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[PDF] GB 51186-2016 - 英文版

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GB 51186-2016 英文版 1359 GB 51186-2016 [PDF]天数 >=9 机制砂石骨料工厂设计规范 有效
基本信息
标准编号 GB 51186-2016 (GB51186-2016)
中文名称 机制砂石骨料工厂设计规范
英文名称 Code for design of machine-made gravel aggregate plant
行业 国家标准
中标分类 P74
字数估计 68,610
发布日期 2016-08-18
实施日期 2017-04-01
引用标准 GB 50013; GB 50015; GB 50016; GB 50017; GB 50019; GBJ 22; GB 50033; GB 50034; GB 50053; GB 50057; GB 50059; GB 50060; GB/T 50062; GB/T 50087; GB 50140; GB 50187; GB 50189; GB 50217; GB 50431; GB 50736; GB 2893; GB 2894; GB 5083; GB 5749; GB 8978; GB 12348
标准依据 Ministry of Housing and Urban - Rural Development Notice No.1266 of 2016
发布机构 中华人民共和国住房和城乡建设部;中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
范围 本规范适用于新建、改建和扩建机制砂石骨料工厂的设计。

GB 51186-2016: 机制砂石骨料工厂设计规范 GB 51186-2016 英文名称: Code for design of machine-made gravel aggregate plant 1 总 则 1.0.1 为在机制砂石骨料工厂设计中，做到安全可靠、技术先进、经济合理、节能环保、资源综合利用，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、改建和扩建机制砂石骨料工厂的设计。 1.0.3 改建、扩建工程应充分利用原有企业的设施、设备、场地及资源。 1.0.4 机制砂石骨料工厂设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 2 术 语 2.0.1 原矿 raw ore 未经加工处理的矿石。 2.0.2 尾渣 tailings 矿石通过破碎、筛分、分级后剩余的废弃物。 2.0.3 矿石可碎性 rock and ore crushibility 矿石破碎的难易程度。 2.0.4 机制砂石骨料 machine-made gravel aggregate 原矿经机械破碎、筛分、整形等工艺，生产出的建设用砂石产品。 2.0.5 粒径 grain size of products 产品颗粒的大小。 2.0.6 产品粒形 grain shape of products 产品的颗粒形状。 2.0.7 洗矿 ore washing 利用机械、水力擦洗，除去产品中黏土及石粉的过程。 2.0.8 整形 aggregate squaring 去除骨料表面锐角，以修正骨料粒形的过程。 2.0.9 细度模数 fineness module 表征建设用砂粒径粗细程度的指标，又称细度模量。 2.0.10 颗粒级配 grain composition 骨料中各级粒度所占的比例，又称粒度级配。 3 基本规定 3.0.1 工厂建设规模应根据资源情况、建设条件、市场等因素，经技术经济综合比较后确定。 3.0.2 机制砂石骨料工厂设计规模划分应符合表3.0.2的规定。 表3.0.2 机制砂石骨料工厂设计规模划分 3.0.3 机制砂石骨料质量应符合现行国家标准《建设用砂》GB／T 14684和《建设用卵石、碎石》GB／T 14685的有关规定。 3.0.4 工厂的安全设施、职业病防治、环保设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 3.0.5 工厂的设计依据、基础资料应包括下列内容： 1 经主管部门批准的矿山地质报告； 2 厂区工程地质勘察报告； 3 矿石质量、加工性能检测报告； 4 厂区地形图； 5 当地气象、水文、交通及地震资料； 6 供水、供电、通信、机电修及外部运输等外部协作条件； 7 合法用地手续； 8 建厂区域城镇发展规划； 9 环境影响评价报告。 