规定： 1 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。当设计无厚度规定时，应按本规范执行。高压系统非金属风管应按设计要求。 2 硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定： 1)硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度应符合表4.2.4-1的规定，硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度应符合表4.2.4-2的规定。 2)硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格应符合表4.2.4-3的规定，硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格应符合表4.2.4-4的规定。法兰螺孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔。 3)当风管的直径或边长大于500mm时，风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。 表4.2.4-1 硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度(mm) 表4.2.4-2 硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度(mm) 表4.2.4-3 硬聚氯乙烯圆形风管法兰规格 表4.2.4-4 硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格 3 玻璃钢风管的制作应符合下列规定： 1)微压、低压及中压系统有机玻璃钢风管板材的厚度应符合表4.2.4-5的规定。无机玻璃钢(氯氧镁水泥)风管板材的厚度应符合表4.2.4-6的规定，风管玻璃纤维布厚度与层数应符合表4.2.4-7的规定，且不得采用高碱玻璃纤维布。风管表面不得出现泛卤及严重泛霜。 2)玻璃钢风管法兰的规格应符合表4.2.4-8的规定，螺栓孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角处应设有螺孔。 3)当采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。 4)玻璃钢风管的加固应为本体材料或防腐性能相同的材料，加固件应与风管成为整体。 表4.2.4-5 微压、低压、中压有机玻璃钢风管板材厚度(mm) 表4.2.4-6 微压、低压、中压无机玻璃钢风管板材厚度(mm) 表4.2.4-7 微压、低压、中压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm) 表4.2.4-8 玻璃钢风管法兰规格 4 砖、混凝土建筑风道的伸缩缝，应符合设计要求，不应有渗水和漏风。 5 织物布风管在工程中使用时，应具有相应符合国家现行标准的规定，并应符合卫生与消防的要求。 检查数量：按Ⅰ方案。 检查方法：观察检查、尺量、查验材料质量证明书、产品合格证。 4.2.5 复合材料风管的覆面材料必须采用不燃材料，内层的绝热材料应采用不燃或难燃且对人体无害的材料。 检查数量：全数检查。 检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，观察检查与点燃试验。 4.2.6 复合材料风管的制作应符合下列规定： 1 复合风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求。复合板材的内外覆面层粘贴应牢固，表面平整无破损，内部绝热材料不得外露。 2 铝箔复合材料风管的连接、组合应符合下列规定： 1)采用直接黏结连接的风管，边长不应大于500mm；采用专用连接件连接的风管，金属专用连接件的厚度不应小于1.2mm，塑料专用连接件的厚度不应小于1.5mm。 2)风管内的转角连接缝，应采取密封措施。 3)铝箔玻璃纤维复合风管采用压敏铝箔胶带连接时，胶带应粘接在铝箔面上，接缝两边的宽度均应大于20mm。不得采用铝箔胶带直接与玻璃纤维断面相黏结的方法。 4)当采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，绝热层不应外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。中压风管边长大于1500mm时，风管法兰应为金属材料。 3 夹芯彩钢板复合材料风管，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。当用于排烟系统时，内壁金属板的厚度应符合表4.2.3-1的规定。 检查数量：按Ⅰ方案。 检查方法：尺量、观察检查、查验材料质量证明书、产品合格证。 4.2.7 净化空调系统风管的制作应符合下列规定： 1 风管内表面应平整、光滑，管内不得设有加固框或加固筋。 2 风管不得有横向拼接缝。矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，底面不得有拼接缝；大于900mm且小于或等于1800mm时，底面拼接缝不得多于1条；大于1800mm且小于或等于2700mm时，底面拼接缝不得多于2条。 