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| 标准编号 | GB/T 12137-2025 (GB/T12137-2025) | | 中文名称 | 气瓶气密性试验方法 | | 英文名称 | Methods for leakage test of gas cylinders | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J74 | | 国际标准分类 | 23.020.30 | | 字数估计 | 21,247 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 12137-2015 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 12137-2025: 气瓶气密性试验方法
ICS 23.020.30
CCSJ74
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 12137-2015
气瓶气密性试验方法
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 原理 2
5 试验条件 2
6 试验介质 2
7 仪器设备 3
8 受试瓶 4
9 试验方法 4
10 试验后处理 11
11 试验记录 11
12 试验中的注意事项 12
附录A(规范性) 氢氦泄漏率转换方法 13
附录B(资料性) 氦氮混合气制备的压力配比法 16
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 12137-2015《气瓶气密性试验方法》,与GB/T 12137-2015相比,除结构调整
和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了适用范围(见第1章,2015年版的第1章);
b) 增加了“受试瓶”等部分术语及其定义(见3.1、3.4~3.11);
c) 增加了“原理”(见第4章);
d) 更改了“试验条件”(见第5章,2015年版的6.2);
e) 更改了“试验介质”的规定,增加了氦质谱检漏法试验介质的要求(见第6章,2015年版的6.1);
f) 更改了“仪器设备”的规定,增加了氦质谱检漏法仪器设备的要求(见第7章,2015年版的4.1、
4.2、4.3);
g) 更改了“受试瓶”的规定,(见第8章,2015年版的第5章);
h) 更改了“试验方法选用”的规定(见9.1,2015年版的6.1);
i) 增加了浸水法、涂液法“试验步骤”和试验过程中的相关要求(见9.2、9.3);
j) 增加了氦质谱检漏法(见9.4);
k) 增加了“试验后处理”(见第10章);
l) 更改了试验记录的规定(见第11章,2015年版的第7章);
m) 增加了“试验中注意事项”(见第12章);
n) 增加了氢氦泄漏率转换方法(见附录A)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/TC31)提出并归口。
本文件起草单位:大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司、丰田汽车(中国)投资有限公司、
中材科技(苏州)有限公司、大连理工大学、安徽大信真空科技有限公司、石家庄安瑞科气体机械有限公
司、浙江大学、北京科泰克科技有限责任公司、中国海洋工程研究院(青岛)、北京天海氢能装备有限公
司、中国特种设备检测研究院、佛吉亚斯林达安全科技(沈阳)有限公司、沈阳欧施盾新材料科技有限公
司、江苏中宏机械制造有限公司、浙江锦敦气体装备智造股份有限公司。
本文件主要起草人:戴行涛、姜国勇、王瑶、杨明高、宋薛思、刘培启、张传胜、齐虎斌、王豪、赵亮、
张国、岳增柱、骆辉、吉增香、杨树军、蔡立柱、潘健飞、陶思伟、高永政、魏杰、马夏康。
本文件于1989年首次发布,2002年第一次修订,2015年第二次修订,本次为第三次修订。
气瓶气密性试验方法
1 范围
本文件规定了气瓶气密性试验方法原理、试验条件、试验介质、仪器设备、受试瓶、试验方法试验后
处理和试验记录。