4 总图运输 4.1 一般规定 4.1.1 总图布置应根据厂区地形地质条件，选择经济合理的布置方案，并应做到生产流程简捷流畅、布置紧凑合理、道路连接平顺。 4.1.2 总图布置应满足城镇发展规划和外部协作的要求，并应合理确定厂区辅助生产和生活设施的规模。 4.1.3 工厂分期建设时，应统一规划、分期实施。设计时应兼顾近期与远期设施的布置衔接。 4.2 厂址选择 4.2.1 厂址选址应符合下列规定： 1 厂址选择应靠近资源所在地，并应远离居民区； 2 厂址应选择在工程地质和水文地质较好的地带，并应避开山洪、滑坡、泥石流等地质灾害易发地段； 3 厂址选择宜利用荒山地、山坡地，不占或少占农田、林地，不宜动迁村庄； 4 位于城镇周围的机制砂石骨料工厂，厂址应位于城镇和居住区全年最小频率风向的上风侧； 5 厂址应具有良好的外部建设条件，并应有利于外部的协作。 4.2.2 机制砂石骨料工厂严禁布置在矿山爆破危险区范围内。 4.3 总平面布置 4.3.1 总平面布置宜采用集中布置方式，并应按功能合理设置分区。建(构)筑物应满足生产需要。 4.3.2 建(构)筑物的防火间距应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。 4.3.3 产生高噪声的破碎、筛分车间，与相邻建(构)筑物的防噪声间距应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB／T 50087的有关规定。 4.3.4 产生强烈振动的生产设施与防震要求较高的建(构)筑物的防震间距应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB 50187的有关规定。 4.3.5 基本生活设施应根据需要设置，宜利用厂区周围的服务设施。 4.3.6 变(配)电所、空压机房应靠近负荷中心布置。控制室、机电维修车间、材料库等生产辅助设施可与服务对象合建或就近布置。 4.3.7 洗车台宜露天布置，可采用贯通式或尽头式。洗车台应设置排水沟，排水沟应与排水系统连通。 4.3.8 成品库(堆场)设计应符合下列规定： 1 成品库(堆场)的场地宜满足物料进行装(卸)车、倒堆储存及转运要求，并应具有满足装卸和储存要求的装(卸)车位及储存场地； 2 成品库(堆场)设计储存能力应满足生产对储存期及装(卸)车长度要求； 3 成品库(堆场)竖向设计及地表水排放宜与厂区竖向设计和排水系统协调一致。 4.3.9 厂区道路设计应符合现行国家标准《厂矿道路设计规范》GBJ 22的有关规定。消防通道路面宽度不应小于4.0m、通行净空高度不应小于4.5m。 4.3.10 厂区生产运输道路可兼作消防通道，消防通道应全场贯通无障碍。断头路在道路尽头处应设置回车场地。 4.3.11 厂区出入口设置应满足厂区消防要求。主要人流出入口应与货运出入口分开布置，并应靠近生活设施区。 4.3.12 厂区内应进行绿化设计。 4.3.13 厂区周围宜设有围墙。 4.4 竖向设计 4.4.1 厂区竖向设计应与总平面设计同时进行。竖向设计应结合生产工艺要求，厂区地形、地质、水文气象条件等因素综合考虑，合理选择竖向布置。 4.4.2 厂区竖向设计应结合生产工艺流程，充分利用地势高差，降低物料运输过程中的能耗，减少土石方开挖量，并应力求挖填平衡。 4.4.3 厂区地面设计标高应结合场地防洪要求、建(构)筑物基础、雨水排泄、工程地质及土石方工程量等因素综合确定，场地标高应高于防洪标准的洪水位0.5m以上。 4.4.4 厂区出入口道路路面标高宜高于厂外道路路面标高，并应连接平顺。当出入口道路路面标高低于厂外道路路面标高时应设置截水构筑物。 4.4.5 采用阶梯式布置时，台阶坡顶至建筑物的距离应按建筑物基础尺寸及埋深与地基条件计算确定，且不应小于2.5m。台阶坡脚至建筑物的距离应满足建筑物通风和采光、地表排水、地下管线敷设、道路交通、施工设备及开挖基槽对边坡或挡土墙的稳定性等要求，且不应小于2.0m。 4.4.6 当厂区靠近山坡且有被山洪侵袭的可能性时，应设置防洪堤或防洪截水沟等设施。 4.4.7 厂区内应设置雨水排水系统。排放含有生产废渣的雨水时，应进行沉淀处理。 4.4.8 边坡应有自身稳定性。对可能失稳的边坡，应进行边坡稳定性分析，并应根据分析结果采取防止边坡产生滑坡、坍塌等危害的预防措施。 