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| 标准编号 | GB/T 39976-2021 (GB/T39976-2021) | | 中文名称 | 蒸发冷却式新风空调设备 | | 英文名称 | Evaporation cooling outdoor air conditioning equipment | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | P48 | | 国际标准分类 | 91.140.30 | | 字数估计 | 14,182 | | 发布日期 | 2021-05-21 | | 实施日期 | 2021-12-01 | | 起草单位 | 仲恺农业工程学院、中国建筑科学研究院有限公司、华南理工大学建筑设计研究院有限公司、西安工程大学、广州特种承压设备检测研究院、华南理工大学、广东省微生物研究所、中国制冷空调工业协会、广州市建筑科学研究院有限公司、北京中通建科节能环保技术研究院有限公司、国家中药现代化工程技术研究中心、浙江曼瑞德环境技术股份有限公司、重庆市城市管线综合管理事务中心、广东浩特普尔空调有限公司 | | 归口单位 | 全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会(SAC/TC 143) | | 标准依据 | 国家标准公告2021年第7号 | | 提出机构 | 中华人民共和国住房和城乡建设部 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 39976-2021
(Evaporative cooling fresh air air conditioning equipment)
ICS 91.140.30
P48
中华人民共和国国家标准
蒸发冷却式新风空调设备
2021-05-21发布
2021-12-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 分类与标记 2
5 一般要求 2
6 要求 3
7 试验方法 4
8 检验规则 7
9 标志、包装、运输和贮存 8
蒸发冷却式新风空调设备
1 范围
本标准规定了蒸发冷却式新风空调设备的术语和定义,分类与标记,一般要求,要求,试验方法,检
验规则,标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于蒸发冷却式新风空调设备的生产和检测。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
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3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
采用蒸发冷却的方法集中处理新风的空调设备。
3.2
空气和水直接接触,因水蒸发吸收汽化潜热而使空气冷却的过程。
注:也称一级蒸发冷却。
3.3
空气经过换热器,与蒸发冷却后的水进行热交换而被冷却的过程。
注:也称二级蒸发冷却。
3.4
直接蒸发冷却与一个或若干个间接蒸发冷却组合。
注:也称多级蒸发冷却。
3.5
以直接蒸发冷却装置、间接蒸发冷却装置或复合蒸发冷却装置为主要空气冷却设备的装置。
3.6
在额定工况下,机组额定制冷量与额定耗水量的比值。
4 分类与标记
4.1 分类
4.1.1 按蒸发冷却型式分类:
a) 直接型(ZJ);
b) 间接型(JJ);
c) 复合型(FH)。
4.1.2 按有无表冷器分类:
a) 有表冷器型(YB);
b) 无表冷器型(WB)。
4.2 标记
蒸发冷却式新风空调设备的标记方式如下:
5 一般要求
5.1 基本规定
5.1.1 设备应按本标准的规定,并按经规定程序批准的图纸和技术文件制造。
5.1.2 机组进风口应设置效率不低于GB/T 14295规定的中效空气过滤器。
5.1.3 设备及其部件在使用、运输、贮存、销售中不应成为污染源,不应在使用过程中对人体造成危害
或对环境造成二次污染。
5.2 部件
5.2.1 部件材料不应对冷媒介质和空气产生劣化作用。
5.2.2 设备的主要部位材料应符合材料的选用要求。
5.2.3 风机、过滤器、蒸发冷却装置应符合国家现行相关标准的规定。
5.3 结构
5.3.1 设备应能承受安装、运行和维修时所需的重量和压力。
