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[PDF] GB 51176-2016 - 英文版

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GB 51176-2016 英文版 1719 GB 51176-2016 [PDF]天数 >=13 干混砂浆生产线设计规范 有效
基本信息
标准编号 GB 51176-2016 (GB51176-2016)
中文名称 干混砂浆生产线设计规范
英文名称 Code for design of dry-mixed mortar production line
行业 国家标准
中标分类 P74
字数估计 86,825
发布日期 2016-08-18
实施日期 2017-04-01
引用标准 GB 50007; GB 50009; GB 50015; GB 50016; GB 50019; GBJ 22; GB 50025; GB 50029; GB 50034; GB 50052; GB 50055; GB 50057; GB 50058; GB/T 50087; GB 50112; GB 50140; GB 50187; GB 50201; GB 150; GB 3095; GB 3096; GB/T 4025; GB 5083; GB 5226.1; GB 5768; GB 6067;
标准依据 Ministry of Housing and Urban - Rural Development Notice No.1277 of 2016
发布机构 中华人民共和国住房和城乡建设部;中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
范围 本规范适用于新建、改建和扩建干混砂浆生产线的设计。

GB 51176-2016: 干混砂浆生产线设计规范 GB 51176-2016 英文名称: Code for design of dry-mixed mortar production line 1 总 则 1.0.1 为在干混砂浆生产线设计中贯彻实施国家技术经济政策，做到安全可靠、技术先进、环保节能、经济合理，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、改建和扩建干混砂浆生产线的设计。 1.0.3 干混砂浆生产线的设计应满足工程所在地总体规划的要求，充分利用现有资源；生产线的改建、扩建工程，应合理利用原有设施、场地及资源。 1.0.4 干混砂浆生产线的建设应具有满足工程建设要求的工程地质和水文地质条件，并应避开矿藏资源。 1.0.5 干混砂浆生产宜利用工业废弃物，并应综合利用资源和能源。 1.0.6 干混砂浆生产线的设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术 语 2.0.1 干混砂浆生产线 dry-mixed mortar production line 由集料制备及仓储系统、计量配料系统、混合系统、干混砂浆包装及储运系统、散装干混砂浆运储及物流系统、收尘系统、质量检测与控制系统、电力系统、消防系统及生产辅助设施等组成的生产线。 2.0.2 塔式生产线 tower production line 将计量配料系统、混合系统、包装与直接散装系统，自上而下布置于一个生产主塔内，各种物料先被直接提升到塔顶、进入各自配料仓内，再自上而下进行后续生产的一种生产线布局模式。 2.0.3 阶梯式生产线 stepped production line 部分原料的计量配料系统布置于混合机的侧下方，这些原材料先被一次性提升、进入各自配料仓内，经仓底计量配料后再被二次提升至混合机上方，然后进行后续生产的一种生产线布局模式。 2.0.4 站式生产线 station production line 部分原材料先被一次性提升、进入各自配料仓内，再通过向上倾斜的输送装置进入混合机上方的计量秤斗内，然后进行后续生产的一种生产线布局模式。 2.0.5 集料制备 preparation of aggregate 对含水集料进行干燥、分级处理，对石料进行破碎、制砂、干燥、分级处理，得到生产干混砂浆所需集料的工艺过程。 3 基本规定 3.0.1 干混砂浆生产线的选址应根据产品方案、设计规模、原料与燃料来源、交通运输、供电供水、工程地质、环境保护、企业协作条件、场地现有条件和产品市场流向等因素，经技术经济比较后确定。利用石料人工制砂的普通干混砂浆生产线，厂址宜设置在石料矿山附近；自行烘干砂的普通干混砂浆生产线，厂址宜设置在砂源、码头或货车站附近。 3.0.2 干混砂浆生产线的设计规模，应结合产品市场流向、原料与燃料来源等因素确定，并应按表3.0.2的规定划分。 表3.0.2 干混砂浆生产线的设计规模(t／h) 3.0.3 建设单位提供的设计基础资料应包括下列内容： 1 实行核准制或备案制的建设项目，在进行初步设计和施工图设计时，应具有项目申请报告的核准文件或可行性研究报告的备案证； 2 批准的项目环境影响评价文件； 3 土地规划许可证； 4 审核通过的工程地质勘察报告； 5 原料、燃料及产品方案试验报告； 6 厂区地形图； 7 供电方案或供电意向书； 8 其他协议书和文件。 3.0.4 干混砂浆生产线的环境保护设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 4 总图运输 4.1 一般规定 4.1.1 总图运输设计应贯彻合理和节约用地的原则，并应满足城乡规划的要求。普通砂浆生产线用地不宜低于1.0公顷，容积率不宜低于0.6，办公生活区占地面积不宜大于7％。 