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[PDF] GB/T 11352-2009 - 自动发货. 英文版

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GB/T 11352-2009	英文版	85	GB/T 11352-2009	3分钟内自动发货[PDF]	一般工程用铸造碳钢件	有效

基本信息
标准编号	GB/T 11352-2009 (GB/T11352-2009)
中文名称	一般工程用铸造碳钢件
英文名称	Carbon steel castings for general engineering purpose
行业	国家标准 (推荐)
中标分类	J31
国际标准分类	77.140.80
字数估计	12,137
发布日期	2009-03-05
实施日期	2009-09-01
旧标准 (被替代)	GB/T 11352-1989
引用标准	GB/T 222; GB/T 223.3; GB/T 223.4; GB/T 223.60; GB/T 228; GB/T 229; GB/T 231.1; GB/T 231.2; GB/T 231.3; GB/T 4336; GB/T 5613; GB/T 5677; GB/T 6414; GB/T 7233; GB/T 8170; GB/T 9443; GB/T 9444; GB/T 11351; GB/T 15056; GB/T 16923; GB/T 16924
采用标准	ISO 3755-1991, MOD
标准依据	国家标准批准发布公告2009年第2号(总第142号)
发布机构	中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围	本标准规定了一般工程用铸造碳钢件的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮运等。本标准适用于一般工程用铸造碳钢件。

