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| 标准编号 | GB/T 10357.1-2013 (GB/T10357.1-2013) | | 中文名称 | 家具力学性能试验 第1部分：桌类强度和耐久性 | | 英文名称 | Test of mechanical properties of furniture. Part 1: Strength and durability of tables | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Y80 | | 国际标准分类 | 97.140 | | 字数估计 | 14,144 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 10357.1-1989 | | 引用标准 | GB/T 10357.5-2011 | | 起草单位 | 上海市质量监督检验技术研究院 | | 归口单位 | 全国家具标准化技术委员会 | | 标准依据 | 国家标准公告2013年第20号 | | 提出机构 | 中国轻工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | GB/T 10357的本部分规定了桌类强度和耐久性试验方法。本部分适用于家庭、宾馆、饭店等场合使用的各种桌类家具。 | GB/T 10357.1-2013
Test of mechanical properties of furniture.Part 1: Strength and durability of tables
ICS 97.140
Y80
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 10357.1-1989
家具力学性能试验
第1部分:桌类强度和耐久性
2013-10-10发布
2014-05-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 10357《家具力学性能试验》分为八个部分:
---第1部分:桌类强度和耐久性;
---第2部分:椅凳类稳定性;
---第3部分:椅凳类强度和耐久性;
---第4部分:柜类稳定性;
---第5部分:柜类强度和耐久性;
---第6部分:单层床强度和耐久性;
---第7部分:桌类稳定性;
---第8部分:充分向后靠时具有倾斜和斜倚机械性能的椅子和摇椅稳定性。
本部分为GB/T 10357的第1部分。
本部分按GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分代替GB/T 10357.1-1989《家具力学性能试验 桌类强度和耐久性》。
本部分与GB/T 10357.1-1989相比,主要技术变化如下:
---修改了标准名称,使标准名称与标准编号保持一致性;
---修改了试验设备的要求,增加了试验设备加载时的要求;
---修改了加载垫的要求;
---增加了非试验的推拉构件加载要求;
---删除了推拉构件和门的强度和耐久性试验要求;
---修改了测量精度要求,增加了角度、加载垫位置精度要求;
---增加了桌面为不规则形状时的桌面水平静载荷试验方法;
---增加了桌面为不规则形状时的桌面水平耐久性试验方法。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本部分由中国轻工业联合会提出。
本部分由全国家具标准化技术委员会(SAC/TC480)归口。
本部分起草单位:上海市质量监督检验技术研究院(国家家具质量监督检验中心)、广东联邦家私集
团有限公司、国家家具及室内环境质量监督检验中心、浙江省家具与五金研究所、江西金虎保险设备集
团有限公司。
本部分主要起草人:高建卫、张磊、汪进、许俊、周山林、罗炘、范红伟、熊波林。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 10357.1-1989。
家具力学性能试验
第1部分:桌类强度和耐久性
1 范围
GB/T 10357的本部分规定了桌类强度和耐久性试验方法。
本部分适用于家庭、宾馆、饭店等场合使用的各种桌类家具。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 10357.5-2011 家具力学性能试验 第5部分:柜类强度和耐久性
3 一般试验条件
3.1 试件
试件应为完整组装的出厂成品,并符合产品设计图纸的要求。
拆装式家具应按图纸要求完整组装;组合式家具如有数种组合方式,则应按最不利于强度试验和耐
久性试验的方式组装。
如果厂家未提供家具的安装或是装配说明,检测时装配的方式需被记录在检测报告中。
所有五金连接件在试验前应安装牢固。试验过程中不能再次紧固,除非生产商有特殊要求。
采用胶连接方法制成的试件,从制成后到试验前,应至少在室内环境下连续存放7d后才能进行
检测。
3.2 试验环境