3 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应与管材性能相适应，不应产生电化学腐蚀。 4 当空气洁净度等级为N1级～N5级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm；当空气洁净度等级为N6级～N9级时，不应大于120mm。不得采用抽芯铆钉。 5 矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。 6 空气洁净度等级为N1级～N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。 7 风管制作完毕后，应清洗。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害。 检查数量：按Ⅰ方案。 检查方法：查阅材料质量合格证明文件和观察检查，白绸布擦拭。 4.3 一般项目 4.3.1 金属风管的制作应符合下列规定： 1 金属法兰连接风管的制作应符合下列规定： 1)风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致、折角应平直、圆弧应均匀，且两端面应平行。风管不应有明显的扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不应大于10mm。 2)当风管的外径或外边长小于或等于300mm时，其允许偏差不应大于2mm；当风管的外径或外边长大于300mm时，不应大于3mm。管口平面度的允许偏差不应大于2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意两直径之差不应大于3mm。 3)焊接风管的焊缝应饱满、平整，不应有凸瘤、穿透的夹渣和气孔、裂缝等其他缺陷。风管目测应平整，不应有凹凸大于10mm的变形。 4)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。法兰外径或外边长及平面度的允许偏差不应大于2mm。同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并应具有互换性。 5)风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝及矩形风管的四角处不应有开裂与孔洞。 6)风管与法兰采用焊接连接时，焊缝应低于法兰的端面。除尘系统风管宜采用内侧满焊，外侧间断焊形式。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于100mm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙与孔洞。 7)镀锌钢板风管表面不得有10％以上的白花、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。 8)当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢材时，材料规格应符合本规范第4.2.3条的规定，并应根据设计要求进行防腐处理；铆钉材料应与风管材质相同，不应产生电化学腐蚀。 2 金属无法兰连接风管的制作应符合下列规定： 1)圆形风管无法兰连接形式应符合表4.3.1-1的规定。矩形风管无法兰连接形式应符合表4.3.1-2的规定。 2)矩形薄钢板法兰风管的接口及附件，尺寸应准确，形状应规则，接口应严密；风管薄钢板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5‰。弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰折边宽度相匹配，弹簧夹的厚度应大于或等于1mm，且不应低于风管本体厚度。角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固紧贴，端面应平整，相连处的连续通缝不应大于2mm；角件的厚度不应小于1mm及风管本体厚度。薄钢板法兰弹簧夹连接风管，边长不宜大于1500mm。当对法兰采取相应的加固措施时，风管边长不得大于2000mm。 3)矩形风管采用C型、S型插条连接时，风管长边尺寸不应大于630mm。插条与风管翻边的宽度应匹配一致，允许偏差不应大于2mm。连接应平整严密，四角端部固定折边长度不应小于20mm。 4)矩形风管采用立咬口、包边立咬口连接时，立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰高度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角有棱线、弯曲度允许偏差为5‰。咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处补角连接件的铆固应紧密，接缝应平整，且不应有孔洞。 5)圆形风管芯管连接应符合表4.3.1-3的规定。 表4.3.1-3 圆形风管芯管连接 注：大口径圆形风管宜采用内胀式芯管连接。 6)非规则椭圆风管可采用法兰与无法兰连接形式，质量要求应符合相应连接形式的规定。 