4.5 管线综合布置 4.5.1 管线综合布置应与厂区总平面布置、竖向设计统筹安排。 4.5.2 管线综合布置应满足安全生产、检修方便的要求。 4.5.3 管线综合布置应使管线之间、管线与建(构)筑物之间在平面及竖向上相互协调、紧凑合理，并应减少管线与铁路、道路及其他干管的交叉。 4.5.4 地下管线埋置深度应根据外部荷载、管材强度及土壤冻结深度等条件综合确定。 4.5.5 相互不产生干扰的管线在走向相同时应共同架设或共沟布置。管线共沟设计时，给水管、热力管应布置在管沟上部，生产工艺管布置在中部，工业废水管、生活排水管等布置在管沟下部。 4.5.6 工程分期建设时，管线布置应全面规划、统筹安排。 4.5.7 地下管线、地上管线与建(构)筑物之间的最小水平间距和最小垂直间距应符合现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB 50187中对管线综合布置的有关规定。 5 生产工艺 5.1 一般规定 5.1.1 生产工艺设计应根据矿石性质、试验数据、生产规模、产品要求等因素综合确定。 5.1.2 生产工艺设计应遵循简捷、节能、减排的原则，并应经多方案综合比较，择优确定。 5.1.3 洗矿作业或湿式制砂作业的生产工艺设计，应利用回水。 5.1.4 原矿含泥(土)量较高时，应采取除泥(土)工艺。 5.1.5 生产工艺应遵循多筛少破的原则。 5.1.6 工艺设计应符合现行国家标准《选矿安全规程》GB 18152的有关规定。 5.2 工艺流程 5.2.1 难碎性矿石或中等可碎性矿石宜采用三段破碎闭路筛分流程，易碎性矿石宜采用两段或单段破碎闭路筛分流程。 5.2.2 对产品粒形、粒径有明确要求的机制骨料加工设计应增加整形工艺。 5.2.3 制砂工艺流程设计应优先采用干法制砂工艺。干法制砂产品的含泥量、细度模数、颗粒级配应符合现行国家标准《建设用砂》GB／T 14684的有关规定，当不能满足时，宜采用湿法制砂工艺。 5.2.4 工艺布置时，应控制转运点数量，减少扬尘产生环节。 5.3 主要设备选型 5.3.1 主要设备选型应符合下列规定： 1 设备的型式与规格，应根据矿石性质、工艺要求、工厂规模等因素综合确定，并应遵循成熟先进、节能环保、备品配件来源可靠的原则，不得选用淘汰产品； 2 设备选型计算时，矿量波动系数宜符合表5.3.1-1的规定； 表5.3.1-1 设备选型矿量波动系数 3 主要设备的作业时间应符合表5.3.1-2的规定； 表5.3.1-2 主要设备的作业时间 4 设备的生产能力应根据设备技术参数、计算方法进行计算，并结合类似企业实际生产能力综合确定； 5 中碎、细碎、整形及筛分设备负荷率应保持一致；同一作业的设备类型、规格应相同。 5.3.2 粗碎设备选型应符合下列规定： 1 根据破碎能力可选择旋回破碎机、颚式破碎机；易碎性矿石可选择锤式破碎机、反击式破碎机； 2 大型旋回破碎机宜按双侧受矿配置； 3 含泥量较高的原矿在粗碎作业前应设置预先筛分； 4 粗碎设备给矿中最大块度不应大于破碎机给料口宽度的0.80倍～0.85倍； 5 粗碎设备给矿应设置原矿受矿仓，受矿仓的容积和形状应根据原矿运输条件、给矿设备条件及粗碎车间地形确定； 6 设在矿山破碎硐室内的大型破碎机应选择能解体、便于吊装的特制破碎机； 7 粗碎设备的负荷率宜为70％～85％。 5.3.3 中碎、细碎设备选型应符合下列规定： 1 难碎性和中等可碎性矿石的中碎、细碎设备宜选用圆锥破碎机； 2 易碎性矿石的中碎、细碎设备宜选用反击式破碎机、锤式破碎机、立轴冲击式破碎机； 3 中碎、细碎作业前的带式输送机上应设置金属探测器和除铁装置； 4 给料最大块度不宜大于破碎机进料口宽度的0.85倍～0.90倍； 5 采用圆锥破碎机时，宜设置缓冲仓及定量装置； 6 设备的负荷率宜为75％～90％。 5.3.4 整形设备选型宜符合下列规定： 1 整形设备宜选用立轴冲击式破碎机、反击式破碎机； 2 整形设备的负荷率宜为75％～90％。 5.3.5 筛分设备选型宜符合下列规定： 1 粗碎作业前的预先筛分设备宜选用重型棒条振动给料机； 2 中碎作业前的筛分设备宜选用大振幅的重型振动筛； 3 细碎作业前、后的筛分设备宜选用振动筛； 4 筛分设备的负荷率宜为60％～80％。 5.3.6 制砂设备选型应符合下列规定： 1 制砂设备宜采用立轴冲击式破碎机或棒磨机； 2 制砂设备采用立轴冲击式破碎机时，应采用分级作业控制细粉含量； 3 机制砂中含泥量超标时应设置脱泥装置。 5.3.7 脱泥与洗矿设备选型宜符合下列规定： 1 原矿中含泥量低或易筛除时，宜对粗碎作业前预先筛分的筛下物进行筛泥处理，筛泥设备宜为双层振动筛； 2 原矿中含泥量高或难筛除时，宜在成品筛分作业中进行脱泥(介)处理。 