4.1.2 干混砂浆生产线的管线综合布置宜符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB 50187的有关规定。 4.1.3 总图运输除应符合本规范外，还应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB 50187和《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。 4.2 总平面布置 4.2.1 总平面布置应满足干混砂浆生产工艺的要求。 4.2.2 总平面布置宜按干混砂浆生产工艺流程的流向设计。 4.2.3 总平面布置应满足运输要求。 4.2.4 厂区人流、物流应分开；生活区应与生产区分开，且生活区应处在全年最大频率风向的上风侧；总平面布置应处理好生产车间与总降压变电站等之间的关系。 4.2.5 生产设施中集料制备系统、混合系统、原料储存系统等建(构)筑物应布置在工程地质与水文地质良好、地基承载力较高的地段。 4.2.6 电子汽车衡宜设置在厂区出入口内侧。 4.2.7 有害的工序应布置在全年最小风频的上风侧。 4.3 竖向设计 4.3.1 竖向设计应与总平面布置同时进行。竖向设计方案中，厂内外交通运输、工艺流程、远近期规划、建(构)筑物基础、雨水排放及土石方平衡，应结合洪(潮、涝)水位、工程地质地形地物及气象等因素综合确定。 4.3.2 生产线设计标高宜高于防洪、防涝标准水位0.5m；沿海或受洪水威胁地区，场地设计标高应高于设计洪水位标高0.5m～1.0m，当厂区受洪水、潮水或内涝的威胁时，应采取防洪、排涝措施，防洪设计应符合现行国家标准《防洪标准》GB 50201的有关规定。 4.3.3 竖向设计有边坡填、挖方时，应在厂区岩土工程勘察时一并提出要求。 4.3.4 厂内道路及排水设施等标高，应根据外部道路及外部管网接口标高确定，厂区出入口道路路面标高不应低于厂外道路路面标高，且厂内外道路连接应平顺。 4.3.5 厂房室内标高应高于室外标高0.15m～0.20m，湿陷性黄土地区、易下沉软地基地区、易受壅水浸淹地区应加大高差。 4.4 厂区道路 4.4.1 厂区道路设计应符合现行国家标准《厂矿道路设计规范》GBJ 22的有关规定，厂区道路交通标识应符合国家现行标准《道路交通标志标线》GB 5768、《公路交通安全设施设计细则》JTG／T D81的有关规定，并应符合下列规定： 1 厂区道路可分为主干道、次干道、车间引道，应根据厂区规模采用相应的设计标准； 2 厂区主干道宽度不应小于6m，次干道宽度不应小于4m。 4.4.2 厂区道路的构造应满足原料及产品运输车辆的最大负载行车要求。 4.4.3 厂区道路的走向、限高等应标识清晰。 4.4.4 厂区主干道净空高度不得低于4.5m。 5 生产工艺 5.1 一般规定 5.1.1 干混砂浆生产线的工艺设计和设备选型应符合下列规定： 1 不得采用国家淘汰目录中的工艺和设备； 2 工艺布置应根据产品方案、设计规模、原料及燃料性能、当地环保要求和厂区地形条件等因素综合确定； 3 设备选型时应选择运行安全可靠、能耗低、维修方便的设备； 4 工艺设计应选择环境污染小、自动化程度高并有利于提高资源综合利用水平的新技术、新工艺； 5 工艺布置应符合下列规定： 1)工艺布置宜留有合理的发展空间； 2)工艺设计应在平面和空间布置上满足施工、安装、操作、维护、监测、通行和安全的要求。 5.1.2 特种干混砂浆生产线宜选用塔式生产线或站式生产线。 5.1.3 新建普通干混砂浆生产线可选用阶梯式生产线或站式生产线。改造或扩建的普通干混砂浆生产线，可根据原有生产线的情况选择适宜的布局方式。 5.1.4 干混砂浆生产线主要生产系统的工作班制宜按本规范附录A进行选择。 5.1.5 干混砂浆生产线物料的储存期宜符合本规范附录B的规定。 5.2 物料平衡计算与产能平衡计算 5.2.1 工艺设计时应进行物料平衡计算。 5.2.2 物料平衡计算应符合下列规定： 1 物料平衡计算应根据产品方案、设计规模等因素进行； 2 原料的消耗定额应由理论消耗量和生产损失组成； 3 应先根据各物料的含水率将干料消耗定额换算为湿料消耗定额，再计算出年、月、日的干、湿料需要量。 5.2.3 工艺设计时应进行产能平衡计算。 5.2.4 产能平衡计算应符合下列规定： 1 应以干混砂浆小时产能为基准； 2 应根据物料平衡计算结果，对工作日产量的要求，结合工作班制，计算出小时产能要求； 3 应根据小时产能要求，计算、选择各设备的规格、型号。 5.3 厂内材料的储存与运输 5.3.1 各种原料、成品宜采用散装或大包装形式进、出厂。 5.3.2 原料与燃料、半成品、成品的仓储容量要求，应根据物料平衡计算结果、各物料储存期等因素确定。 5.3.3 进厂待处理的天然集料、人工集料均应采用全封闭堆棚或库房存放。 5.3.4 含水集料库房的地坪应放坡且坡度不应小于0.5％，并应有排水沉淀过滤系统。 5.3.5 袋装原料、袋装成品的库房均应设计成全封闭形式。 5.3.6 原料库房、成品库房的高度应根据进出料方式进行设计。 5.3.7 分级处理后的集料、散装进场的粉料、散装成品砂浆宜分别设计相应的筒仓进行储存。自动化计量的添加剂、填料等也应设计相应的筒仓进行储存。 5.3.8 筒仓设计应符合下列规定： 1 应有料位控制系统； 2 应有人工检修口、破拱与防离析设计，筒仓的下锥斗角度应根据物料休止角确定，并应根据需要设计助流设施； 3 筒仓上应设计通气口，并应根据储存物料性质设置收尘装置； 4 筒仓的顶部应设置巡检通道，仓底应设有检修平台，应设计能到达筒仓顶部的安全通道； 5 筒仓的规格及数量，应根据产品方案、设计规模、物料储存期、物料进出料方式、物料性能特点、生产班制及市场等因素计算而得； 6 筒仓设计应符合现行国家标准《粉尘防爆安全规程》GB 15577的有关规定。 