路径: 主页 > GB/T > 第137页 > GB/T 10699-2015 | 标准编号 | GB/T 10699-2015 (GB/T10699-2015) | | 中文名称 | 硅酸钙绝热制品 | | 英文名称 | Calcium silicate thermal insulation | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | Q25 | | 国际标准分类 | 91.120.10 | | 字数估计 | 8,878 | | 发布日期 | 2015-09-11 | | 实施日期 | 2016-08-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 10699-1998 | | 引用标准 | GB/T 191; GB/T 4132; GB/T 5464; GB/T 5486-2008; GB 8624-2012; GB/T 10294; GB/T 10295; GB/T 10297; GB/T 10299; GB/T 14402; GB/T 17393; GB/T 30806; JH/T 206-2005; JC/T 618; GB/T 10296 | | 采用标准 | ISO 8143-2010, NEQ | | 标准依据 | 国家标准公告2015年第25号 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了硅酸钙绝热制品的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于热面温度不高于1 000℃的各类设备、窑炉、管道及其附件用硅酸钙绝热制品。 | GB/T 10699-2015: 硅酸钙绝热制品
GB/T 10699-2015 英文名称: Calcium silicate thermal insulation
ICS 91.120.10
Q25
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 10699-1998
硅酸钙绝热制品
1 范围
本标准规定了硅酸钙绝热制品的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于热面温度不高于1000℃的各类设备、窑炉、管道及其附件用硅酸钙绝热制品。
注:硅酸钙绝热制品如果在低于环境温度下使用,建议采取特殊措施。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 4132 绝热材料及相关术语
GB/T 5464 建筑材料不燃性试验方法
GB/T 5486-2008 无机硬质绝热制品试验方法
GB 8624-2012 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法
GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法
GB/T 10296 绝热材料稳态热传递特性的测定 圆管法
GB/T 10297 非金属固体材料导热系数的测定方法 热线法
GB/T 10299 绝热材料憎水性试验方法
GB/T 14402 建筑材料及制品的燃烧性能 燃烧热值的测定
GB/T 17393 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范
GB/T 30806 建筑用绝热制品 在指定温度湿度条件下尺寸稳定性的测试方法
HJ/T 206-2005 环境标志产品技术要求 无石棉建筑制品
JC/T 618 绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及钠离子的化学分析方法
3 术语和定义
GB/T 4132界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1贯穿裂纹
穿透制品任一方向(长度、宽度或厚度)的裂纹。
4 分类
4.1 品种
4.1.1 按材料最高使用温度分为Ⅰ型(650℃)、Ⅱ型(1000℃)。
4.1.2 按产品密度Ⅰ型分为240号、220号和170号,Ⅱ型分为270号、220号、170号和150号。用户
如需特殊密度产品,可按供需双方协议执行。
4.2 形状
按制品外形分为平板、弧形板和管壳。
4.3 产品标记
标记中的顺序为产品名称、品种、形状、长度×宽度(内径)×厚度、本标准编号。
最高使用温度用Ⅰ、Ⅱ表示,平板、管壳、弧形板分别用P、G和H表示。
示例:长为600mm,宽为300mm,厚为60mm的220号、最高使用温度为1000℃的平板标记为:
5 要求
5.1 外观质量
5.1.1 外观缺陷