标准试验环境的温度为15℃~25℃,相对湿度为40%~70%。
3.3 加载要求
静载强度试验时,加载速度应尽量缓慢,确保附加动载荷小到可忽略不计的程度;耐久性试验时,加
载速度应缓慢,确保试件无动态发热。
3.4 非试验推拉构件载荷要求
如无特别说明,试件所有非试验的推拉构件在试验时均需要均匀加载,加载要求按照
GB/T 10357.5-2011的表1进行。
3.5 试验过程要求
试件应按本部分规定的试验步骤进行有关各项试验,耐久性试验可分别在不同的试件上进行;强度
试验应在同一试件上进行。
如因试件结构特殊不符合试验步骤,则试验尽可能按本部分规定的试验步骤进行,有关差异应记录
在试验报告中。
如要测定产品的使用寿命,试验应逐级通过各试验水平,直至试件破坏为止。
如要检查产品的力学性能指标是否符合规定要求,则试验可直接按相应等级的试验水平进行。
3.6 精度
如无其他规定,小于1m的尺寸测量偏差为±0.5mm,大于等于1m的尺寸测量应精确到±1mm;
力的测量应精确到±5%;质量的测量应精确到±1%;角度的测量精确到±2°;加载垫的位置误
差在±5mm。
4 试验设施
4.1 加载设备
4.1.1 试验所用的加载设备应能保证对试件正确加载。
4.1.2 加载设备是可以提供垂直或水平的加载力,该力可以是给定的,也可以是逐渐增加的。该设备
不应阻碍试件的移动。水平加载设备产生的力应可以在需要时与水平线成角度倾斜。
4.2 加载垫
直径为100mm的刚性扁平圆形物体,其加载面周边倒圆半径为12mm。加载时加载垫的质量应
计算在内。
4.3 载荷
标准砝码或经校准的金属块。如使用内装铅丸的织物布袋,应将铅丸布袋分割成小块,避免试验期
间铅丸移动。如果使用金属块,前排金属块应与试件表面前部边缘平齐。
4.4 挡块
用来防止试件移动,但不能限制试件倾翻的装置,其高度不大于12mm。如因试件结构特殊,允许
使用较高的尺寸,但其最大高度应以刚好能防止试件移动为宜。当挡块高度大于12mm时,挡块的实
际高度需被记录到报告中。
4.5 冲击器
冲击器由圆柱体、螺旋压缩弹簧组件和冲击头三部分组成。
圆柱体的直径为200mm,它通过螺旋压缩弹簧组件与冲击头相连接,并能沿着冲击头(中心区域)
轴线作相对运动。
圆柱体加上有关附件(不计弹簧)的质量为(17±0.1)kg;整个冲击器的质量(包括螺旋压缩弹簧组
件和冲击头)为(25±0.1)kg。
螺旋压缩弹簧组件的额定弹性系数应为(6.9±1)N/mm,可相对运动部分总的摩擦力应为0.25N~
0.45N。螺旋压缩弹簧组件的预压缩力为(1040±0.45)N,其可再压缩量不应小于60mm。
冲击头加载面覆以皮革材料,内装干燥细砂,外形扁平(见图1)。
图1 冲击器
4.6 试验位置地面要求
试验地面应水平、平整,表面覆以层积塑料板或类似材料。
5 试验步骤
5.1 强度试验
5.1.1 垂直静载荷试验
5.1.1.1 主桌面垂直静载荷试验
高度可调的试件应将其调至最高的位置。
试验前在桌面易于发生破坏的位置,按表中所规定的力,通过加载垫,垂直向下重复施加10次(见
图2),每次加力至少应保持10s。
如果桌面有几个易于发生破坏的位置,则应在每个位置上加力10次,但最多只能选3个位置加力。
如果易于发生破坏的位置不明显,则最多选择4个任意位置加载。
试验结束后,测量经过加载的桌子整体结构的最大挠度值,并按第6章规定评定缺陷。
图2 主桌面垂直静载荷试验
5.1.1.2 副桌面垂直静载荷试验
副桌面指桌类家具上可向外伸展的延伸桌面部分。不需要时,此部分可收折起来。
按表1中规定的力,通过加载垫,按5.1.1.1的方法试验副桌面(见图3)。如果试验时桌子可能发
生倾翻,则适当加载主桌面,使桌子保持平衡。
试验结束后,测量经加载的副桌面和桌子整体结构的最大挠度值,并按第6章规定评定缺陷。
图3 副桌面垂直静载荷试验
5.1.1.3 桌面持续垂直静载荷试验
按表1中规定的力在桌面均布加载7d。
在加载前和加载7d后尚未卸载荷时,测量桌面的挠度,并按二支承间跨距的百分比记录挠度值。
挠度值精确到0.1。
试验结束后,检查桌子的整体结构,并按第6章规定评定缺陷。
5.1.2 水平静载荷试验
高度可调的试件应将其调至最高的位置。
用挡块围住施加水平力一侧的桌腿,如果桌子装有脚轮,应用挡块限制脚轮活动。把平衡载荷均布
加载在桌面上,载荷质量应以刚好能防止桌子在试验时倾翻为宜,但最重不能超过100kg。然后把表1
中规定的力,施加在一侧桌腿连线的中垂线上。
当桌面为矩形时,如图4a),用挡块围住腿1和腿2,水平载荷施加方向为a,水平加力10次,每次加
力应该至少保持10s。如果桌面均布载荷达100kg,试验时桌子仍会倾翻,则应把所加的力减小到刚好
不致使桌子倾翻的程度,并记录实际所加的力。在第一次和最后一次加载及卸载时,分别测量加载点的
位移值e,见图4c)。挡块不动,在部位b加力10次,并测量位移值e。用挡块围住腿2和腿3,重复上述
试验步骤,分别试验和测量加载部位c和d。在试验前和试验后,分别检查桌子的损坏程度,并按第6
章规定评定缺陷。
当桌面为不规则形状时,如图4b),择取桌子的四条腿为施加水平力的位置和方向的依据,择取桌