5.3.9 所有含粉干物料输送设备应设计于全封闭环境中。 5.3.10 颗粒状原料宜通过斗式提升机进行竖向输送。 5.3.11 散装进厂的粉料宜由散装运输车直接气送至相应筒仓内。 5.3.12 各种袋装粉状原料可通过气力提升泵、客货两用电梯等进行竖向输送。 5.3.13 原料库房、成品库房的大门规格应与运输车辆相匹配；大门侧边宜设计人行门。 5.3.14 各库房的库顶、窗户形式等宜与物料性能相匹配。 5.3.15 输送设备的富余系数宜为1.05～1.20。 5.3.16 集料溜管内应采取防磨损措施。 5.3.17 下料溜管的角度应根据物料物理特性进行设计。 5.4 集料制备系统 5.4.1 中型及中型以上干混砂浆生产线宜设计集料制备系统。 5.4.2 集料制备系统可包括大块石料的破碎系统、碎石机制砂系统、含水集料的烘干系统、干燥集料的分级系统。 5.4.3 破碎系统的设计应符合下列规定： 1 大块石料宜采用重型板式喂料机喂料，板式喂料机应能负载启动，并应能调速运行； 2 单级破碎系统宜采用锤式破碎机； 3 破碎后的输送系统能力，应满足破碎机瞬时最大出料能力； 4 破碎后的碎石应设计缓冲仓库储存； 5 破碎系统应设有收尘装置，在进出料口均应设置吸尘罩； 6 破碎系统宜设计相对独立的除土系统，分离出来的沙土应存放于密闭的筒仓中，筒仓下应设计配套的出料系统； 7 破碎系统应设计在线取样装置； 8 破碎系统后应设置除铁装置； 9 破碎系统宜设在封闭厂房内，并应采取降噪措施； 10 破碎系统设计时应预留检修空间，并应设置检修用吊装梁。 5.4.4 机制砂系统的设计应符合下列规定： 1 机制砂系统宜建于厂房内； 2 制砂机前应设计缺料报警装置、除铁装置和喂料仓，喂料应连续、可调、可计量； 3 宜选择立式冲击式制砂机； 4 机制砂的级配和石粉含量宜可调； 5 机制砂仓宜设置防离析装置； 6 机制砂系统应设计在线取样装置； 7 机制砂系统应设计配套的收尘系统； 8 机制砂系统分离出来的石粉应设计封闭的筒仓进行存放； 9 机制砂系统宜设置自动化控制系统。 5.4.5 烘干系统的设计应符合下列规定： 1 烘干系统应设计单独的车间； 2 进热风炉与烘干机的原料与燃料均应连续、可调、可计量； 3 烘干系统的各进料斗上应设计辅助下料装置及缺料报警装置； 4 烘干机宜选用二回程或三回程式，烘干机的转速宜可调； 5 烘干系统宜选用清洁能源； 6 当采用煤等含硫燃料时，烘干系统应设计脱硫装置，煤、脱硫剂应设计在线计量系统； 7 烘干系统设计时应进行热工计算； 8 烘干系统的出料含水率不宜大于0.5％； 9 燃烧室应设置温度测量仪及压力测量仪； 10 烘干系统的出料温度不宜高于70℃； 11 烘干系统应设置独立的收尘系统，收尘器应结合地区气候条件采取防结露措施； 12 收尘器前的进气管上应设置温度传感器、报警装置，并应设计自动保护系统； 13 烘干系统应设计应急排料口及在线取样装置； 14 对烘干系统收尘器分离出来的粉料，应根据粉料特性及干混砂浆的生产要求，采取相应的处理措施； 15 烘干系统应设计自动化控制系统。 5.4.6 干砂分级系统的设计应符合下列规定： 1 分级系统应根据原砂特性、干混砂浆品种和配方、生产规模等因素设计； 2 分级系统的进料应连续、稳定、可调；概率筛、直线振动筛、圆振动筛等筛分机的进料口宜设置布料装置； 3 分级系统宜采用机械筛分结合气流分级的工艺； 4 分级系统宜根据级配要求，确定筛分机的种类、规格、筛网层数和筛分机数量；宜选用具有在线清网功能、筛网易于拆换的筛分机； 5 布置筛分机时应设计检修平台及护栏； 6 分级后应设计在线取样装置； 7 分级系统应设计收尘装置，收尘器中的粉料应根据干混砂浆产品方案设计处置方案。 5.5 计量配料系统 5.5.1 干混砂浆生产线的计量配料系统可由原料配料仓、计量螺旋输送机或计量阀、计量秤斗、气动蝶阀组成。 5.5.2 计量配料系统应符合下列规定： 1 各原料配料仓的数量与容积、布置方式、装料种类等应与产品方案及配方、设计规模相匹配。 2 计量螺旋输送机、计量阀等的数量、规格、构造、布置方式等应与产品方案及配方、设计规模相匹配。 3 计量秤斗的数量、容量应根据产品方案及配方、设计规模综合确定，并应与混合机的混合参数匹配。 4 计量系统应与混合系统组成一个自动化控制系统，控制系统具备的功能应包括下列内容： 1)向系统中输入干混砂浆配方； 2)根据配方自动化生产； 3)对计量过程误差进行调整； 4)自动记录生产过程中的相关工艺参数； 5)在线控制砂浆的流向(包装仓、散装成品仓或直接散装)。 5 计量系统宜设计人工加料口。 6 进入计量配料系统的物料温度不应大于65℃。 5.5.3 干混砂浆生产线的主要原料计量允许误差应符合表5.5.3的规定。 表5.5.3 干混砂浆生产线的主要原料计量允许误差 5.5.4 干混砂浆生产线的添加剂计量允许误差应符合表5.5.4的规定。 表5.5.4 干混砂浆生产线的添加剂计量允许误差 5.5.5 计量秤斗应符合下列规定： 1 计量秤斗的装载容量应能满足最大配料量的要求；计量秤斗上方应设计通气罩，并应有滤尘和自清灰功能；砂计量秤斗的易磨损部位宜设耐磨衬板； 2 各计量秤斗的形状和布置应有利于物料下落，锥斗上宜设计助流装置； 3 外加剂计量秤斗宜设有防振装置；外加剂计量秤斗宜耐锈蚀、耐酸碱腐蚀； 4 计量秤斗下宜设置双蝶阀。 5.6 混合系统 5.6.1 混合系统应由进料管、混合机以及混合机下面的过渡仓等设备及部件组成。 5.6.2 混合机的型式、型号、数量应根据产品方案及配比、设计规模等因素确定。 5.6.3 混合机宜符合现行行业标准《建材工业用干混砂浆混合机》JC／T 2182的有关规定。 