5.4 工艺布置 5.4.1 工艺生产线的联接、厂房总体布置及车间设备配置应遵循安全紧凑、简捷顺畅的设计原则。 5.4.2 工艺布置应根据工艺流程特点，合理利用地形布置车间、设施，简化物料运输环节。 5.4.3 车间设备配置应根据工艺流程布置，同一作业的多台同型号、同规格的设备或机组应布置在厂房内同一平台。 5.4.4 中碎、细碎设备宜配置在同一车间内。 5.4.5 带式输送机的运输线路布置应减少中间环节，缩短转运距离。带式输送机的布置应符合现行国家标准《带式输送机工程设计规范》GB 50431的有关规定。 5.4.6 厂房配置时，应满足供电、供水、除尘等配套公用设施的要求，保证总体的合理性。 5.5 辅助生产设施 5.5.1 物料储存设计应符合下列规定： 1 原矿受矿仓的有效容积，应根据破碎生产能力和原矿给料能力确定，且不应小于原矿运输车2车容量； 2 大、中型机制砂石骨料工厂或粗碎与中碎、细碎生产能力不均衡时，宜设置中间堆场(仓)，中间堆场(仓)有效容积不宜小于2h的矿石储存量； 3 中碎、细碎前缓冲及分配矿仓有效容积，应为破碎机10min～20min的处理量； 4 产品堆场(仓)储存时间应根据产品产量、运输条件等因素确定，储存时间不宜小于2d； 5 中间堆场(仓)、产品堆场(仓)的储存形式应根据地形、工程地质、储存量、运输及装车方式、产品性质等条件，经技术经济比较后确定； 6 堆场(仓)应采用封闭式结构； 7 堆场(仓)应设有防水、排水设施； 8 受冲击、磨损的矿仓仓壁应衬耐冲击、耐磨损材料； 9 矿仓仓壁倾角应根据矿石粒度、含泥量及含水量等条件确定。 5.5.2 给料与物料输送应符合下列规定： 1 粗碎前给料设备应符合下列规定： 1)大、中型企业宜采用重型板式给料机、重型棒条振动给料机； 2)小型企业宜采用板式给料机、棒条振动给料机、振动给料机； 3)重型板式给料机宽度应为允许最大给料粒度的2.0倍～2.5倍； 4)棒条振动给料机宽度应为允许最大给料粒度的1.5倍～2.0倍。 2 中碎、细碎前给料设备应符合下列规定： 1)中碎、细碎前给料设备宜采用板式给料机、振动给料机、重型带式给料机和槽式给料机； 2)板式给料机宽度应为最大给料粒度的2.0倍～2.5倍； 3)重型带式给料机的宽度应为最大给料粒度的4.0倍～5.0倍，带速宜为0.2m／s～0.4m／s。 3 产品堆场(仓)出料设备宜采用振动给料机、槽式给料机和卸料闸门。 4 产品堆场(仓)宜设计自动化装车系统。 5 带式输送机的输送量应按上游作业设备的瞬间最大处理量确定。 6 高强度、大功率带式输送机应采用液力耦合器、变频调速等软启动、软制动装置。 7 普通带式输送机倾角，应根据物料最大粒度、粒级组成、带速等因素确定，下行带式输送机倾角不宜大于12°，上行带式输送机倾角不宜大于16°。 5.5.3 检修设施应符合下列规定： 1 检修用起重机的起重吨位应满足起吊最重零部件或难以拆卸装配件的要求； 2 起重机选型应根据最大起重吨位、跨度、设备布置等因素确定； 3 设备检修场地应满足检修要求。 5.6 产品检验 5.6.1 工厂应设置检验化验室，配置检验化验仪器设备。 5.6.2 产品质量和检验应符合现行国家标准《建设用砂》GB／T 14684和《建设用卵石、碎石》GB／T 14685的有关规定，并应符合相应行业建设用砂石质量标准和检验方法的有关要求。 5.6.3 检验化验室应与振动源保持一定距离。 5.6.4 检验化验室应通风良好，对产生有害气体的场所应采取机械通风。 6 公用工程 6.1 电气与自动化控制 6.1.1 电气及自动化设计应满足生产工艺、节能环保和保障人身安全的要求，并应运行可靠、操作灵活、经济合理、维护管理方便。 6.1.2 工厂的电力负荷等级应符合下列规定： 1 室外消防用水量大于30L／s的消防用电，应按二级负荷供电； 2 凡不属于一级和二级负荷的生产设备、辅助生产设备及生活行政设施，可采用三级负荷供电。 6.1.3 供电电源应根据工厂规模、供电距离、工厂发展规划、当地电网现状和发展规划等条件，经技术经济综合比较后确定。 