腿时应选择最不利于桌类强度的情况,按照矩形桌面的试验过程,分别试验和测量加载部位a、b、c、d,
如图4b),在试验前和试验后,分别检查桌子的损坏程度,并按第6章规定评定缺陷。
a) 矩形桌面 b) 不规则桌面
c) 桌面水平位移量测量
图4 水平静载荷试验
5.1.3 桌面垂直冲击试验
按表1中规定的高度,即冲击器底面距被试桌面的垂直高度,使冲击器(见图1)自由跌落,分别冲
击支承桌面部位和桌面跨距中心部位各一次。
试验结束后,检查桌子的整体结构,并按第6章规定评定缺陷。
5.1.4 桌腿跌落试验
将任意一腿端部或长方形桌子窄向的一腿端部提升到表1中规定的高度f,自由跌落10次(见图5)。
层叠式桌子仅对一腿做跌落试验,受试一腿端部与对角一腿端部的连线同地面夹角为20°。
试验结束后,检查桌子的整体结构,并按第6章规定评定缺陷。
图5 桌腿跌落试验
5.2 耐久性试验
5.2.1 桌面水平耐久性试验
用挡块围住所有桌腿,如果桌子装有脚轮,应用挡块限制脚轮活动,把载荷均布在桌面上[见图6a)],
载荷质量应以刚好能防止桌子在试验时倾翻为宜,但最重不能超过100kg。
然后按表1中规定的次数把150N力,通过加载垫,按a、b、c、d顺序,依次沿水平方向施加在桌面
距一端边缘50mm部位,图6b)为矩形桌面的力的加载点示意图。图6c)为圆形(包括椭圆形)桌面的
力的加载点示意,a、b和c、d点的施加力分别在同一直线上,a、b和c、d加载点的连线相互垂直;图6d)
为不规则桌面的力的加载点示意。图6d)中,试验力的加载点a、b位于最不利位置相邻桌腿连线的中
垂线上,c、d加载点在同一直线上,且垂直于ab,距其中一点50mm。
a) 加载示意图 b) 矩形桌面
c) 圆形(椭圆形)桌面 d) 不规则桌面
图6 桌面水平耐久性试验
每次加力应在不小于1s的时间内完成从零到150N再返回到零的加载过程。每次循环(a-b-
c-d)的累计延续时间至少为2s。为便于在加载期间测量试件结构的位移值,每个力保载的最长持续
时间应为1min。如果桌面均布载荷达100kg,试验时桌子仍会倾翻,则应把所加载荷减少到刚好不致
使桌子倾翻的程度,并记录实际所加的载荷。如果主桌面一端附有一个副桌面,在主、副桌面上均布的
平衡载荷总计质量不能超过100kg(见图7)。
图7 副桌面水平耐久性试验
在第一次循环及最后一次循环加载和卸载时,分别测量加载部位的位移值e(见图8),e值的精度为
0.1mm。第一次及最后一次的循环加力和卸力的时间为10s。
试验结束后,检查桌子的整体结构,并按第6章规定评定缺陷。
图8 桌面水平耐久性试验位移值测量方法
5.2.2 独腿桌垂直耐久性试验
把载荷均布在桌面上(见图9),载荷质量应以刚好能防止桌子在试验时倾翻为宜,但最重不能超过
100kg。然后按表1中规定的次数,通过加载垫,把150N力施加在主桌面或副桌面上预计最容易变形
的部位(见图9)。加载垫中心位置离桌面任何一边不能小于50mm。
每次加力应在约1s内完成从零到150N再返回零的加力过程。如果桌面均布载荷达100kg,试
验时桌子仍会倾翻,应把力减小到刚好不致使桌子翻倒的程度,然后按减小的力进行试验,并记录实际
所加的力。
在第一次和最后一次加力时,测量桌面偏离水平线的挠度值e(见图9)。第一次和最后一次加力至
少保载10s。
试验结束后,检查桌子的整体结构,并按第6章规定评定缺陷。
图9 独脚桌垂直耐久性试验
表1 试验项目水平说明汇总表
试验项目 要求
试验水平
1 2 3 4 5
5.1
5.1.1
5.1.1.1 主桌面垂直静
载荷试验
力/N
10次
500 750 1000 1250 2×900a
5.1.1.2 副桌面垂直静
载荷试验
力/N
10次
125 250 350 500 750
5.1.1.3 桌面持续垂直
静载荷试验
载荷/(kg/dm2)
7d
1.0 1.0 1.5 2.0 2.5
5.1.2 水平静载荷试验
(最大平衡载荷为100kg)
力/N
10次
175 300 450 600 900
5.1.3 桌面垂直冲击试验
跌落高度/mm
2次
- 80 140 180 240
5.1.4 桌腿跌落试验
跌落高度/mm
10次
100 150 200 300 600
5.2
5.2.1 桌面水平耐久性试验
(最大平衡载荷为100kg)
循环次数/次
力/150N
5000 10000 15000 30000 60000
5.2.2 独腿桌垂直耐久性试验
(最大平衡载荷为100kg)
循环次数/次
力/150N
500 2500 10000 30000 60000
注:试验水平选择参见附录A。
a 这两个力的加力中心应间隔500mm。
6 试验结果评定
试验开始前,应实测试件的外形尺寸,仔细检查试件的质量,记录零、部件和结合部件缺陷(主要用
来区别试件经试后产生的缺陷)。
试验结束后,重新测量试件的外形尺寸,检查试件......
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