本文件适用于公称工作压力不大于70MPa(表压)气瓶的气密性试验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 12604.7 无损检测 术语 泄漏检测
GB/T 13005 气瓶术语
GB/T 13979 质谱检漏仪
GB/T 15823 无损检测 氦泄漏检测方法
GB/T 18443.2 真空绝热深冷设备性能试验方法 第2部分:真空度测量
NB/T 47013.8 承压设备无损检测 第8部分:泄漏检测
3 术语和定义
GB/T 13005和GB/T 12604.7界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
受试瓶 testingcylinder
待被测试或正在被测试的气瓶。
3.2
浸水法 water-immersiontest
将充有规定压力气体的受试瓶浸入水槽中,以检查其气密性的试验方法。
注:浸水法适用于受试瓶整体的气密性试验。
3.3
涂液法 soapbubbletest
在充有规定压力气体的受试瓶的待查部位上涂以检验液,以检查该处气密性的试验方法。
注:涂液法适用于受试瓶与瓶阀螺纹连接处、瓶阀阀杆处、瓶阀出气口、安全泄放装置或气瓶焊接接头等部位的气
密性试验。
3.4
利用氦质谱检漏仪对充有规定压力气体的受试瓶泄漏的微量示踪氦气进行检漏的方法。
3.5
将充有规定压力气体的受试瓶置于已知体积的检测舱内,在规定时间内,利用氦质谱检漏仪对受试
瓶泄漏的微量示踪氦气进行检漏的方法。
3.6
真空舱法vacuumchambertest
将充有规定压力气体的受试瓶置于已知体积的检测舱内,在系统处于真空状态下,并达到稳定时间
后,利用氦质谱检漏仪对受试瓶泄漏的微量示踪氦气进行检漏的方法。
3.7
吸枪法 sniffingtest
用含有示踪氦气的气体对受试瓶加压,并通过吸枪探头测量微量示踪氦气的检漏方法。
3.8
用于校验工作压力表示值是否准确的压力测量仪表。
3.9
工作压力表 workingpressuregauge
用于显示和记录受试瓶压力的压力测量仪表。
注:工作压力表包括压力表和压力变送器(或可输出压力信号的数字式压力表)。
3.10
毛细管型标准漏孔 capilarystandardleak
带有不小于0.1MPa独立氦气罐并使示踪氦气透过局部拉细管子的漏孔。
注:毛细管型标准漏孔的氦气泄漏率范围为1×10-6Pa·m3/s~1×10-4Pa·m3/s。
3.11
经过熔制并已校准的玻璃或石英的渗透型漏孔。
注:渗透型标准漏孔的氦气泄漏率范围为1×10-9Pa·m3/s~1×10-7Pa·m3/s。
4 原理
以规定的气体为加压介质,匀速缓慢增大受试瓶内的压力至其气密性试验压力,并保压规定时
间,通过采用不同的试验方法,测定受试瓶在气密性试验压力下泄漏情况。
5 试验条件
5.1 试验环境温度应大于5℃,且不大于受试瓶的最高允许使用温度。
5.2 根据不同气瓶的试验要求,应将受试瓶匀速缓慢增压至气密性试验压力。
6 试验介质
6.1 采用浸水法、涂液法时,试验介质应符合如下规定:
a) 试验介质采用干燥、洁净的空气、氮气或其他与受试瓶及盛装气体性质相容的、对人体无毒、无
腐蚀性的不可燃气体;
b) 对盛装不燃、无毒、无腐蚀性气体的受试瓶可直接选用所盛装气体作为试验介质;
c) 对已盛装过可燃气体的受试瓶,瓶内可燃气体体积浓度小于0.4%的,可采用空气作为试验介
质,否则,采用氮气或惰性气体作为试验介质;
d) 对已盛装过毒性、腐蚀性介质的受试瓶,试验介质采用氮气或惰性气体;
e) 对盛装氧气或氧化性气体的受试瓶,试验介质应禁油、禁脂。
6.2 采用氦质谱检漏法时,试验介质应符合如下规定:
a) 试验介质采用干燥洁净的氦气、氮气、氢气或氦氮混合气;
b) 氢气泄漏率按附录A的方法确定,其中纯氦气与氦氮混合气的泄漏率转换系数α和纯氢气与
纯氦气的泄漏率转换系数β由气瓶制造单位、检验机构或型式试验机构经试验得出;
c) 试验用氦氮混合气中氦的体积含量通过比对试验确定,但不小于2%;氦氮混合气中氦的体积
含量若未通过比对试验确定,则采用加压累积检测法或吸枪法时氦氮混合气中氦的体积含量
不小于10%,采用真空舱法时氦氮混合气中氦的体积含量不小于5%。氦氮混合气制备见附