6.1.4 供(配)电设计应符合下列规定： 1 工厂应由35kV及以下电压等级供电；低压配电电压宜采用220V／380V； 2 变(配)电所设计应符合现行国家标准《35kV～110kV变电站设计规范》GB 50059和《20kV及以下变电所设计规范》GB 50053的有关规定； 3 高压无功功率补偿装置宜在高压变(配)电所集中设置；低压无功功率补偿装置可设置在车间变(配)电所内； 4 供(配)电系统应简单可靠，同一电压等级的配电级数高压不宜多于两级，低压不宜多于三级； 5 高压配电系统宜采用放射式，根据变压器的容量、分布及地理环境等情况，可采用树干式； 6 配电室的位置应靠近用电负荷中心，应设置在尘埃少、腐蚀介质少、周围环境干燥和无剧烈振动的场所； 7 3kV～10kV异步电动机和同步电动机的保护和二次回路应符合现行国家标准《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB／T 50062的有关规定； 8 3kV～10kV异步电动机和同步电动机的开关设备和导体选择应符合现行国家标准《3～110kV高压配电装置设计规范》GB 50060的有关规定； 9 电力电缆和控制电缆的选择与敷设设计应符合现行国家标准《电力工程电缆设计规范》GB 50217的有关规定。 6.1.5 防雷、接地设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》GB 50057的有关规定，并应符合下列规定： 1 预计雷击次数大于0.25次／a的一般性民用建筑或一般性工业建筑，应划为第二类防雷建筑物； 2 预计雷击次数不小于0.05次／a，且不大于0.25次／a的一般性民用建筑或一般性工业建筑，应划为第三类防雷建筑物； 3 在平均雷暴日大于15d／a的地区，高度在15m及以上(或在平均雷暴日小于或等于15d／a的地区，高度在20m及以上)的烟囱等孤立的高耸建(构)筑物，应作防雷设计； 4 当低压配电的电压采用380V时，低压配电系统接地宜采用TN或TT系统。 6.1.6 大、中型企业自动化控制设计应符合下列规定： 1 生产线应采用集中控制系统，并应设集中控制室，关键部位应采用工业电视监视系统； 2 集中控制系统应采用计算机控制技术； 3 破碎筛分系统开、停车的顺序，应采用自动联锁控制。 6.1.7 照明设计应符合现行国家标准《建筑照明设计标准》GB 50034的有关规定。 6.2 给水与排水 6.2.1 给水排水设计应满足生产、生活和消防的要求，并应符合下列规定： 1 给水排水设计应满足当地水资源的总体规划要求； 2 生产用水应循环利用； 3 给水排水设计应合理利用水资源和保护水体，排水应符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB 8978的有关规定。 6.2.2 给水设计应符合下列规定： 1 当生产给水以生活给水为备用管道使两者管道相连时，应在生活给水管上设置倒流防止器。 2 生产、生活用水量的确定应符合下列规定： 1)生产用水量应根据生产工艺的要求确定； 2)厂区生活用水量宜采用35L／(人·班)，小时变化系数应为3.0，用水时间应为8h；厂区淋浴用水量宜采用60L／(人·班)，淋浴延续时间应为1h； 3)居住区生活用水量应符合现行国家标准《室外给水设计规范》GB 50013的有关规定； 4)浇洒道路和场地用水量宜采用1.5L／m2·d～2.0L／m2·d，浇洒次数应为每天2次～3次。绿化用水量宜采用1.0L／m2·d～3.0L／m2·d，浇洒次数应为每天1次； 5)冲洗汽车用水量和公共建筑生活用水量，应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015的有关规定； 6)设计未预见用水量可按给水量的10％～25％计算。 3 机械设备轴承冷却水的给水温度宜小于32℃，碳酸盐硬度宜控制在80mg／L～250mg／L，悬浮物宜小于20mg／L、pH值宜控制在6.5～8.5，并应满足水质稳定的要求。 4 给水水源应根据水资源勘察资料和总体规划要求选用自备水源，并应符合下列规定： 1)当采用地下水作水源时，应有经过审批的水源勘察资料；当采用地表水作水源时，应有翔实可靠的水文资料； 2)水资源应满足生产、生活和消防的用水量要求； 3)符合卫生要求的地下水应优先作为生活饮用水的水源；生活饮用水水源的卫生防护应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749的有关规定； 4)应优先选用水质不需净化处理或只需简易净化处理的水源。 5 取用地表水时，枯水期的流量保证率应为90％～97％。 6 给水处理设备的生产能力应根据工厂总体规划要求，按生产、生活最高日供水量加消防补充水量和自用水量确定。 7 水泵站内宜选用同类型的水泵，每一组生产给水泵应设有备用泵。 8 生产、生活、消防给水系统应设计水量调节储存设施，并应优先选择高位储水池。 9 生产和生活、厂内和厂外的用水均应分别计量。 