3 金属风管的加固应符合下列规定： 1)风管的加固可采用角钢加固、立咬口加固、楞筋加固、扁钢内支撑、螺杆内支撑和钢管内支撑等多种形式(图4.3.1)。 图4.3.1 金属风管的加固形式 2)楞筋(线)的排列应规则，间隔应均匀，最大间距应为300mm，板面应平整，凹凸变形(不平度)不应大于10mm。 3)角钢或采用钢板折成加固筋的高度应小于或等于风管的法兰高度，加固排列应整齐均匀。与风管的铆接应牢固，最大间隔不应大于220mm；各条加箍筋的相交处，或加箍筋与法兰相交处宜连接固定。 4)管内支撑与风管的固定应牢固，穿管壁处应采取密封措施。各支撑点之间或支撑点与风管的边沿或法兰间的距离应均匀，且不应大于950mm。 5)当中压、高压系统风管管段长度大于1250mm时，应采取加固框补强措施。高压系统风管的单咬口缝，还应采取防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 检验数量：按Ⅱ方案。 检验方法：观察和尺量检查。 4.3.2 非金属风管的制作除应符合本规范第4.3.1条第1款的规定外，尚应符合下列规定： 1 硬聚氯乙烯风管的制作应符合下列规定： 1)风管两端面应平行，不应有扭曲，外径或外边长的允许偏差不应大于2mm。表面应平整，圆弧应均匀，凹凸不应大于5mm。 2)焊缝形式及适用范围应符合表4.3.2-1的规定。 3)焊缝应饱满，排列应整齐，不应有焦黄断裂现象。 4)矩形风管的四角可采用煨角或焊接连接。当采用煨角连接时，纵向焊缝距煨角处宜大于80mm。 2 有机玻璃钢风管的制作应符合下列规定： 1)风管两端面应平行，内表面应平整光滑、无气泡，外表面应整齐，厚度应均匀，且边缘处不应有毛刺及分层现象。 2)法兰与风管的连接应牢固，内角交界处应采用圆弧过渡。管口与风管轴线成直角，平面度的允许偏差不应大于3mm；螺孔的排列应均匀，至管口的距离应一致，允许偏差不应大于2mm。 表4.3.2-1 硬聚氯乙烯板焊缝形式及适用范围 3)风管的外径或外边长尺寸的允许偏差不应大于3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于5mm，矩形风管的两对角线之差不应大于5mm。 4)矩形玻璃钢风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，应采取加固措施。加固筋的分布应均匀整齐。 3 无机玻璃钢风管的制作除应符合本条第2款的规定外，尚应符合下列规定： 1)风管表面应光洁，不应有多处目测到的泛霜和分层现象； 2)风管的外形尺寸应符合表4.3.2-2的规定； 表4.3.2-2 无机玻璃钢风管外形尺寸(mm) 3)风管法兰制作应符合本条第2款第2项的规定。 4 砖、混凝土建筑风道内径或内边长的允许偏差不应大于20mm，两对角线之差不应大于30mm；内表面的水泥砂浆涂抹应平整，且不应有贯穿性的裂缝及孔洞。 检验数量：按Ⅱ方案。 检验方法：查验测试记录，观察和尺量检查。 4.3.3 复合材料风管的制作应符合下列规定： 1 复合材料风管及法兰的允许偏差应符合表4.3.3-1的规定。 表4.3.3-1 复合材料风管及法兰允许偏差(mm) 2 双面铝箔复合绝热材料风管的制作应符合下列规定： 1)风管的折角应平直，两端面应平行，允许偏差应符合本条第1款的规定。 2)板材的拼接应平整，凹凸不大于5mm，无明显变形、起泡和铝箔破损。 3)风管长边尺寸大于1600mm时，板材拼接应采用H形PVC或铝合金加固条。 4)边长大于320mm的矩形风管采用插接连接时，四角处应粘贴直角垫片，插接连接件与风管粘接应牢固，插接连接件应互相垂直，插接连接件间隙不应大于2mm。 5)风管采用法兰连接时，风管与法兰的连接应牢固。 6)矩形弯管的圆弧面采用机械压弯成型制作时，轧压深度不宜超过5mm。圆弧面成型后，应对轧压处的铝箔划痕密封处理。 7)聚氨酯铝箔复合材料风管或酚醛铝箔复合材料风管，内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于8mm，穿管壁处应进行密封处理。聚氨酯(酚醛)铝箔复合材料风管内支撑加固的设置应符合表4.3.3-2的规定。 3 铝箔玻璃纤维复合材料风管除应符合本条第1款的规定外，尚应符合下列规定： 1)风管的离心玻璃纤维板材应干燥平整，板外表面的铝箔隔气保护层与内芯玻璃纤维材料应黏合牢固，内表面应有防纤维脱落的保护层，且不得释放有害物质。 表4.3.3-2 聚氨酯(酚醛)铝箔复合材料风管内支撑加固的设置 2)风管采用承插阶梯接口形式连接时，承口应在风管外侧，插口应在风管内侧，承、插口均应整齐，插入深度应大于或等于风管板材厚度。插接口处预留的覆面层材料厚度应等同于板材厚度，接缝处的粘接应严密牢固。 3)风管采用外套角钢法兰连接时，角钢法兰规格可为同尺寸金属风管的法兰规格或小一档规格。槽形连接件应采用厚度不小于1mm的镀锌钢板。角钢外套法兰与槽形连接件的连接，应采用不小于M6的镀锌螺栓(图4.3.3)，螺栓间距不应大于120mm。法兰与板材间及螺栓孔的周边应涂胶密封。 4)铝箔玻璃纤维复合风管内支撑加固的镀锌螺杆直径不应小于6mm，穿管壁处应采取密封处理。正压风管长边尺寸大于或等于1000mm时，应增设外加固框。外加固框架应与内支撑的镀锌螺杆相固定。负压风管的加固框应设在风管的内侧，在工作压力下其支撑的镀锌螺杆不得有弯曲变形。