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[PDF] GB 5763-2008 - 自动发货， 英文版

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GB 5763-2008 英文版 85 GB 5763-2008 3分钟内自动发货[PDF] 汽车用制动器衬片 作废

基本信息
标准编号 GB 5763-2008 (GB5763-2008)
中文名称 汽车用制动器衬片
英文名称 Brake linings for automobiles
行业 国家标准
中标分类 Q69
国际标准分类 43.040.40
字数估计 11,156
发布日期 2008-09-18
实施日期 2009-09-10
旧标准 (被替代) GB 5763-1998
引用标准 GB/T 2828.1; GB/T 22309; GB/T 22310; GB/T 22311; JB/T 7498; JC/T 1065
采用标准 JIS D4411-1993(2006), NEQ
起草单位 咸阳非金属矿研究设计院
归口单位 全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会(SAC/TC 406)
标准依据 国家标准批准发布公告2008年第16号(总第129号)
提出机构 中国建筑材料联合会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了汽车用制动器衬片的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等。本标准适用于汽车用制动器衬片(以下简称衬片)。

GB 5763-2008: 汽车用制动器衬片 GB 5763-2008 英文名称: Brake linings for automobiles 中华人民共和国国家标准 GB ５７６３-２００８ 代替 GB ５７６３-１９９８ 汽车用制动器衬片 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会发布 １　范围 本标准规定了汽车用制动器衬片的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输与贮存等。 本标准适用于汽车用制动器衬片（以下简称衬片）。 ２　规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ４　分类 衬片按用途分为四类，见表１。 表１　衬片分类 类别 用途 类别 用途 １类 驻车制动器用 ３类 中、重型车鼓式制动器用 ２类 微、轻型车鼓式制动器用 ４类 盘式制动器用 ５　技术要求 ５．１　外观质量 衬片不允许有裂纹、起泡、缺边、掉角、凹凸不平、翘曲、扭曲等影响使用的缺陷。 ５．２　尺寸公差 衬片的基本尺寸由需方确定，其宽度和厚度的尺寸公差应符合表２的规定。 ５．３　摩擦性能 ５．３．１　衬片摩擦系数及其允许偏差和磨损率，应符合表３～表６的规定。 ５．３．２　试验后试片不得出现裂纹、凸起等影响使用的缺陷，试片对圆盘摩擦面不得有明显划伤。 ５．４　剪切强度 ５．４．１　２类（粘结型）衬片总成在室温下的剪切强度不小于１．５ＭＰａ； ５．４．２　４类（粘结型）衬片在室温下的剪切强度不小于２．５ＭＰａ。 ５．５　冲击强度 ３类衬片的冲击强度不小于０．３Ｊ／ｃｍ２。 ５．６　热膨胀率 ４类衬片的热膨胀率４００℃±１０℃时不大于２．５％。 ５．７　压缩应变 ４类衬片的压缩应变在室温下时不大于２％，４００℃±１０℃时不大于５％。 ６　试验方法 ６．１　外观质量检查 外观质量用目测、敲音方法检查。 ６．２　尺寸测量 宽度和厚度尺寸用精度０．０２ｍｍ的游标卡尺测量。 ６．３　摩擦性能试验 ６．３．１　试片 ６．３．１．１　试片从同一衬片的工作面制取两个。 ６．３．１．２　试片尺寸为２５ｍｍ×２５ｍｍ，允许偏差为-０．２ｍｍ～０ｍｍ。 ６．３．１．３　试片厚度为５ｍｍ～７ｍｍ，两个试片的厚度差在０．２ｍｍ以下。若制品厚度小于５ｍｍ，则按 其原厚度。 ６．３．２　试验设备 试验设备应符合ＪＣ/T １０６５标准规定。 ６．３．３　试验条件 ６．３．３．１　试片的压力为０．９８ＭＰａ。 ６．３．３．２　圆盘材质应符合ＪＣ/T １０６５标准规定。其表面应用ＪＢ/T ７４９８中粒度为Ｐ２４０砂纸处理，使 圆盘表面无明显划痕、锈蚀和凹坑等缺陷。 ６．３．３．３　摩擦方向与衬片的摩擦方向相同。 ６．３．４　试验步骤 将２个试片装入试片支承臂内，按下列顺序进行试验： ６．