5.6.4 专用于生产普通干混砂浆的混合机，可不配飞刀。 5.6.5 混合机的装载系数不宜小于0.5。 5.6.6 混合机的最佳混合时间宜与计量配料系统的配料时间相匹配。 5.6.7 混合机的主轴转速宜可调。 5.6.8 混合系统应符合下列规定： 1 混合机上方宜设计人工加料装置； 2 混合机上方应设有专用的通气罩； 3 混合机下过渡仓的有效容积不应小于混合机的公称容积。 5.6.9 混合系统的电气控制系统与计量配料系统的电气控制系统，应进行一体化设计。 5.7 包装及储运系统 5.7.1 特种干混砂浆生产线应有包装及储运系统，普通干混砂浆生产线可根据需要设计包装及储运系统。 5.7.2 特种干混砂浆生产线的包装及储运系统可包括包装仓、包装机及皮带输送机、码垛机、叉车、货车等装运设备。 5.7.3 包装系统应符合下列规定： 1 包装机的技术性能宜符合现行行业标准《固定式水泥包装机》JC 581、《回转式水泥包装机》JC／T 818的有关规定；包装砂浆每袋净含量不应少于标志质量的99％，随机抽取20袋，总质量不应少于标志质量的总和； 2 包装机型号、数量应根据产品方案、生产规模等因素确定； 3 包装系统应设有包装仓，包装仓的有效容量不应小于混合机的公称容积； 4 包装仓上应设置通气装置及相应的收尘装置； 5 包装机所在工作面应有足够的操作、检修空间及包装袋堆存空间； 6 普通包装机落袋处宜设置袋装产品连续输送装置； 7 包装系统应与干混砂浆生产线的中央控制系统联锁； 8 包装系统宜设计回灰利用装置； 9 使用普通包装袋的生产线宜设置机械码包系统； 10 当采用集装袋包装时，应配备相应的运输设备； 11 包装袋宜符合现行行业标准《干混砂浆包装袋》BB／T 0065的有关规定； 12 当使用喷码机时，喷码内容宜包括品种、代号、生产批次等信息。 5.7.4 包装产品的厂内运输宜采用托盘配叉车的方式，也可采用多条皮带输送机组合传送方式。 5.7.5 包装产品储存应符合下列规定： 1 储存过程宜符合现行国家标准《预拌砂浆》GB／T 25181的有关规定； 2 不同品种、标号和不同生产日期的袋装干混砂浆应分别堆放。 5.7.6 包装产品装卸及运输时应采取防雨、防潮措施。 5.8 散装砂浆运储及物流系统 5.8.1 中型及中型以上干混砂浆生产线宜设计包括散装砂浆运输设备、成品筒仓、散装机、散装干混砂浆运输车、背罐车、散装干混砂浆移动筒仓等在内的散装砂浆运储及物流系统。 5.8.2 混合系统到成品筒仓或散装机之间应设计在线取样装置。 5.8.3 散装机的设置应符合下列规定： 1 散装机宜符合现行行业标准《汽车用水泥散装机》JC／T 608的有关规定； 2 各散装砂浆成品筒仓下宜设置散装机；除散装砂浆成品筒仓下的散装机外，宜设置直接散装机；无散装砂浆成品筒仓的生产线也可以设置散装机； 3 散装机的数量应与设计规模、环保要求相匹配； 4 散装机上升极限位置离地高度不应低于4.5m； 5 散装机应便于检修。 5.8.4 散装干混砂浆运输车应符合下列规定： 1 运输车的技术条件宜符合现行行业标准《散装干混砂浆运输车》SB／T 10546的有关规定； 2 运输车宜配备车载收尘系统； 3 运输车的数量宜符合本规范表5.8.7的有关规定。 5.8.5 背罐车应符合下列规定： 1 液压举升系统应有互锁功能； 2 应配备倒车监视系统； 3 数量应与散装砂浆移动筒仓数量相匹配，并宜符合本规范表5.8.7的规定。 5.8.6 干混砂浆散装移动筒仓宜符合现行行业标准《干混砂浆散装移动筒仓》SB／T 10461的有关规定，并应符合下列规定： 1 移动筒仓应具有防物料离析构造； 2 移动筒仓应设置破拱装置； 3 移动筒仓下配带的连续混浆机的混浆效果应满足使用要求； 4 移动筒仓进料时排放的废气中的粉尘含量应符合环保要求。 5.8.7 散装砂浆物流系统构成宜符合表5.8.7的规定。 表5.8.7 散装砂浆物流系统构成 5.9 收尘系统 5.9.1 设计干混砂浆生产线时，应同时设计收尘系统。 5.9.2 干混砂浆生产线的收尘系统设计应符合下列规定： 1 各扬尘点均应设计收尘装置。 2 收尘系统宜根据实际情况，采用集中收尘或单点收尘方式。 3 收尘系统宜采用袋式收尘器，并宜采用分室脉冲反吹式清灰方式。 4 收尘系统管道宜为垂直或倾斜布置，并应符合下列规定： 1)垂直管道内的风速不应低于12m／s； 2)倾斜管道内的风速不应低于15m／s； 3)不得不采用水平管道时，管道内的风速不应低于18m／s。 5 设计各收尘系统时，均应进行风量、风压平衡计算。 6 收尘系统的风机前及每个吸尘口均宜设置调节阀。 7 收尘器排放的废气应满足环保要求。 8 收尘系统的排气筒上，应设置便于操作的测量孔。 9 人工加料处应设置收尘装置。 10 袋式收尘器宜配有压差计。 5.10 质量检验与控制系统 5.10.1 设计干混砂浆生产线时，应同时设计配套的质量检验室。 5.10.2 质量检验室的位置应便于对原材料、半成品及成品的取样。 5.10.3 质量检验室设计应符合下列规定： 1 质量检验室应具备留样、成型、标准养护、物理性能测试、力学性能测试、日常办公等基本功能，并应根据温度、湿度控制要求分区；力学实验室宜单独设立； 2 相关实验室的温度与湿度、相关检测设备宜符合现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ／T 70的有关规定； 4 水池应采取沉淀分离措施； 5 标准养护室宜为不带窗户的暗室，普通砂浆湿养护室宜配备喷淋系统。 5.10.4 设计干混砂浆生产线时，应同时设计干混砂浆质量控制系统。 5.11 辅助生产设施 5.11.1 压缩空气站的设计应符合现行国家标准《压缩空气站设计规范》GB 50029的有关规定。 