录B给出的压力配比法。
7 仪器设备
7.1 仪器设备基本要求
7.1.1 受试瓶的加压应选用具有稳定压力输出的加压系统(如泵、压缩机、缓冲罐等)。
7.1.2 加压装置的额定工作压力应大于受试瓶气密性试验压力1.1倍。
7.1.3 加压系统压力管道应选用金属管,应固定装设,且与加压装置、阀、计量仪表的连接,应具有良好
的密封。压力管道的耐压试验压力应大于3倍受试瓶气密性试验压力。
7.1.4 加压系统应设置压力测量仪表和压力控制装置。
7.1.5 加压系统中应设置可靠的除油、除脂和除水装置,以保证试验介质符合6.1、6.2的要求。
7.1.6 采用浸水法时,试验水槽深度应能使受试瓶全部没入水中。水槽内壁应呈白色,槽内的水应保
持清洁透明,槽内亮度不足时,应在槽底部设置照明设施。
7.1.7 采用涂液法时,检验液应选择表面张力较小的液体,检验液应能检测出微小泄漏的气泡。检验
液不应对受试瓶产生有害的作用,用于盛装氧气或氧化性气体的受试瓶,应使用无油、无脂的检验液。
7.1.8 真空系统中真空机组、真空阀、真空管路应按照GB/T 18443.2的有关规定。
7.1.9 氦质谱检漏仪应满足GB/T 13979的要求。氦质谱检漏仪应能传感和测量微量示踪氦气,应通
过检测仪器上的或附接于仪器上的仪表或屏幕来显示泄漏量。氦质谱检漏仪的最小可检漏率应小于受
试瓶的漏率要求。
7.1.10 检测舱尺寸应与受试瓶大小相匹配。加压累积法用检测舱应为可承受外压的钢质、铝合金或
PVC塑料舱体,真空舱法用检测舱应为可承受外压的钢质舱体。
7.1.11 采用氦质谱检漏法时,根据需要,可使用稳压器、辅助泵系统和多向接头等辅助设备。
7.1.12 测量仪表应定期进行检定或校准。
7.1.13 试验装置应采取可靠的安全防护措施,以保证试验时操作人员和设备的安全。
7.2 测量仪表
7.2.1 压力测量仪表
7.2.1.1 加压系统与受试瓶连接的压力管上应设置两只能够同时显示受试瓶压力的工作压力表。还应
设置一只校准压力表,可随时对工作压力表进行校准。校准压力表与工作压力表的联通可通过截止阀
进行控制。
7.2.1.2 压力测量仪表的量程应为受试瓶气密性试验压力的1.5倍~3倍。校准压力表的精度等级应
不低于0.4级,压力表的精度等级应不低于1.6级,压力变送器(或可输出压力信号的数字式压力表)的
精度等级应不低于0.5级。
7.2.1.3 每班试验前应使用校准压力表对工作压力表的示值进行校验。在气密性试验压力下,工作压
力表示值与校准压力表的示值偏差,应不大于校准压力表和工作压力表精度等级所允许的最大误差之
和的0.8倍。两只工作压力表示值不一致,或者与校准压力表的示值偏差不符合上述要求时,应及时予
以更换或计量。校准压力表不应作为工作压力使用,校验完成后应及时关闭与其连通的阀门。
7.2.1.4 校准压力表的检定周期不超过3个月。
7.2.2 真空测量仪表
7.2.2.1 真空机组出口端应设置真空测量仪表。检测舱距离真空机组远端应设置一只真空测量仪
表,其安装位置应能正确显示检测舱真空压力。
7.2.2.2 真空测量仪表的漏率应低于1×10-9Pa·m3/s,其类型和测量范围应满足氦质谱检漏仪的测
试要求。
7.2.3 标准漏孔
7.2.3.1 标准漏孔包括渗透型标准漏孔和毛细管型标准漏孔,其安装位置应远离检测舱与氦质谱检漏
仪连接处。
7.2.3.2 加压累积法应采用毛细管型标准漏孔,真空舱法可采用渗透型或毛细管型标准漏孔,氦检漏质
谱仪校准应采用渗透型标准漏孔。
7.2.4 温度测量仪表
用于测量瓶体温度和环境温度的温度测量仪表,最小刻度值应不大于1℃。
8 受试瓶
8.1 受试瓶(除低温绝热气瓶)气密性试验前,应按相关标准先进行耐压(包括水压和气压)试验,耐压
试验合格后方能进行气密性试验。
8.2 对已盛装过可燃气体的受试瓶,试验前应进行瓶内可燃气体浓度测定,体积含量应小于0.4%。
8.3 对已盛装过毒性、腐蚀性介质的受试瓶,试验前应对瓶内残余介质进行妥善处理。
8.4 受试瓶表面不应有油污或其他杂物。
9 试验方法
9.1 试验方法选用原则
9.1.1 盛装可燃、有毒、有腐蚀性气体的受试瓶,应选用浸水法或氦质谱检漏法进行气密性试验。
9.1.2 盛装其他介质的气瓶气密性试验方法的选用应按气瓶相关标准的规定执行。