6.2.3 排水设计应符合下列规定： 1 排水工程应结合当地规划设置生活污水、工业废水、雨水的排放设施。 2 雨水资源应根据当地的水资源情况和经济发展水平合理利用。 3 生产循环水的水质应满足生产用水的要求。 4 污水排入排水管网之前应进行局部处理，并应符合下列规定： 1)建筑物有粪便污水排出时应设置处理设施； 2)含油废水应设置除油设施； 3)检验化验室、机电修车间和其他车间的蓄电池室排出含酸、碱污水，应设置中和处理设施。 5 污水排放应符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB 8978的有关规定。 6.2.4 车间给水与排水设计应符合下列规定： 1 车间和独立建筑物的给水、排水系统应与室外给水、排水系统协调一致； 2 生产用水设备的进口水压应根据生产工艺和设备的要求确定； 3 生产给水泵宜设置调节水箱、水池自灌引水装置； 4 车间喷淋降尘用水宜由生产给水系统供水； 5 生产车间内的给水管道宜采用枝状布置； 6 根据建厂地区气候条件和建筑物特性，给排水管道应采取防冻和防结露措施； 7 建筑物的引入管和压力循环回水出户管应设置控制阀门； 8 用水设备的管道最高部位宜设置排气阀，管道最低处宜设置放水阀。 6.2.5 消防及消防用水应符合下列规定： 1 机制砂石骨料工厂应设计消防给水系统； 2 生产区和办公生活区同一时间内的火灾次数应按一次计算； 3 消防用水量应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定； 4 室外消防给水系统，应根据所在地区消防条件确定低压、临时高压或高压制消防给水系统； 5 室内消防应采用临时高压和高压制消防给水系统；消防给水系统可与生活给水系统或生产给水系统合并，但不宜与压力流回水的生产循环给水系统合并； 6 室外消防给水管网应布置成环状；当室外消防用水量不超过15L／s时，可布置成枝状； 7 建筑物内应设置灭火器，并应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140的有关规定。 6.3 供热通风与空气调节 6.3.1 供热通风与空气调节设计方案，应根据气象条件、总图布置、工艺和控制要求、区域能源状况及环境保护要求等因素，会同有关专业，通过技术经济综合比较确定。设计应优先采用新技术、新工艺、新设备、新材料。 6.3.2 供热通风与空气调节室外气象计算参数的选用，应符合现行国家标准《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50736的有关规定。其中未列出的室外气象计算参数，可根据地理条件相近城市的资料选用。 6.3.3 热负荷计算应符合下列规定： 1 供热热负荷计算应符合现行国家标准《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB 50019的有关规定； 2 供热热负荷、生活热水热负荷和生产工艺热负荷应分别计算。 6.3.4 供暖设计应符合下列规定： 1 累年日平均温度在5℃及5℃以下的天数达到90d的地区，应设置供暖设施，并宜采用集中供暖； 2 位于集中供暖地区的生产管理和生活建筑，有防寒要求或经常有人停留、工作，并对室内温度有一定要求的生产及辅助生产建筑，宜采用集中供暖； 3 建筑物冬季供暖室内计算温度，应符合国家对工业企业卫生设计的有关规定。 6.3.5 通风设计应符合下列规定： 1 采用自然通风的车间内，经常有人工作地点的环境温度，应符合国家对工业企业卫生设计的有关规定。当自然通风不能满足要求时，应设置机械通风装置。 2 事故通风设计应符合下列规定： 1)事故通风量应经计算确定，且换气次数不应小于12次／h； 2)事故排风机应在室内外便于操作的地点分别设置开关； 3)事故排风机应设置在有害气体或有爆炸危险物质散发量最大的地点，并应采取防止气流短路措施； 4)排除有爆炸危险物质的局部排风系统，通风设备应采用防爆型电机。 3 建筑物通风系统设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定。 6.3.6 集中控制室、检验化验室、供(配)电室等建筑物，应根据生产工艺和设备的要求，设置空气调节系统。 6.4 机电维修 6.4.1 机电设备的大修、中修宜由专业协作厂承担。 6.4.2 企业的机修、电修能力应满足生产设备的正常运行需要，车间内维修设施应根据厂区周围的服务水平、生产保障能力确定，并应符合下列规定： 1 大型设备宜就地修理； 2 机修、电修应以小修及日常维护保养为主； 3 机修、电修宜合并布置在同一车间内； 4 机电维修车间外宜设置一定面积的露天作业场所。 