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[PDF] GB/T 11106-2022 - 英文版

标准搜索结果: 'GB/T 11106-2022'
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GB/T 11106-2022 英文版 139 GB/T 11106-2022 [PDF]天数 <=3 金属粉末 用圆柱形压坯的压缩测定压坯强度的方法 有效

基本信息
标准编号 GB/T 11106-2022 (GB/T11106-2022)
中文名称 金属粉末 用圆柱形压坯的压缩测定压坯强度的方法
英文名称 Metallic powder - Determination of green strengthby compression of cylinder compacts
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 H16
国际标准分类 77.160
字数估计 7,733
发布日期 2022-03-09
实施日期 2022-10-01
起草单位 钢铁研究总院、安泰天龙钨钼科技有限公司、西北有色金属研究院、深圳市注成科技股份有限公司、北京有研粉末新材料研究院有限公司、中南大学、西安赛隆金属材料有限责任公司、广东省科学院工业分析检测中心、深圳万测试验设备有限公司
归口单位 全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)
提出机构 中国有色金属工业协会
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 11106-2022 Metallic powder - Determination of green strengthby compression of cylinder compacts ICS 77.160 CCSH16 中华人民共和国国家标准 代替GB/T 11106-1989 金属粉末 用圆柱形压坯的压缩 测定压坯强度的方法 2022-03-09发布 2022-10-01实施 国 家 市 场 监 督 管 理 总 局 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 前言 本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替 GB/T 11106-1989《金属粉末 用圆柱形压坯的压缩测定压坯强度的方法》,与 GB/T 11106-1989相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下: a) 增加了术语和定义(见第3章); b) 增加了试验机要求(见5.1); c) 更改了模具、压机、天平、尺寸测量仪器、可调球座垫板的要求(见5.2~5.6,1989年版的4.1~ 4.5); d) 增加了试验速率控制要求(见7.2); e) 将破裂载荷值精确到10N(见7.3,1989年版的5.6); f) 将“σd”更改为“Rd”,将“N/mm2”更改为“MPa”,将“Ao”更改为“So”(见第8章,1989年版的 6.1); g) 将数值修约规则修改为“按GB/T 8170的规定修约至1MPa”(见第8章,1989年版的6.2); h) 更改了试验报告内容(见第9章,1989年版的第7章)。 请注意本文件某些内容涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本文件起草单位:钢铁研究总院、安泰天龙钨钼科技有限公司、西北有色金属研究院、深圳市注成科 技股份有限公司、北京有研粉末新材料研究院有限公司、中南大学、西安赛隆金属材料有限责任公司、广 东省科学院工业分析检测中心、深圳万测试验设备有限公司。 本文件主要起草人:董莎莎、罗志强、王长军、李继康、梁剑雄、黄鑫、李明、谈萍、李增峰、张越、 周永贵、胡强、王蕊、王守仁、朱纪磊、向长淑、肖永通、伍超群、黄星、钟辛。 本文件于1989年首次发布,本次为第一次修订。 金属粉末 用圆柱形压坯的压缩 测定压坯强度的方法 1 范围 本文件规定了用圆柱形压坯的压缩测定金属粉末压坯强度的方法。 本文件适用于测定金属粉末的成形性。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文 件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于 本文件。 GB/T 1481 金属粉末(不包括硬质合金粉末)在单轴压制中压缩性的测定 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 16825.1 静力单轴试验机的检验 第1部分:拉力和(或)压力试验机 测力系统的检验与 校准 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 原理 将金属粉末或混入添加元素(包括润滑剂)的粉末,在规定的条件下,压制成圆柱形试样。将试样放 置于可调垫板的中心位置,启动试验机使试样连续而均匀地承受轴向载荷至破裂,记录破裂载荷,计算 抗压强度。 5 仪器设备 5.1 试验机 用于压缩试验的任何系统的试验机,准确度应为1级或优于1级,并应按照GB/T 16825.1进行检 验。试验机在其压缩负荷范围内,不应产生失稳。试......