风管内支撑的加固应符合表4.3.3-3的规定。 图4.3.3 玻璃纤维复合风管角钢连接示意 1-角钢外法兰；2-槽形连接件；3-风管；4-M6镀锌螺栓 表4.3.3-3 玻璃纤维复合风管内支撑加固 4 机制玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合板风管除应符合本条第1款的规定外，尚应符合下列规定： 1)矩形弯管的曲率半径和分节数应符合表4.3.3-4的规定。 表4.3.3-4 矩形弯管的曲率半径和分节数 注：当b与曲率半径为大值时，弯管的中节数可参照圆形风管弯管的规定，适度增加。 2)风管板材采用对接粘接时，在对接缝的两面应分别粘贴3层及以上，宽度不应小于50mm的玻璃纤维布增强。 3)粘接剂应与产品相匹配，且不应散发有毒有害气体。 4)风管内加固用的镀锌支撑螺杆直径不应小于10mm，穿管壁处应进行密封。风管内支撑横向加固应符合表4.3.3-5的规定，纵向间距不应大于1250mm。当负压系统风管的内支撑高度大于800mm时，支撑杆应采用镀锌钢管。 表4.3.3-5 风管内支撑横向加固数量 检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：查阅测试资料、尺量、观察检查。 4.3.4 净化空调系统风管除应符合本规范第4.3.1条的规定外，尚应符合下列规定： 1 咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。 2 镀锌钢板风管的咬口缝、折边和铆接等处有损伤时，应进行防腐处理。 3 镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10％表面积的损伤、粉化脱落等现象。 4 风管清洗达到清洁要求后，应对端部进行密闭封堵，并应存放在清洁的房间。 5 净化空调系统的静压箱本体、箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌、镀镍件或其他防腐件。 检查数量：按Ⅱ方案。 检验方法：观察检查。 4.3.5 圆形弯管的曲率半径和分节数应符合表4.3.5的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°。 表4.3.5 圆形弯管的曲率半径和分节数 检验数量：按Ⅱ方案。 检验方法：观察和尺量检查。 4.3.6 矩形风管弯管宜采用曲率半径为一个平面边长，内外同心弧的形式。当采用其他形式的弯管，且平面边长大于500mm时，应设弯管导流片。 检验数量：按Ⅱ方案。 检验方法：观察和尺量检查。 4.3.7 风管变径管单面变径的夹角不宜大于30°，双面变径的夹角不宜大于60°。圆形风管支管与总管的夹角不宜大于60°。 检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：尺量及观察检查。 4.3.8 防火风管的制作应符合下列规定： 1 防火风管的口径允许偏差应符合本规范第4.3.1条的规定。 2 采用型钢框架外敷防火板的防火风管，框架的焊接应牢固，表面应平整，偏差不应大于2mm。防火板敷设形状应规整，固定应牢固，接缝应用防火材料封堵严密，且不应有穿孔。 3 采用在金属风管外敷防火绝热层的防火风管，风管严密性要求应按本规范第4.2.1条中有关压金属风管的规定执行。防火绝热层的设置应按本规范第10章的规定执行。 检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：尺量及观察检查。 5风管部件 5.1 一般规定 5.1.1 外购风管部件应具有产品合格质量证明文件和相应的技术资料。 5.1.2 风管部件的线性尺寸公差应符合现行国家标准《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T 1804中所规定的C级公差等级。 5.2 主控项目 5.2.1 风管部件材料的品种、规格和性能应符合设计要求。 检查数量：按Ⅰ方案。 检查方法：观察、尺量、检查产品合格证明文件。 5.2.2 外购风管部件成品的性能参数应符合设计及相关技术文件的要求。 检查数量：按Ⅰ方案。 检查方法：观察检查、检查产品技术文件。 5.2.3 成品风阀的制作应符合下列规定： 1 风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。 2 手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。 3 电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工作压力下工作应正常。 4 净化空调系统的风阀，活动件、固定件以及紧固件均应采取防腐措施，风阀叶片主轴与阀体轴套配合应严密，且应采取密封措施。 5 工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。 6 密闭阀应能严密关闭，漏风量应符合设计要求。 检查数量：按Ⅰ方案。 检查方法：观察、尺量、手动操作、查阅测试报告。 5.2.4 防火阀、排烟阀或排烟口的制作应符合现行国家标准《建筑通风和排烟系统用防火阀门》GB 15930的有关规定，并应具有相应的产品合格证明文件。