6.5 建筑与结构 6.5.1 建筑和结构设计应符合下列规定： 1 建筑和结构设计，应贯彻“技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、保护环境”的方针； 2 建筑和结构设计应满足生产工艺的要求，同时应留有生产工艺所需的操作与检修的空间和场地。空间和场地应布置通畅的水平和垂直交通路线，并应根据环境保护、地区气候特点，满足采光、通风、防冻隔热、防水防尘、隔声、隔振等要求； 3 建筑和结构设计宜采用成熟的新结构、新材料、新技术； 4 建筑结构设计时，建(构)筑物安全等级应符合表6.5.1-1的规定； 表6.5.1-1 建(构)筑物安全等级 5 建(构)筑物抗震设防分类，应按建筑物使用功能的重要性、生产规模、停产后的经济损失和修复的难易程度来划分，并应符合表6.5.1-2的规定； 表6.5.1-2 建(构)筑物抗震设防分类 6 建(构)筑物的设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016的有关规定； 7 功能相近的辅助车间、生产管理及生活建筑可合并建设。 6.5.2 生产车间及辅助车间的设计应符合下列规定： 1 生产厂房工作面，白天应利用自然采光，当自然采光不能满足要求时，可辅以人工照明；厂房采光设计应符合现行国家标准《建筑采光设计标准》GB 50033的有关规定。 2 厂房内工作平台以上的净高以及楼梯至上部构件底面的净高不宜低于2.2m。 3 厂房内主要通道宽度不应小于1.5m，运转机械旁维护通道净宽不应小于1.0m。 4 辅助车间的设计应满足相关专业的要求，房间净高不宜低于2.7m，并应有自然采光和自然通风。 5 产生粉尘的中间堆场、成品堆场及转运站宜采用轻型钢结构封闭。 6 厂房大门及吊装孔尺寸，应大于设备最大部件外形尺寸或载货运输车辆的外形尺寸0.4m～0.5m。特大型设备可不设计专用大门，但应在墙上预留安装孔，设备安装后应按设计要求进行封闭。楼板吊装孔应设置活动盖板或栏杆。 7 厂房内倾斜通道设计应符合下列规定： 1)通道倾斜角度为6°～12°时，应设防滑条； 2)通道倾斜角度大于12°时，应设踏步； 3)楼梯角度宜为45°，经常有人通行及携带重物的楼梯倾斜角度应小于40°。 6.5.3 辅助用房、生产管理及生活建筑的设计应符合下列规定： 1 辅助用房外围结构的热工性能应符合现行国家标准《公共建筑节能设计标准》GB 50189的有关规定； 2 生产厂房的屋面可采取无组织排水，辅助建筑的屋面可采用有组织排水；钢筋混凝土屋面的坡度不应小于1：50，金属压型板的坡度不宜小于1：10； 3 地坑底面低于设防标高时，应按有压水设防，可采用防水混凝土。地坑与地下廊相交处应做防水处理。地沟、地坑宜设置集水坑。 6.5.4 结构选型应符合下列规定： 1 多层厂房宜采用现浇钢筋混凝土框架结构或钢结构，单层厂房宜采用轻型钢结构，筒仓应采用现浇混凝土结构，大直径的料仓经经济比较后，可采用预应力或部分预应力钢筋混凝土料仓；仓、斗宜采用钢结构或钢筋混凝土结构，胶带输送机通廊宜采用钢结构； 2 建(构)筑物基础应优先采用天然地基，设备基础可采用大块式、墙式结构。 6.5.5 结构布置应符合下列规定： 1 厂房的柱网，在满足生产工艺要求的前提下，应符合建筑模数；厂房内大型设备基础、地坑应与厂房基础脱开； 2 长期处于磨损工作状态下的结构构件，应采取抗磨损措施，且应对结构外层设置单独的耐磨层，并应对耐磨层进行定期检查； 3 破碎，筛分设备宜布置在生产车间的首层；当筛分设备布置在楼层七时，结构设计应计入设备的振动因素； 4 筒仓边的胶带输送机通廊的柱基础可附在筒仓基础上；当胶带输送机通廊支承在筒仓壁上时，应设置滑动支座。 6.5.6 设计荷载应符合下列规定： 1 建(构)筑物的设备荷载标准值、动力系数，应根据工艺数据确定，计算时应分为永久荷载和可变荷载，准永久值系数应按表6.5.6-1采用； 2 建(构)筑物楼面的均布活荷载标准值及其准永久系数应按生产的实际情况采用，也可按表6.5.6-1采用； 表6.5.6-1 建(构)筑物楼面的均布活荷载标准值及其准永久系数 3 建(构)筑物屋面水平投影面上的均布活荷载标准值及准永久系数，应按表6.5.6-2采用； 表6.5.6-2 建(构)筑物屋面水平投影面上的均布活荷载标准值及准永久系数 注：1 屋面兼作楼面时，应按楼面计算； 2 不应与雪荷载同时组合，压型钢板屋面应计入不均匀积雪的影响； 3 压型钢板屋面应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB 50017中有关荷载的规定。 