5.11.2 干混砂浆生产线应有备品、备件。 5.11.3 机电维修间可根据实际需要进行设计，并应遵循安全、便利的原则。小型生产线的设备维修宜以社会协作为主。 6 建筑与结构 6.1 一般规定 6.1.1 建筑结构设计应满足生产工艺的要求，保证生产工艺必需的操作、检修面积和空间，布置简捷顺畅的水平和垂直交通路线，应根据环境保护地区气候特点，满足采光、通风、防寒、隔热、防水、防雨、隔声等要求，并应符合国家对工业企业安全卫生设计的有关规定。 6.1.2 建(构)筑物的安全等级划分应符合表6.1.2的规定。 表6.1.2 建(构)筑物的安全等级划分 6.1.3 建(构)筑物的抗震设防分类，应按建(构)筑物使用功能的重要性、生产线的生产规模、停产后经济损失的大小和修复的难易程度等因素划分，并应符合表6.1.3的规定。 表6.1.3 建(构)筑物的抗震设防分类 6.1.4 干混砂浆生产线建(构)筑物的火灾危险性分类应符合表6.1.4的规定。 表6.1.4 干混砂浆生产线建(构)筑物的火灾危险性分类 6.1.5 建(构)筑物的防火设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。干混砂浆生产线主要生产厂房的耐火等级不应低于二级。 6.2 生产车间及辅助车间 6.2.1 生产车间的全部工作地带，白天应直接利用天然采光，当天然采光不能满足要求时，可辅以人工照明。 6.2.2 车间内工作平台上部的净高及楼梯至上部构件底面的高度不宜低于2.0m。 6.2.3 车间内主要通道的宽度应满足人行、配件的搬运及车辆通行的要求。固定设备或封闭运行设备旁的通道净宽不宜小于0.7m，运转机械旁的通道净宽不宜小于1.0m。 6.2.4 辅助车间的设计应满足各主体专业的要求，房间净高不应低于2.7m，并应有天然采光和自然通风。 6.3 辅助用室 6.3.1 干混砂浆生产线的生产辅助用室，可包括车间办公室、值班室、机电维修间、质量检验室、控制室、压缩空气站。 6.3.2 包括门、窗在内的辅助用室外围护结构的热工性能，应符合建筑节能设计标准的有关规定。 6.3.3 控制室设计除应符合电气及自动化专业的相关规定外，建筑设计还应符合下列规定： 1 控制室应布置在便于观察设备运行的地方，并应设置固定观察窗； 2 控制室的地面、墙面及顶棚应便于清扫； 3 室内允许噪声级应为60dB(A)。 6.4 建筑构造设计 6.4.1 屋面设计应符合下列规定： 1 厂房高度超过6m时，应设置直接到达屋面的垂直爬梯； 2 垂直爬梯应从2.4m处开始设置护笼； 3 从厂房内可直接通达原材料库顶时，库顶的周边应设置防护栏杆。 6.4.2 墙体设计应符合下列规定： 1 钢结构墙面应优先采用金属压型板等轻质板材，钢筋混凝土框架厂房也可采用金属压型板或其他大型板材； 2 在寒冷及风沙大的地区，建筑应设计封闭式维护结构； 3 原材料库、储料棚等粉尘较大的建筑，不得采用开敞式或半开敞式的库房，应设置封闭的外围护结构。 6.4.3 有设备出入的车间，车间大门的尺寸应满足设备进出的需要，门的高度、宽度应大于设备高度、宽度0.6m。人行门的宽度不应小于0.9m。 6.4.4 生产车间宜采用平开窗，在难以达到的高处，宜采用机械式上悬窗、固定的采光窗或通风口。 6.4.5 有隔声及防火要求的门窗，应采用相应等级配件。 6.4.6 楼梯及防护栏杆的设计应符合下列规定： 1 生产车间可采用金属梯作为楼层和工作平台之间的连接通道，金属梯的宽度不应小于0.8m； 2 室外钢梯宜采用钢格板踏步； 3 车间各类平台的临空周边、垂直运输孔洞以及楼梯洞口的周边应设置防护栏杆，栏杆底部应设高度不小于100mm的防护板。 6.4.7 楼面、地面散水的设计应符合下列规定： 1 建(构)筑物的外围应设置散水，人行门下应设台阶，车行门下应设坡道； 2 生产车间及辅助车间宜采用混凝土地面； 3 布有电线的地面及楼面，应采取防火花、抗静电措施； 4 湿陷性黄土、膨胀土、冻胀土地区的地面、散水、台阶及坡道，应符合国家现行标准《湿陷性黄土地区建筑规范》GB 50025、《膨胀土地区建筑技术规范》GB 50112、《冻土地区建筑地基基础设计规范》JGJ 118的有关规定。 6.4.8 地沟、地坑及地下防水的设计应符合下列规定： 1 地下水设防标高应在稳定的最高地下水位(最高滞水水位)上再加高0.5m，但不应超过室内地坪标高； 2 地坑底面低于地下水设防标高时，应按有水压设防处理； 3 地坑底面高于地下水设防标高时，可按无压水做防潮处理，地坑及地下廊分缝处，应做防水处理； 4 地沟、地坑应设集水坑。 6.5 主要结构选型 6.5.1 建(构)筑物的基础应优先采用天然地基，当有下列情况时，应采用人工地基： 1 天然地基的承载力或变形不能满足建(构)筑物的使用要求； 2 地基具有承载力满足要求的下卧层，经技术经济比较，采用人工地基比天然地基更为经济合理； 3 地震区地基有不能满足抗液化要求的土层。 6.5.2 多层厂房宜采用钢框架结构或现浇钢筋混凝土框架结构，单层厂房宜采用门式刚架轻型房屋钢结构或装配式钢筋混凝土结构。 6.5.3 主塔楼的选型宜采用钢框架结构，变电站、压缩空气站及水泵房宜采用现浇钢筋混凝土框架结构。 6.5.4 机制砂生产车间、烘干车间、原材料库、外加剂及成品库等建筑物宜采用钢结构。 6.5.5 砂仓、散装砂浆成品仓等筒仓宜采用钢结构筒仓。 6.5.6 制砂机、破碎机、烘干机等设备的基础，可采用大块式、墙式、框架式结构。 6.6 结构布置 6.6.1 厂房的柱网，在满足生产工艺要求和不增加面积的原则下，应整齐布置，并应符合建筑模数；平台梁板的布置应规则，受力应明确。 6.6.2 厂房内的大型设备基础、独立的构筑物、整体的地坑等，宜与厂房柱子基础分开。 