5.1.1.1 不应有长度超过30mm和深度超过10mm的缺棱,也不应有棱长超过20mm和深度超过10mm的缺角。
5.1.1.2 深度不大于3mm的棱损伤和深度不大于4mm的角损伤不计作外观缺陷。
5.1.1.3 介于5.1.1.1与5.1.1.2规定尺寸之间的缺陷总数不得超过4个,其中缺角不得超过2个。
5.1.1.4 不应有贯穿裂纹。
5.1.2 厚度均匀性
制品在任一测量位置的局部厚度与平均厚度的偏差不应超过3mm。
5.1.3 垂直度偏差
5.1.3.1 板状制品长度和宽度方向的垂直度偏差不应大于6mm/m,厚度方向的垂直度偏差不应大于2mm/m。
5.1.3.2 管壳制品端部垂直度偏差不应超过3mm/m。
5.1.4 弯曲
5.1.4.1 平板制品的弯曲不应超过长度(或宽度)的0.5%或3mm,取较大值。
5.1.4.2 弧形板、管壳制品的纵向弯曲不应超过制品长度的0.5%或3mm,取较大值。
5.2 尺寸允许偏差
以标明的公称尺寸为基础,制品尺寸的允许偏差应符合表1的要求。
5.3 物理性能
物理性能指标应满足表2的要求。
5.4 燃烧性能
硅酸钙本身为不燃性材料。以有机纤维作为增强材料的制品,其燃烧性能分级应达到GB 8624-
2012A(A1)级的要求。
5.5 可溶出离子含量、浸出液pH值和腐蚀性
多数硅酸钙绝热制品中含有微量水溶性氯化物及其他卤化物和钠离子。用于奥氏体不锈钢时,应
满足GB/T 17393的要求。用户要求时,应提供可溶出离子含量和浸出液pH值的试验数据。
5.6 憎水性
有憎水性要求时,其憎水率应大于98%,其他物理性能指标仍应满足表2的要求。
5.7 石棉含量
不应含有石棉。
6 试验方法
6.1 外观质量
按GB/T 5486-2008第5章的规定进行。厚度均匀性是同一试件在任一测
量位置的厚度减去平均厚度的差值。
6.2 尺寸允许偏差
按GB/T 5486-2008第4章的规定进行。尺寸偏差是同一试件同一方向测量尺寸的
算术平均值减去其公称尺寸的差值。
6.3 密度和质量含水率
按GB/T 5486-2008第8章的规定进行。
6.4 尺寸稳定性
按GB/T 30806的规定进行。试验环境条件:温度(23±2)℃,相对湿度(90±5)%,试验持续时间48h。
6.5 匀温灼烧性能
按GB/T 5486-2008第10章的规定进行,灼烧温度Ⅰ型为650℃、Ⅱ型为1000℃,恒温时间为16h。
6.6 导热系数
按GB/T 10294、GB/T 10295、GB/T 10296的规定,300℃以上的导热系数可按GB/T 10297的规
定。GB/T 10294为仲裁方法。
6.7 抗压强度
按GB/T 5486-2008第6章的规定。
6.8 抗折强度
按GB/T 5486-2008第7章的规定。
6.9 燃烧性能
按GB/T 5464和GB/T 14402的规定。
6.10 可溶出离子含量、浸出液pH值和腐蚀性
可溶出离子含量按JC/T 618的规定,浸出液pH值和腐蚀性按GB/T 17393的规定。
6.11 憎水性
按GB/T 10299的规定。
6.12 石棉含量
按HJ/T 206-2005附录A的规定。
7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 出厂检验
出厂检验项目包括:外观质量、尺寸允许偏差、密度、质量含水率和抗压强度。
7.1.2 型式检验
型式检验的项目为第5章规定的全部项目。有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时;
b) 正式生产后,原材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 正常生产时,每年至少进行一次;
d) 产品停产6个月后,恢复生产时;
e) 常规检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7.2 组批与抽样
7.2.1 组批
同一批被检产品的生产时限不应超过一周。
7.2.2 抽样
7.2.2.1 样本的抽取
应在合格品中随机抽样。外观质量和尺寸允许偏差检验按表3规定确定样本量。表3中批量和样
本量指板或块的块数或管壳的整段数。物理性能检验的试样从外观质量检验合格的样本中按各检验项
目方法标准中规定的试样数量随机抽取。
7.2.2.2 抽样方案
二次抽样方案见表3。
7.3 判定规则
7.3.1 外观质量和尺寸允许偏差按表3判定。
7.3.2 当所有检验项目的检验结果均符合第5章的要求时,则判该批产品合格;
否则判该批产品不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1......
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