GB/T 11352-2009: 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 11352-2009 英文名称: Carbon steel castings for general engineering purpose ICS ７７．１４０．８０ J３１中华人民共和国国家标准１　范围本标准规定了一般工程用铸造碳钢件的牌号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮运等。本标准适用于一般工程用铸造碳钢件。５　试验方法５．１　化学成分分析５．１．１　化学成分分析方法采用常规化学分析或光谱分析。化学分析或光谱分析用试块，应在浇铸过程中制取。５．１．２　化学分析用试样的取样方法按GB/T ２２２的规定执行。５．１．３　常规化学分析方法按GB/T ２２３．３、GB/T ２２３．４、GB/T ２２３．６０的规定进行。５．１．４　光谱分析方法按GB/T ４３３６的规定进行。５．２　力学性能试验５．２．１　试块５．２．１．１　力学性能用试块，应在浇注过程中单独铸出或附铸在铸件上，当试块附铸在铸件上时，附铸的位置、方法和力学性能由供需双方协商。除另有规定外，试块类型的选用由供方自行决定。５．２．１．２　单铸试块的形状尺寸和试样的切取位置应符合图１的要求。５．２．１．３　附铸试块的形状、尺寸和取样位置由供需双方商定。５．２．１．４　除另有规定外，试块与其所代表的铸件用同炉方式进行热处理，并作标记。５．２．１．５　供方在铸件热处理之前，如需方或其代表要参加试验并在铸件上作标记，不应完全切掉附铸试块，热处理后附铸试块也要作标记。５．２．２　拉伸试验拉伸试验按GB/T ２２８的规定执行。５．２．３　冲击试验冲击试验按GB/T ２２９的规定执行。５．３　表面检验５．３．１　铸造表面粗糙度检验按GB/T １５０５６的规定执行。５．３．２　铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具、量规、样板或划线检查。６　检验规则６．１　检验程序除另有规定外，铸件的检验由供方质量部门检验。６．２　检验地点６．２．１　除供需双方商定只能在需方作检验外，最终检验一般应在供方进行。６．２．２　供方不具备必需的手段，或双方对铸件质量发生争议时，检验可在独立机构进行。６．３　批量的划分６．３．１　按炉次分：铸件由同一炉次钢液浇注，做相同热处理的为一批。６．３．２　按数量或重量分：同一牌号在熔炼工艺稳定的条件下，几个炉次浇注的并经相同工艺多炉次热处理后，以一定数量或以一定重量的铸件为一批，具体要求由供需双方商定。６．３．３　按件分：以一件为一批。６．４　化学成分分析铸件按熔炼炉次分析，分析结果应符合表１的规定。６．５　力学性能试验６．５．１　拉伸试验，每一批量取一个拉伸试样，试验结果应符合表２规定。６．５．２　做冲击试验时，每一批量取３个冲击试样进行试验，３个试样的平均值应符合表２的规定，其中允许最多只有一个试样的值可低于规定值，且不低于规定值的２／３。６．５．３　因下列原因而导致不符合规定的试验结果是无效的：ａ）　试样安装不当或试验机功能不正常；ｂ）　拉伸试样断在标距之外；ｃ）　试样加工不当；ｄ）　试样存在缺陷。此时应按６．５．１重新进行试验。６．６　复验当力学性能试验结果不符合要求，而不是由于６．５．３所列原因引起，供方可以复验。６．６．１　从同一批量中取两个备用拉伸试样进行试验。如两个试验结果均符合表２的规定，则该批次铸件的拉伸性能仍为合格。若复验中仍有一个试样结果不合格，则供方可按６．７处理。６．６．２　从同一批量中取３个备用的冲击试样进行试验，该结果与原结果相加重新计算平均值。若新计算平均值符合表２的规定，其中允许最多只有一个试样的值可低于规定值，且不低于规定值的２／３，则该批铸件的冲击值仍为合格。否则供方应按６．７处理。６．７　重新热处理当力学性能复验结果仍不符合表２规定时，可将铸件和试块重新进行热处理，然后按６．５．１和６．５．２重新试验。但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次（回火除外）。６．８　试验结果的修约力学性能和化学成分试验结果，可按规定的试验方法中的原则或GB/T ８１７０的规定加以修约。尺寸测量结果不能修约。６．９　表面质量铸件的表面质量按４．５逐件检验。６．１０　几何形状、尺寸公差和加工余量铸件几何形状、尺寸、尺寸公差和加工余量按４．６的规定逐件检验。６．１１　检验附加要求检查验收供需双方商定的附加要求。７　标志、包装、运输、贮存７．１　标志和合格证７．１．１　每个铸件应在非加工面上做下列标志或其中的一部分。如：ａ）　供应方标志；ｂ）　批量号；ｃ）　需方要求的其他标志。当无法在铸件上做出标志时，标记可打印在附于每批铸件的标签上。７．１．２　出厂铸件应附有检验合格证，合格证应包括：ａ）　供方名称；ｂ）　铸件号或批量号；ｃ）　铸件图号或订货合同号；ｄ）　材料牌号、熔炼炉号、热处理状态；ｅ）　制造日期（或编号）；ｆ）　所规定的各项检验结果；ｇ）　双方商定的其他内容。７．２　表面防护、包装、运输和贮存铸件在检验合格后应进行防护处理或包装。铸件表面防护、运输和贮存应符合订货协议。８　附加要求经供需双方协商，可规定下列附加要求的一项或几项。８．１　重量和重量偏差８．１．１　铸件的重量应按密度７．８ｋｇ／ｃｍ３计算。８．１．２　重量偏差按GB/T １１３５１规定执行。８．２　残余元素的成分分析对表１以外的残余元素是否做成分分析，由供需双方商定。８．３　布氏硬度金属布氏硬度试验的部位和硬度范围由供需双方商定，布氏硬度试验按GB/T ２３１的规定执行。８．４　批量的均匀性８．４．１　应在每一批次铸件的５％（或至少５件）或商定数量的铸件上作硬度试验，以鉴定每批铸件的均匀性。８．４．２　硬度应在每个铸件相同的部位上测定。８．４．３　每一硬度值对代表该批次全部铸件硬度平均值的偏差不应超过±１５％或不超过双方商定的百分数。否则供方应对该批铸件进行试验，对不合格的铸件要重新热处理或整批铸件重新热处理。８．５　本体试块当备用试块不足时，允许从铸件本体上取样，取样部位及性能指标由供需双方商定。８．６　较大缺陷焊补８．６．１　供需双方事先约定的重要部位，为焊补而准备的坡口深度超过壁厚的４０％或２５ｍｍ，则认为是较大缺陷焊补。８．６．２　较大缺陷焊补应有焊补位置和范围等记录，焊补后均应按照检查铸件的同一标准进行检查。８．７　无损检测８．７．１　渗透检测用渗透探伤，以检测铸件表面的缺陷。被检测表面的缺陷程度和验收标准，由供需双方商定或按GB/T ９４４３的规定执行。８．７．２　磁粉检测用磁粉检测铸件表面和近表面的缺陷。被检测表面的缺陷程度和验收标准，由供需双方商定或按GB/T ９４４４的规定执行。８．７．３　超声检测用超声检测铸件内部和近表面的缺陷，检测的范围、缺陷程度和验收标准，由供需双方商定或按GB/T ７２３３的规定执行。８．８　射线照像检测用Ｘ或γ射线检测铸件内部的缺陷，检查的范围、缺陷程度和验收标准，由供需双方商定或按GB/T ５６７７的规定执行。８．９　耐压致密程度试验８．９．１　耐压致密程度试验应在未加工或加工铸件上进行。除另有规定外，测试条件（试验的压力，液体温度和试验时间）和试验结果的解释，均按有关规定执行。８．９．２　耐压试验的铸件，在试验前不能被氧化，且不应施加任何保护性涂料、涂层、镀层和渗透。８．１０　检验文件８．１０．１　供方可按附录Ａ选择检验文件类别。８．１０．２　检验文件应在铸件交货后的７个工作日内提交。８．１０．３　询价和订货可按附录Ｂ选择。附　录　A （资料性附录）检验术语定义及文件类别 A．１　常规检验 A．１．１　定义常规检验指供方按自己的生产流程，以相同的制造工艺对所浇注的试块或铸件进行检验，但实际提供的试块或铸件不必检验。 A．１．２　文件 A．１．２．１　合格证（SC）供方在文件中说明所提供的铸件符合订货协议要求。 A．１．２．２　试验报告（TR）供方在文件里说明所提供的铸件符合订货协议要求，并提供常规检验的产品检验结果。 A．２　规定检验 A．２．１　定义规定检验是指为试......

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相关标准: GB/T 9444 | GB/T 25139 | GB/T 11346 | GB/T 9444 | GB/T 11352-2009 | GB/T 11352 |