6.6.3 与厂房相毗邻的建筑物，宜用沉降缝或伸缩缝与厂房分开。 6.6.4 混合机、骨料分级设备等设置在楼板上时，应采取加强措施。 6.6.5 当设备重量直接由基础承受，且设备竖向需要穿过楼层时，厂房楼层应与设备分开。设备与楼层之间的缝宽不得小于防震缝的宽度。 6.6.6 楼层上的设备不应跨越防震缝布置；当输送设备、管线等需穿越防震缝布置时，设备应具有适应结构变形的能力或防止断裂的措施。 6.6.7 建筑在高压缩性软土地基上的厂房，建筑物室内地面或室外附近有大面积堆料时，应计算堆料对建筑物基础的影响，并应对差异沉降采取相应措施。 6.6.8 输送天桥支在厂房上或筒仓上时，应在天桥上的支点处设置滚动支座。 6.6.9 建(构)筑物沉降观测点的设置应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007的有关规定，并应进行变形观测。 6.7 设计荷载 6.7.1 建(构)筑物楼面均布活荷载标准值及准永久值系数应按生产的实际情况确定。 6.7.2 建(构)筑物屋面的活荷载设计应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的有关规定。 6.7.3 建(构)筑物屋面水平投影面上的积灰荷载标准值及准永久值系数，应按表6.7.3确定。 表6.7.3 建(构)筑物屋面水平投影面上的积灰荷载 注：1 相邻灰源的建筑物，系指距烟囱中心20m半径范围内的建筑物； 2 表中积灰荷载，仅适合用于屋面坡度α≤25°时；当α≥45°时，不考虑积灰荷载；当25°＜α＜45°时，按插值法计算； 3 设计屋面板和檩条时应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的有关规定。 6.7.4 建(构)筑物的设备荷载标准值，应按工艺要求的数值采用，计算时应按具体情况将荷载分解为永久荷载和可变荷载，准永久值系数应采用0.8。 6.7.5 结构设计中散料的重力密度、内摩擦角和摩擦系数，当无试验资料时可按本规范附录C确定。 6.8 结构计算 6.8.1 干混砂浆生产线建(构)筑物的结构构件，应根据承载能力极限状态的要求，按使用工况分别进行承载能力及稳定、疲劳、变形等的计算和验算；当处于地震区时，还应进行结构构件抗震的承载力计算。 6.8.2 地基基础的设计，应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB 50007的有关规定进行地基承载力和变形等的计算。 6.8.3 振动设备下的结构荷载，应结合振动设备的动荷载系数进行综合计算。 6.8.4 破碎机基础和风机基础，可不做抗震验算。 7 电气及自动化 7.1 一般规定 7.1.1 生产线及附属设施的供配电系统设计应按负荷性质、用电容量、工程特点和地区供电条件，统筹兼顾，合理确定设计方案。 7.1.2 生产线及附属设施的电气设计应满足生产需要，并应符合安全可靠、技术先进、操作方便、节能、环保和经济合理的原则。 7.2 用电负荷 7.2.1 下列场所用电负荷应为二级负荷： 1 室外消防用水量大于30L／s的厂房、仓库的消防用电负荷； 2 数据中心和计算机控制系统供电电源； 3 建筑物内的消防应急、疏散照明。 7.2.2 除本规范第7.2.1条规定外的用电负荷均应为三级负荷。 7.2.3 消防用电设备应采用专用的供电回路，当生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电。消防配电设备应有明显标志。 7.2.4 电源的负荷分级应符合现行国家标准《供配电系统设计规范》GB 50052的有关规定。 7.3 供配电 7.3.1 变电所宜采用10kV或6kV供电，低压配电宜采用220V／380V；当用电设备总容量在250kW及以上时，宜采用10kV供电；当用电设备总容量在250kW以下时，宜由低压供电。 7.3.2 下列电源可作为应急电源： 1 供电网络中独立于正常电源的专用馈电线路； 2 独立于正常电源的发电机组； 3 蓄电池。 7.3.3 变电所布置应符合下列规定： 1 变电所宜靠近负荷中心，应方便进出线和设备运输； 2 不宜设在多尘、水雾或有腐蚀性物质的场所附近，当无法远离时，不应设在污染源的下风侧，或应采取防护措施； 3 不应设在厕所、浴室、泵房或其他经常积水场所的正下方处，也不宜设在与之相邻地段； 4 不应设在有剧烈振动、高温、地势低洼或可能积水的场所。 7.3.4 变压器选择应符合下列规定： 1 车间内变电所应选用干式变压器； 2 单台变压器的容量不宜大于1250kVA；当用电设备容量较大、负荷集中且运行合理时，可选用较大容量的变压器； 3 变压器宜选用D，yn11接线组别的三相变压器。 7.4 照 明 7.4.1 厂房及库房照明宜采用一般照明；对同一场所内不同区域有不同照度要求时，宜采用分区一般照明。 7.4.2 采用一般照明不能满足作业要求的工作场所，宜采用混合照明；一个工作场所内不应只采用局部照明。 7.4.3 车间及库房一般照明光源的选择应符合下列规定： 1 灯具安装高度较低的房间宜采用细管直管三基色荧光灯、紧凑型荧光灯或发光二极管(LED)灯； 2 灯具安装高度较高的场所，应按使用要求采用金属卤化物灯、高压钠灯或高频大功率细管直管荧光灯； 3 多尘埃的场所，应采用防护等级不低于IP5X的灯具； 4 在室外的场所，应采用防护等级不低于IP54的灯具； 5 公共和工业建筑场所照度标准及功率密度限值应符合现行国家标准《建筑照明设计标准》GB 50034的有关规定。 7.5 防雷与接地 7.5.1 干混砂浆生产线的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057的有关规定。 