9.2 浸水法
9.2.1 按6.1要求,选用合适的试验介质,将受试瓶加压至规定试验压力。试验压力偏差应不超过规定
试验压力的+10%和+1MPa的较小者,气瓶相关标准有规定的,应按其规定执行。
9.2.2 将受试瓶浸入水槽中,受试瓶最高处距水面不小于5cm,浸水时间不少于1min或规定时间,保
压过程中目视检查瓶体、瓶阀和瓶体瓶阀连接处是否存在泄漏。因装配引起的泄漏,应排除泄漏后重做
试验。
9.2.3 瓶体、瓶阀和瓶口连接处无连续气泡为合格。气瓶相关标准有规定的,应按其规定执行。
9.2.4 对试验不合格的气瓶应在泄漏处做好明显标记,并按相关规定进行隔离和消除使用功能处理。
9.3 涂液法
9.3.1 按6.1要求,选用合适的试验介质,将受试瓶加压至规定试验压力。试验压力偏差应不超过规定
试验压力的+10%和+1MPa的较小者,气瓶相关标准有规定的,应按其规定执行。
9.3.2 在受试瓶待查部位涂上合适检验液,涂液保持时间不少于1min或规定时间,保压过程中目视涂
液部位是否存在泄漏。因装配引起的泄漏,应排除泄漏后重做试验。
9.3.3 瓶体、瓶阀和瓶口连接处无连续气泡为合格。气瓶相关标准有规定的,应按其规定执行。
9.3.4 对试验不合格的气瓶应在泄漏处做好明显标记,并按相关规定进行隔离和消除使用功能处理。
9.4 氦质谱检漏法
9.4.1 一般要求
9.4.1.1 氦质谱检漏法包括加压累积法、真空舱法和吸枪法。气瓶制造单位和气瓶检验机构可选用加
压累积法、真空舱法或吸枪法进行气密性试验,气瓶型式试验机构应采用真空舱法进行气密性试验。气
瓶相关标准有规定的,应按其规定执行。
9.4.1.2 试验前应使用塞子、盖板、密封脂、胶合剂或其他在检测后易于去除的材料将所有泄漏点密
封,密封用材料应不影响氦气的浓度。
9.4.1.3 按6.2要求,选用合适的试验介质,将受试瓶加压至规定试验压力。试验压力偏差应不超过规
定试验压力的+10%和1MPa的较小者。气瓶相关标准有规定的,应按其规定执行。
9.4.1.4 受试瓶加压可采用检测舱内加压或舱外加压,瓶体温度应不超过55℃。舱内加压时,应确保
加压系统管路密封良好。舱外加压时,应采用吸枪法快速扫描或涂液法排除泄漏点后,再将受试瓶接入
试验系统,若采用涂液法,应在接入系统前将检漏液清理干净,以免影响测试结果。
9.4.1.5 当使用氦氮混合气充装受试瓶时,若在瓶内配气,加压完成后应至少静置3min,便于气体扩
散均匀。应保证受试瓶内氦气体积含量数值准确。
9.4.1.6 氢、氦泄漏率的转换应按照附录A的规定执行。
9.4.1.7 采用舱外加压时,每班试验前应对试验系统校准一次。
9.4.2 加压累积法
9.4.2.1 仪器校准
9.4.2.1.1 标准漏孔校准法
9.4.2.1.1.1 使用标准漏孔校准前,仪器应通电预热,预热的最短时间应符合仪器制造单位的规定。
9.4.2.1.1.2 氦检漏质谱仪使用前,应按仪器制造单位的操作和维修手册使用渗透型标准漏孔进行校
准。若仪器示值偏差超过10%,则应采用大气校准法或标准浓度法重新校准。
9.4.2.1.2 大气校准法
大气校准法原理如图1所示。向容器或气袋中充入氮气,将氦质谱检漏仪的吸枪探头插入容器或
气袋,调整氦质谱检漏仪读数归零;再使用氦质谱检漏仪吸枪探头吸收空气得到新的示值,其值应与空
气中5mL/m3 氦浓度一致。
9.4.2.1.3 标准浓度校准法
标准浓度法原理如图2所示。向容器或气袋中充入体积浓度确定的氦氮混合气,将氦质谱检漏仪
的吸枪探头插入容器或气袋,记录仪器读数,其值应与已校准的氦浓度一致。
标引符号说明:
1---减压阀; 4---吸枪阀;
2---容器或气袋; 5---氦质谱检漏仪;
3---吸枪; 6---纯氮气瓶。
图1 大气校准法示意图
标引符号说明:
1---压力表; 4---吸枪; 7---减压阀;
2---排气孔; 5---吸枪阀; 8---氦氮混合气气瓶。
3---容器或气袋; 6---氦质谱检漏仪;
图2 标准浓度法示意图
9.4.2.2 试验系统校准
9.4.2.2.1 将具有100%氦气的毛细管型标准漏孔与试验系统相连。
9.4.2.2.2 将未加压的受试瓶接入试验系统。
9.4.2.2.3 将氦质谱检漏仪的吸枪探头接入检测舱,打开标准漏孔,至少连续测量3次,每次测量间隔