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、尺量、手动操作，查阅产品质量证明文件。 5.2.5 防爆系统风阀的制作材料应符合设计要求，不得替换。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、尺量检查、检查材料质量证明文件。 5.2.6 消声器、消声弯管的制作应符合下列规定： 1 消声器的类别、消声性能及空气阻力应符合设计要求和产品技术文件的规定。 2 矩形消声弯管平面边长大于800mm时，应设置吸声导流片。 3 消声器内消声材料的织物覆面层应平整，不应有破损，并应顺气流方向进行搭接。 4 消声器内的织物覆面层应有保护层，保护层应采用不易锈蚀的材料，不得使用普通铁丝网。当使用穿孔板保护层时，穿孔率应大于20％。 5 净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等不易产尘的材料。 6 微穿孔(缝)消声器的孔径或孔缝、穿孔率及板材厚度应符合产品设计要求，综合消声量应符合产品技术文件要求。 检查数量：按Ⅰ方案。 检查方法：观察、尺量、查阅性能检测报告和产品质量合格证。 5.2.7 防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查、检查材料燃烧性能检测报告。 6风管系统安装 6.1 一般规定 6.1.1 风管系统安装后应进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验应以主、干管为主，并应符合本规范附录C的规定。 6.1.2 风管系统支、吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，施工应符合该产品技术文件的要求。 6.1.3 净化空调系统风管及其部件的安装，应在该区域的建筑地面工程施工完成，且室内具有防尘措施的条件下进行。 6.2 主控项目 6.2.1 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定： 1 预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，且不得涂漆。 2 风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。 3 风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求，应按设计要求执行。 检查数量：按Ⅰ方案。 检查方法：查看设计图、尺量、观察检查。 6.2.2 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。 检查数量：全数。 检查方法：尺量、观察检查。 6.2.3 风管安装必须符合下列规定： 1 风管内严禁其他管线穿越。 2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。 3 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。 4 室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。 检查数量：全数。 检查方法：尺量、观察检查。 6.2.4 外表温度高于60℃，且位于人员易接触部位的风管，应采取防烫伤的措施。 检查数量：按Ⅰ方案。 检查方法：观察检查。 6.2.5 净化空调系统风管的安装应符合下列规定： 1 在安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。当施工停顿或完毕时，端口应封堵。 2 法兰垫料应采用不产尘、不易老化，且具有强度和弹性的材料，厚度应为5mm～8mm，不得采用乳胶海绵。法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料。 3 风管穿过洁净室(区)吊顶、隔墙等围护结构时，应采取可靠的密封措施。 检查数量：按Ⅰ方案。 检查方法：观察、用白绸布擦拭。 6.2.6 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定： 1 安装在洁净室(区)内真空吸尘系统所采用的材料应与所在洁净室(区)具有相容性。 2 真空吸尘系统的接口应牢固装设在墙或地板上，并应设有盖帽。 3 真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径，且不得采用褶皱弯管。 4 真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°，支管不得采用四通连接。 5 集中式真空吸尘机组的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231的有关规定。 检查数量：全数。 检查方法：尺量、观察检查。 6.2.7 风管部件的安装应符合下列规定： 1 风管部件及操作机构的安装应便于操作。 2 斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。 3 止回阀、定风量阀的安装方向应正确。 4 防爆波活门、防爆超压排气活门安装时，穿墙管的法兰和在轴线视线上的杠杆应铅垂，活门开启应朝向排气方向，在设计的超压下能自动启闭。