7.5.2 干混砂浆生产线的低压配电接地形式宜采用TN系统，接地电阻值不应大于4Ω；建筑物内各电气系统宜用同一接地网，接地电阻应满足最小值要求。 7.5.3 TN系统应符合下列规定： 1 在TN系统中，配电变压器中性点应直接接地，所有电气设备的外露可导电部分应采用保护导体(PE)或保护接地中性导体(PEN)与配电变压器中性点相连接； 2 保护导体或保护接地中性导体应在靠近配电变压器处接地，且应在进入建筑物处接地； 3 保护导体上不应设置保护电器及隔离电器，可设置供测试用且只有使用工具才能断开的接点； 4 保护导体单独敷设时，应与配电干线敷设在同一桥架上，并应靠近安装。 7.5.4 计算机系统接地导体的处理应符合下列规定： 1 计算机系统应同时具有信号电路接地、交流电源功能接地和安全保护接地三种接地系统，三种接地系统的接地电阻值均不宜大于4Ω，电子计算机的信号系统，不宜采用悬浮接地； 2 计算机系统的三种接地系统宜共用接地网，当采用共用接地方式时，接地电阻应以诸种接地系统中要求接地电阻最小的接地电阻值为依据，当与防雷接地系统共用时，接地电阻值不应大于1Ω，当计算机接地与防雷接地系统分开时，两接地网的距离不宜小于10m； 3 计算机系统接地导体的处理应符合下列规定： 1)计算机信号电路接地不得与交流电源的功能接地导体相短接或混接； 2)交流线路配线不得与信号电路接地导体紧贴或近距离地平行敷设。 4 计算机房可根据需要采取防静电措施。 7.6 生产线配电及控制 7.6.1 生产线应设置对主要生产过程进行监视、控制和管理的监控系统。 7.6.2 生产线的控制系统设计应符合下列规定： 1 生产线应具有单机控制和联机控制两种模式，联机控制应采用电气联锁控制； 2 联机控制模式下，生产线的启动和停止程序应按工艺要求确定； 3 电动机的控制按钮或控制开关宜装设在电动机附近便于操作和观察的地点，当需在不能观察电动机或机械的地点进行控制时，应在控制点装设指示电动机工作状态的灯光信号或仪表； 4 自动控制或联锁控制的电动机应有手动控制和解除自动控制或联锁控制的措施，远方控制的电动机应有就地控制和解除远方控制的措施，当突然启动可能危及周围人员安全时，应在机械旁装设启动预告信号和应急断电控制开关或自锁式停止按钮。 7.6.3 电动机及通用电气设备的配电应符合现行国家标准《通用用电设备配电设计规范》GB 50055的有关规定。生产线控制系统宜采用可编程序控制器(PLC)控制系统、集散式控制系统(DCS)或现场总线控制系统(FCS)构建，并应具备数据采集、显示、查询、打印、报警和通信等功能。 7.6.4 生产线应装设联系信号，并应符合下列规定： 1 应沿生产线设置启动预告信号； 2 控制室(点)应设置允许启动信号、运行信号、事故信号； 3 控制箱(屏、台)面上应设置事故断电开关或自锁式按钮； 4 生产线的巡视通道每隔20m～30m或在联锁机械旁应设置事故断电开关或自锁式按钮，事故断电开关宜采用钢丝绳操作的限位开关或防尘密闭式开关； 5 控制室或控制点与有关场所的联系，宜采用声光信号；当联系频繁时，宜设置通信设备。 7.6.5 控制计算机和控制机柜的供电电源应使用不间断电源，不间断电源的电源输出规格宜为单相50A／230VAC。 7.6.6 配料控制系统应符合下列规定： 1 配料控制系统应具有配方设定、人员管理、顺序控制、数据存储和查询等功能； 2 配料控制系统应由分散处理单元、数据通信系统和人机接口组成，系统应易于组态、使用和扩展； 3 配料控制系统应具有快速给料、慢速精准给料和卸空回零的功能； 4 配料控制系统应可输入、存储多种生产配方，并应具有修改功能； 5 配料控制系统应具有手动和自动称量误差补偿功能； 6 配料控制系统应具有权限管理功能； 7 配料控制系统应具有显示物料设定值和计量值的功能； 8 配料控制系统的参数显示、报警和自诊断功能应能集中显示并打印。 7.6.7 同一条生产线的电气设备，宜由同一电源供电或由同一电源的多个回路供电。 7.6.8 移动式生产线设备宜采用软电缆供电，配电线路应设置剩余电流动作保护装置，动作时间应为0.4s。 7.6.9 生产线控制箱(屏、台)面板上的电气元件，应按控制顺序布置，电气元件的位置、颜色要求应符合现行国家标准《人机界面标志标识的基本和安全规则 指示器和操作器的编码规则》GB／T 4025的有关规定。 7.6.10 生产线电气设备控制应符合现行国家标准《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》GB 5226.1的有关规定。 8 给排水及供热通风 8.1 给水与排水 8.1.1 给水排水设计应满足生活和消防用水的要求，并应符合下列规定： 1 在保证用水水质的前提下，宜采取循环用水、一水多用、中水回用等措施，降低耗水指标，减少废水排放量，提高水的重复利用率； 2 排水设计应合理利用水资源和保护水体，并应符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB 8978的有关规定。 8.1.2 给水设计应符合下列规定： 1 厂区生活用水量宜为(30～35)L／(人·班)，小时变化率宜取1.2～2.5，且用水时间宜为8h，厂区淋浴用水量宜采用(40～60)L／(人·班)、淋浴延续时间宜为1h； 2 浇洒道路和场地用水量宜采用(2.0～3.0)L／(m2·d)，绿化用水量宜采用(1.0～3.0)L／(m2·d)； 3 未预见水量可按生活总水量的10％～15％计算； 4 浇洒道路和绿化用水量应优先使用中水； 5 生活(消防)给水系统应设置水量调节储存设施，有条件时应优先选择高位储水池； 6 消防设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。 