３．４．１　试片在１００℃以下进行磨合，至接触面达９５％以上。用精度０．０１ｍｍ的千分尺测量试片厚 度，厚度测定应待试片冷至室温后进行。每个试片测５个点，取其算术平均值。 ６．３．４．２　在试验温度１００℃时，按６．３．３要求测定圆盘旋转５０００转期间的摩擦力。摩擦试验后按 ６．３．４．１测量试片的厚度。 ６．３．４．３　在各个试验温度１５０℃、２００℃、２５０℃、３００℃、３５０℃时，按６．３．４．２进行同样试验。但各 类衬片的最高试验温度应符合表３～表６的规定。在各个温度试验期间，圆盘温度应在１５００转以内升 至规定的试验温度；圆盘温度的上升主要靠试片的摩擦热，当在１５００转以内达不到规定的试验温度 时，可用辅助加热装置。 ６．３．４．４　在最高试验温度测定结束后，从最高试验温度起每降５０℃时，测定圆盘１５００转期间的摩擦 力，一直测至１００℃。温度从上一阶段下降至下一阶段时应在５００转以内完成。 ６．３．４．５　试验后试片和圆盘摩擦面的外观用目测。 ６．５　冲击强度试验 ６．５．１　试样 ６．５．１．１　试样应在产品中部垂直于摩擦方向取样，每次试验用５根试样。 ６．５．１．２　试样长度５５ｍｍ±０．５ｍｍ，宽度１０ｍｍ±０．２ｍｍ，厚度６ｍｍ±０．２ｍｍ，试样宽度方向的 面为产品受压面，试样尺寸如图１所示。 单位为毫米 图１　试样尺寸 ６．５．１．３　试样宽度应用精度０．０１ｍｍ的千分尺测量试样中间部位三点，取其算术平均值。试样的厚 度应用精度０．０２ｍｍ的游标卡尺测量试样中间部位三点，取其算术平均值。 ６．５．２　试验设备 ６．５．２．１　采用简支梁式摆锤冲击试验机，其冲击能量分为０．９８０７Ｊ与３．９２２８Ｊ两级。冲击速度为 ２．９ｍ／ｓ。 ６．５．２．２　摆锤、试样、支座三者的尺寸及其相互关系，见图２。 ６．５．２．３　试验中消耗自身贮存的能量值在每级表盘满量程的１０％～８０％内。 ６．５．３　试验步骤 ６．５．３．１　调节支点间距离为４０ｍｍ±０．２ｍｍ。 ６．５．３．２　选择适当摆锤，使其符合６．５．２．３要求。 ６．５．３．３　校正试验机的刻度盘零点，并将摆锤悬挂在预扬挂钩位置。 ６．５．３．４　试样应水平地放置于支架上，使缺口背面受冲击负荷，要将冲击刀刃打在试样整个宽度线上， 并对准试样中心线。 ６．５．３．５　测试时仔细松开锁钩，让摆锤自由落下，使试样受到冲击负荷，由刻度盘读取所消耗的功。 ７　检验规则 ７．１　检验分类 ７．１．１　出厂检验 出厂检验项目见表７。 ７．１．２　型式检验 型式检验项目见表７。 有下列情况之一时应进行型式检验： ａ）　产品长期停产后，恢复生产时； ｂ）　材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时； ｃ）　出厂检验与上次型式检验有较大差异时； ｄ）　国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时； ｅ）　企业正常连续生产一年时； ｆ）　新产品投产时。 ７．２　组批和抽样 ７．２．１　组批原则 以同材质同规格的衬片的实际交货量为一批。当批量过大时，也可分成若干小批。 ７．２．２　抽样方案 衬片的外观与尺寸偏差的检查采用随机抽样方法，按GB/T ２８２８．１使用正常检查一次抽样方案， 取特殊检查水平Ｓ-４，ＡＱＬ值为２．５。不同批量所需的抽样量、合格批或不合格批的判定，应符合表８ 的规定。 ７．３　结果判定 ７．３．１　摩擦性能、剪切强度（粘结型）、热膨胀率、压缩应变、冲击强度按表９规定随机抽样。摩擦性能、 冲击强度每个样本均符合本标准要求，则判定该批产品该项合格；剪切强度（粘结型）、热膨胀率、压缩应 变所有样本的算术平均值符合标准要求，则判定该批产品该项合格。 ７．３．２　以上检验项目若有任何一项不合格，再加倍取样复验，复验结果均符合本标准要求，则仍判定该 项目合格，如仍有一项不合格，则判定该批产品该项为不合格。 ７．３．３　所有检验项目全部合格，则判定该批产品合格。若有任何一项不合格，则判定该批产品不合格。 ８　标志、包装、运输、贮存 ８．１　标志 ８．１．１　衬片的非工作面上应印有制造厂名或商标、生产年月或批号。 ８．１．２　衬片包装箱（盒）的四周侧面应分别印有产品名称、型号规格、制造厂名和／或商标、地址、产品数 量、指定摩擦系数、检验包装日期......
相关标准：     GB 5763-2018     GB/T 5764-2023     GB/T 5766-2023     GB/T 5764-2011
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