5.3.2 设备应保证检修、维护的便捷性。
6 要求
6.1 外观
6.1.1 设备外表面漆膜的制备应符合GB/T 1727的相关规定,表面应光洁,喷涂层应均匀,无流痕、气
泡和剥落。
6.1.2 设备外表面应无明显划伤,焊口应平整光滑,无加工毛刺。
6.1.3 设备外表面所粘贴的各种标识、标牌的位置应明显,粘贴应牢固。
6.2 密封性
设备在1.2MPa压力下应能正常运行,且进行密封性检查时不应发生水渗漏。
6.3 启动和运转
按7.4的规定进行试验,设备应能正常启动和运转。
6.4 防带水性能
在试验工况下,一次空气出风口不应有水珠吹出。
6.5 静压
在试验工况下,静压实测值不应低于额定值的90%。
6.6 制冷消耗功率
在试验工况下,制冷消耗功率实测值不应大于额定值的5%。
6.7 制冷耗水比
在试验工况下,直接蒸发冷却装置制冷耗水比不应低于0.3kW·h/kg,间接蒸发冷却装置不应低
于0.08kW·h/kg。
6.8 直接蒸发冷却段制冷量
在试验工况下,直接蒸发冷却段制冷量实测值不应低于额定值的95%。
6.9 间接蒸发冷却段制冷量
在试验工况下,间接蒸发冷却段制冷量实测值不应低于额定值的95%。
6.10 制冷量
在试验工况下,制冷量实测值不应低于额定值的95%。
6.11 最大负荷工况
在最大负荷工况下,空调系统各个开关和过载保护器等应正常运行。
6.12 最小负荷工况
在最小负荷工况下,过载保护器和其他保护装置不应断开。
6.13 漏风率
在试验工况下,对于名义新风量大于5000m3/h的设备,内部漏风率不应大于5%。
6.14 噪声
在试验工况下,环境噪声实测值不应大于铭牌标定值。
6.15 电气安全
6.15.1 绝缘电阻
设备冷态、热态绝缘电阻均不应小于2MΩ。
6.15.2 电气强度
设备应无击穿或闪络。
6.15.3 泄漏电流
设备外露金属部分和电源线的泄漏电流不应大于10mA。
6.15.4 接地电阻
设备应有可靠的接地装置并标识明显,其接地电阻不应大于0.1Ω。
6.15.5 淋水绝缘电阻
设备淋水绝缘性能应符合GB 25131的相关规定。
7 试验方法
7.1 试验条件
7.1.1 试验工况应符合表1的规定。
表1 试验工况
7.2 外观
目测。
7.3 密封性
设备应采用气压浸水方法进行盘管耐压和密封性检查。耐压试验时,保压不应少于5min;密封性
检查试验时,保压不应少于1min。试验时环境温度不应低于5℃。
7.4 启动和运转
设备在额定电压90%条件下启动装置,稳定运转10min,切断电源,停止运转,反复进行3次。检
查零部件有无松动、杂音和发热等异常现象。
7.5 防带水性能
在7.1.1规定的试验工况下,连续运转0.5h,在距出风口距离为机组出口面积当量直径的2.5倍
处,用白色纸张观察是否有水滴。
7.6 静压
静压应按GB/T 21087-2020中附录A规定的方法,在7.1.1规定的试验工况下进行试验。
7.7 制冷消耗功率
在测量制冷量的同时,按GB/T 30192-2013中附录A规定的方法,在7.1.1规定的试验工况下测
量设备的输入功率。
7.8 制冷耗水比
在7.1.1规定的试验工况下,测得的制冷量与相应时间段机组耗水量的比值。
7.9 直接蒸发冷却段制冷量
在7.1.1规定的试验工况下,按GB/T 30192-2013中附录A规定的方法,测量直接蒸发冷却段制
冷量。
7.10 间接蒸发冷却段制冷量
在7.1.1规定的试验工况下,按GB/T 30192-2013中附录A规定的方法,测量间接蒸发冷却段制
冷量。
7.11 制冷量
在7.1.1规定的试验工况下,按GB/T 30192-2013中附录A规定的方法,测得直接蒸发冷却段制
冷量和间接蒸发冷却段制冷量的代数和。
7.12 最大负荷工况
在7.1.1规定的最大负荷工况下,使设备启动连续运行1h,然后停机3min,再启动运行1h。
7.13 最小负荷工况
在7.1.1规定的最小负荷工况下,使设备启动连续运行1h,然后停机3min,再启动运行1h。
7.14 漏风率
漏风率应按GB/T 14294-2008中附录C规定的方法进行试验。
7.15 噪声
噪声应按GB/T 9068规定的方法进行试验。
7.16 电气安全
7.16.1 绝缘电阻
7.16.1.1 在常温、常湿条件下,用500V绝缘电阻计测量装置带电部分和非带......
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