8.1.3 排水设计应符合下列规定： 1 排水工程设计应结合当地规划，综合设计生活污水、洪水和雨水的排放； 2 生活污水量的确定应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015的有关规定，也可按生活用水量的80％～90％计算。 8.2 供热、通风与空气调节 8.2.1 供热、通风与空气调节室外气象计算参数应符合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019的有关规定。 8.2.2 供热与空气调节设计应符合下列规定： 1 建筑物冬季采暖室内计算温度应符合国家对工业企业安全卫生设计的规定； 2 所需热负荷的供应应根据所在区域的供热规定确定，当厂区热负荷可由区域热电站或区域锅炉房供热时，不应单独设置锅炉房； 3 干混砂浆生产线控制室宜采用空调作为室温调节装置； 4 锅炉房排气筒高度、数量及污染物排放浓度应符合现行国家标准《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271的有关规定； 5 办公用房可采用热水采暖方式或电地暖方式；热水采暖管网应采用双管闭式循环系统，敷设方式应根据建设场地地形、地质、水文条件结合美观、投资要求等因素综合确定； 6 各采暖用户热力管入口处应加设调节阀，并应安装在入口阀门井内；沿墙敷设的热力管，当室外安装有困难时，入户阀门可安装在室内。 8.2.3 通风设计应符合下列规定： 1 烘干车间应设高窗通风，并应优先采用自然通风； 2 物料堆存运输环节应设置粉尘气体收集、净化设备，不应无组织排放粉尘； 3 配料混合主塔应优先采用自然通风，工人操作地点的夏季空气温度应符合国家对工业企业设计安全卫生的有关规定，当超出规定值时，应设置机械通风； 4 空压机房有空气对流时，应优先采用自然通风；设在车间内的空压机房，热气应通过机械方式排至车间外。 9 节 能 9.1 一般规定 9.1.1 总平面布置时，应优化生产现场布局和物流规划，缩短原料和成品输送距离。 9.1.2 工艺设计中，应对生产中的原料消耗进行配料计量，并应对回收粉尘再利用。 9.1.3 干混砂浆生产线应采用节能型生产工艺设备。 9.1.4 干混砂浆生产应优先使用清洁能源，并应推广煤炭清洁利用技术。 9.1.5 附属公用建筑应满足建筑节能要求。 9.1.6 企业应建立能耗统计体系，建立能耗测试数据、能耗计算和考核结果的文件档案，并应对文件进行受控管理。 9.2 生产工艺节能 9.2.1 生产工艺布置应流畅合理。 9.2.2 操作工位应采用天然采光，条件不满足时，应辅以人工照明。 9.2.3 改建和扩建生产线时，可采用电机变频改造、低压供电系统增加无功功率补偿装置等节能技术，并应选取适合干混砂浆产能需要的生产线及设备。 9.3 电气及自动化控制节能 9.3.1 生产线上应配备低耗、高效的节能型电力变压器。 9.3.2 电气及自动化控制设计中，宜避免设备空载运行，设备应选用节能型产品，有风量、流量、速度调节要求的设备宜采用变频装置控制。工厂照明应采用绿色节能光源。 9.3.3 条件允许时，生活用电、路灯、生活用热水可采用太阳能技术。 9.3.4 电气节能宜采用电容器在变电室低压侧进行集中无功补偿，负荷较大的用电设备可采用就地补偿方式。 9.3.5 负荷线路应力求短捷，低压送电线路长度宜控制在200m以内。 9.3.6 耗能设备应符合国家对能耗限额标准的有关规定。 9.4 节能计量 9.4.1 生产线应按现行国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB 17167、《建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求》GB／T 24851的要求配备能源计量器具，并应建立能源计量管理制度。 9.4.2 生产线宜设置能耗计量系统，并应通过安装分类和分项能耗计量装置，采用远程传输等手段实时采集能耗数据。 9.4.3 生产线应对砂浆生产用燃料进行计量，固体燃料输送宜设置计量秤，非固体燃料应在输送管道上设置计量仪表。 9.4.4 生产线应按工艺管理要求分系统设置有功电能计量装置。 10 环境保护 10.1 一般规定 10.1.1 环境保护设计应按环境影响评价报告的要求，采取相应措施防治废气、废水、固体废弃物及噪声对环境的污染。 10.1.2 干混砂浆生产线不应建在现行国家标准《环境空气质量标准》GB 3095规定的一类环境空气质量功能区内，也不应建在现行国家标准《声环境质量标准》GB 3096规定的0类、1类声环境功能区内。 10.2 大气污染防治 10.2.1 烘干系统排放应符合下列规定： 1 烘干系统应配备收尘器、烟囱，燃煤的烘干系统应配脱硫装置，烟囱高度应符合现行国家标准《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078的有关规定； 2 烘干系统排放的废气应满足排放要求； 3 烟(粉)尘及二氧化硫的检测应符合现行国家标准《固定污染源排气中颗粒物与气态污染物采样方法》GB／T 16157的有关规定，无组织排放取样点应符合现行国家标准《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078的有关规定。 10.2.2 粉尘控制应符合下列规定： 1 在物料装卸、堆放、仓储的过程中，应根据不同物料的特性及用途，采取相应的防尘措施； 2 装载作业过程中易产生扬尘的原材料堆棚，顶部及四周应封闭，并宜采取强制通风收尘措施； ......

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