关闭后，阀盘与密封圈贴合应严密。 5 防火阀、排烟阀(口)的安装位置、方向应正确。位于防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。 检查数量：按Ⅰ方案。 检查方法：吊垂、手扳、尺量、观察检查。 6.2.8 风口的安装位置应符合设计要求，风口或结构风口与风管的连接应严密牢固，不应存在可察觉的漏风点或部位，风口与装饰面贴合应紧密。X射线发射房间的送、排风口应采取防止射线外泄的措施。 检查数量：按Ⅰ方案。 检查方法：观察检查。 6.2.9 风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量除应符合设计要求和本规范第4.2.1条的规定外，尚应符合下列规定： 1 当风管系统严密性检验出现不合格时，除应修复不合格的系统外，受检方应申请复验或复检。 2 净化空调系统进行风管严密性检验时，N1级～N5级的系统按高压系统风管的规定执行；N6级～N9级，且工作压力小于等于1500Pa的，均按中压系统风管的规定执行。 检查数量：微压系统，按工艺质量要求实行全数观察检验；低压系统，按Ⅱ方案实行抽样检验；中压系统，按Ⅰ方案实行抽样检验；高压系统，全数检验。 检查方法：除微压系统外，严密性测试按本规范附录C的规定执行。 6.2.10 当设计无要求时，人防工程染毒区的风管应采用大于等于3mm钢板焊接连接；与密闭阀门相连接的风管，应采用带密封槽的钢板法兰和无接口的密封垫圈，连接应严密。 检查数量：全数。 检查方法：尺量、观察、查验检测报告。 6.2.11 住宅厨房、卫生间排风道的结构、尺寸应符合设计要求，内表面应平整；各层支管与风道的连接应严密，并应设置防倒灌的装置。 检查数量：按Ⅰ方案。 检查方法：观察检查。 6.2.12 病毒实验室通风与空调系统的风管安装连接应严密，允许渗漏量应符合设计要求。 检查数量：全数。 检查方法：观察检查，查验现场漏风量检测报告。 6.3 一般项目 6.3.1 风管支、吊架的安装应符合下列规定： 1 金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。 2 支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。 3 悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置防晃支架或防止摆动的固定点。 4 矩形风管的抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴风管。圆形风管的支架应设托座或抱箍，圆弧应均匀，且应与风管外径一致。 5 风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。 6 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。 7 边长(直径)大于1250mm的弯头、三通等部位应设置单独的支、吊架。 检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：尺量、观察检查。 6.3.2 风管系统的安装应符合下列规定： 1 风管应保持清洁，管内不应有杂物和积尘。 2 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置应合理，不得缩小其有效截面。 3 法兰的连接螺栓应均匀拧紧，螺母宜在同一侧。 4 风管接口的连接应严密牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，且不宜突出法兰外；垫片接口交叉长度不应小于30mm。 5 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。 6 外保温风管必需穿越封闭的墙体时，应加设套管。 7 风管的连接应平直。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2‰，总偏差不应大于20mm。暗装风管安装的位置应正确，不应有侵占其他管线安装位置的现象。 8 金属无法兰连接风管的安装应符合下列规定： 1)风管连接处应完整，表面应平整。 2)承插式风管的四周缝隙应一致，不应有折叠状褶皱。内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带应粘贴牢固。 3)矩形薄钢板法兰风管可采用弹性插条、弹簧夹或U形紧固螺栓连接。连接固定的间隔不应大于150mm，净化空调系统风管的间隔不应大于100mm，且分布应均匀。当采用弹簧夹连接时，宜采用正反交叉固定方式，且不应松动。 4)采用平插条连接的矩形风管，连接后板面应平整。 5)置于室外与屋顶的风管，应采取与支架相固定的措施。 检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：尺量、观察检查。 6.3.3 除尘系统风管宜垂直或倾斜敷设。倾斜敷设时，风管与水平夹角宜大于或等于45°；当现场条件限制时，可采用小坡度和水平连接管。含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并应在最低处设排液装置。 