4 建(构)物屋面水平投影面上的积灰荷载的标准值及其组合值、频遇值系数、准永久值系数应按表6.5.6-3采用。 表6.5.6-3 建(构)物水平投影面上的积灰荷载 注：1 有灰源的车间包括破碎筛分车间，包装车间等； 2 积灰荷载仅适用于屋面坡度不大于25°，屋面坡度为25°～45°时，积灰荷载可按插值法取值。屋面坡度大于45°及以上时，不考虑积灰荷载； 3 屋面板和檩条的设计，应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009的有关规定； 4 在使用中积灰检查及清灰措施有保证时，对于采用压型钢板等轻型屋面的积灰荷载也可采用括号内数值，但应在设计文件中注明设计条件及使用要求。 6.5.7 结构计算应符合下列规定： 1 计算地震作用时，可变荷载的组合系数应按表6.5.7采用； 表6.5.7 可变荷载的组合系数 2 相邻两基础之间不均匀沉降差不应大于10mm； 3 长胶带头部支架和导向轮的承重结构设计，应计入长胶带拉力对结构的影响。 7 节 能 7.0.1 节能设计应根据建设项目的能源使用情况、设备技术水平、经济适应性等因素，综合确定节能措施。 7.0.2 生产工艺技术节能应符合下列规定： 1 机制砂石骨料工厂应选用技术先进、节能的设备； 2 分期建设的大型机制砂石骨料工厂公用设施应分析分期设计、分期建设、分期投入使用的合理性； 3 在满足机制骨料产品粒形的前提下，宜通过预先筛分减少破碎作业量。 7.0.3 生产工艺设备节能应符合下列规定： 1 设备选型宜大型化； 2 在满足工艺技术要求的前提下，宜选用节能型破碎及筛分设备； 3 坡度较大的长胶带输送机在下行状态下，经计算论证宜利用势能发电； 4 设备之间的衔接应采用输送带方式。 7.0.4 生产用水节能应符合下列规定： 1 需洗矿和湿式分级的生产线，应节约用水，并应利用循环水； 2 泵的高压密封水、设备循环冷却补加水应采用新水，其他作业宜采用循环水。 7.0.5 公用工程节能应符合下列规定： 1 功率大于250kW的电机应选用较高电压等级的传动电机； 2 设备电机宜安装变频装置； 3 通风收尘系统应选用节能、低噪声风机产品和低阻的收尘器。 8 环境保护 8.0.1 工厂设计应贯彻清洁生产指导思想，并应采用国内外防治污染的先进技术与成熟的实践经验。 8.0.2 机制砂石骨料生产线必须配有收尘系统。 8.0.3 机制砂石骨料湿法生产线必须设置废水处理系统，并应循环用水。 8.0.4 工厂设计应采用先进环保的生产工艺及设备。 8.0.5 粉尘污染防治应符合下列规定： 1 机制砂石骨料工厂应对破碎、筛分及输送等生产环节采取封闭措施； 2 机制砂石骨料工厂应对破碎、筛分及输送转运站等扬尘点设置收尘装置，粉尘排放浓度应符合现行国家标准《大气污染物综合排放标准》GB 16297的有关规定，并应满足厂区所在地区的环保要求； 3 对于无组织排放的扬尘场所，应采取喷雾、洒水、封闭等防尘措施。 8.0.6 固体废弃物污染防治应符合下列规定： 1 收尘设备收下的粉尘经处理后应运到固定地点堆放，并应采取防止二次污染的措施； 2 脱泥和洗矿等排出的各种废渣应集中处置，不得排入自然水体或任意抛弃； 3 固体废弃物宜综合利用。 8.0.7 废水污染防治应符合下列规定： 1 生产排水、雨水和生活污水，应清污分流； 2 设备冷却用水应采用循环水冷却系统； 3 污水排放标准应符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB 8978的有关规定； 4 检验化验室排出的含酸、碱废水应进行集中收集，经中和处理后应达标排放； 5 生产废水应经自然沉淀或机械脱水，固液分离后的清水应回用于生产系统。 8.0.8 噪声污染防治应符合下列规定： 1 厂内各类地点噪声限值应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GB／T 50087的有关规定； 2 工厂厂界噪声限值应符合现行国家标准《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348的有关规定； 3 设备选型时应选用低噪声......

英文网页English: GB 51186-2016

相关标准: HG/T 20513 | GB/T 50558 | GB 51176 | HG/T 20513 |