时间相同,若所测得的浓度值之间相对偏差不超过±10%,则确认系统达到稳定状态,此时仪器读数记
为M02。
9.4.2.2.4 将标准漏孔关闭,待氦质谱检漏仪读数稳定时记录背景读数M01。
9.4.2.2.5 根据所测参数计算气密性试验所需的累积时间按公式(1)计算,也可由气瓶制造单位或气瓶
检验机构通过试验确定,但应不小于3min。
ta=
patmVc(M02-M01)
QcX
(1)
式中:
ta ---加压累积法气密性试验所需的累积时间,单位为秒(s);
patm ---大气压力(绝压),单位为帕(Pa);
Vc ---实际检测空间体积,检测舱内体积与气瓶所占空间体积之差,单位为立方米(m3);
M01 ---标准漏孔关闭时氦质谱检漏仪的背景读数;
M02 ---标准漏孔开启至输出信号稳定时氦质谱检漏仪的读数;
Qc ---规定氦泄漏率,单位为帕立方米每秒(Pa·m3/s);
X ---氦氮混合气中氦气的体积含量,%。
9.4.2.3 试验步骤
9.4.2.3.1 将受试瓶与图3a)所示的试验系统连接,将受试瓶加压至规定试验压力。或将加压至规定
试验压力的受试瓶与图3b)所示的试验系统连接。
9.4.2.3.2 将检漏仪的吸枪探头接入检测舱。达到累积时间ta后,记录仪器读数M03。若输出信号不
稳定,应延长检测时间至输出信号稳定。
a) 检测舱内加压 b) 检测舱外加压
标引符号说明:
1---吸枪探头; 5---氮气充装管路; 9 ---标准漏孔接口; 13---氮气置换阀门;
2---检测舱快开门; 6---氦气充装管路; 10---真空测量仪表; 14---氮气源;
3---充气、排气管路; 7---机械防爆接口; 11---受试瓶; 15---真空机组;
4---压力测量表; 8---空气交换口; 12---检测舱; 16---氦质谱检漏仪。
图3 加压累积法试验系统
9.4.2.4 试验结果
9.4.2.4.1 氦泄漏率按公式(2)计算,必要时,应根据仪器制造单位提供的氦质谱检漏仪气体吸入量对
氦泄漏率进行修正。
QHe=
patmVc(M03-M01)
taX
(2)
式中:
QHe ---通过氦质谱检漏法获得的气瓶氦泄漏率,单位为帕立方米每秒(Pa·m3/s);
patm ---大气压力(绝压),单位为帕(Pa);
Vc ---实际检测空间体积,检测舱内体积与气瓶所占空间体积之差,单位为立方米(m3);
M01 ---标准漏孔关闭时氦质谱检漏仪的背景读数;
M03 ---达到累积时间后的氦质谱检漏仪读数;
ta ---加压累积法气密性试验所需的累积时间,单位为秒(s);
X ---氦氮混合气中氦气的体积含量,%。
9.4.2.4.2 试验结果的判定应按气瓶相关标准的规定执行。若检出的氦泄漏率或转换得到的氢泄漏率
不符合相关标准要求,应根据NB/T 47013.8或GB/T 15823中吸枪法检测的相关规定检测泄漏点,待
消除泄漏点后重新进行试验。
9.4.3 真空舱法
9.4.3.1 仪器校准
9.4.3.1.1 使用标准漏孔校准前,仪器应通电预热,预热的最短时间应符合仪器制造单位的规定。
9.4.3.1.2 氦检漏质谱仪使用前,应按仪器制造单位的操作和维修手册使用渗透型标准漏孔进行校准。
氦检漏质谱仪的灵敏度应至少为1×10-10Pa·m3/s。
9.4.3.2 试验系统初始校准
9.4.3.2.1 将受试瓶与图4a)所示的试验系统连接,将受试瓶加压至规定试验压力。或将加压至规定
试验压力的受试瓶与图4b)所示的试验系统连接。
a) 检测舱内加压 b) 检测舱外加压
标引符号说明:
1---氦质谱仪; 6---氦气充装管路a; 11---受试瓶; 16---机械泵;
2---真空舱快开门; 7---机械防爆接口; 12---真空舱; 17---检漏泵+前级泵。
3---充气、排气管路; 8---空气交换口; 13---氮气冲洗阀;
4---压力表; 9---标准漏孔接头; 14---氮气源;
5---氮气充装管路a; 10---检测仪表; 15---罗茨泵;
a 氮气充装管路和氦气充装管路可合并。
图4 真空舱法试验系统
9.4.3......
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