检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：尺量、观察检查。 6.3.4 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定： 1 吸尘管道的坡度宜大于等于5‰，并应坡向立管、吸尘点或集尘器。 2 吸尘嘴与管道的连接，应牢固严密。 检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：尺量、观察检查。 6.3.5 柔性短管的安装，应松紧适度，目测平顺、不应有强制性的扭曲。可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支、吊架的间距不应大于1500mm，承托的座或箍的宽度不应小于25mm，两支架间风道的最大允许下垂应为100mm，且不应有死弯或塌凹。 检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：尺量、观察检查。 6.3.6 非金属风管的安装除应符合本规范第6.3.2条的规定外，尚应符合下列规定： 1 风管连接应严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。 2 风管垂直安装时，支架间距不应大于3m。 3 硬聚氯乙烯风管的安装尚应符合下列规定： 1)采用承插连接的圆形风管，直径小于或等于200mm时，插口深度宜为40mm～80mm，粘接处应严密牢固； 2)采用套管连接时，套管厚度不应小于风管壁厚，长度宜为150mm～250mm； 3)采用法兰连接时，垫片宜采用3mm～5mm软聚氯乙烯板或耐酸橡胶板； 4)风管直管连续长度大于20m时，应按设计要求设置伸缩节，支管的重量不得由干管承受； 5)风管所用的金属附件和部件，均应进行防腐处理。 4 织物布风管的安装应符合下列规定： 1)悬挂系统的安装方式、位置、高度和间距应符合设计要求。 2)水平安装钢绳垂吊点的间距不得大于3m。长度大于15m的钢绳应增设吊架或可调节的花篮螺栓。风管采用双钢绳垂吊时，两绳应平行，间距应与风管的吊点相一致。 3)滑轨的安装应平整牢固，目测不应有扭曲；风管安装后应设置定位固定。 4)织物布风管与金属风管的连接处应采取防止锐口划伤的保护措施。 5)织物布风管垂吊吊带的间距不应大于1.5m，风管不应呈现波浪形。 检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：尺量、观察检查。 6.3.7 复合材料风管的安装除应符合本规范第6.3.6条的规定外，尚应符合下列规定： 1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，不应有孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配，不应松动，端口缝隙不应大于5mm。 2 复合材料风管采用金属法兰连接时，应采取防冷桥的措施。 3 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管的安装，尚应符合下列规定： 1)插接连接法兰的不平整度应小于或等于2mm，插接连接条的长度应与连接法兰齐平，允许偏差应为—2mm～＋0mm； 2)插接连接法兰四角的插条端头与护角应有密封胶封堵； 3)中压风管的插接连接法兰之间应加密封垫或采取其他密封措施。 4 玻璃纤维复合板风管的安装应符合下列规定： 1)风管的铝箔复合面与丙烯酸等树脂涂层不得损坏，风管的内角接缝处应采用密封胶勾缝。 2)榫连接风管的连接应在榫口处涂胶粘剂，连接后在外接缝处应采用扒钉加固，间距不宜大于50mm，并宜采用宽度大于或等于50mm的热敏胶带粘贴密封。 3)采用槽形插接等连接构件时，风管端切口应采用铝箔胶带或刷密封胶封堵。 4)采用槽型钢制法兰或插条式构件连接的风管，风管外壁钢抱箍与内壁金属内套，应采用镀锌螺栓固定，螺孔间距不应大于120mm，螺母应安装在风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。 5)风管垂直安装宜采用“井”字形支架，连接应牢固。 5 玻璃纤维增强氯氧镁水泥复合材料风管，应采用黏结连接。直管长度大于30m时，应设置伸缩节。 检查数量：按Ⅱ方案。 检查方法：尺量、观察检查。 6.3.8 风阀的安装应符合下列规定： 1 风阀应安装在便于操作及检修的部位。安装后，手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应严密。 2 直径或长边尺寸大于或等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。 3 排烟阀(排烟口)及手控装置(包括钢索预埋套管)的位置应符合设计要求。钢索预埋套管弯管不应大于2个，且不得有死弯及瘪陷；安装完毕后应操控自如，无阻涩等现象。 4 除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。 5 防爆波悬摆活门、防爆超压排气活门和自动排气活门安装时，位置的允许偏差应为10mm，标高的允许偏差应为±5mm，框正、侧面与平衡锤连杆的垂直度允许偏差应为5mm......

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