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| 标准编号 | GB/T 12235-2007 (GB/T12235-2007) | | 中文名称 | 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 | | 英文名称 | Steel globe valves and lift check valve for petroleum, petrochemical and allied industries [including MODIFICATION 1] | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J16 | | 国际标准分类 | 23.060.50 | | 字数估计 | 22,266 | | 发布日期 | 2007-04-18 | | 实施日期 | 2007-11-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 12235-1989 | | 引用标准 | GB 150; GB/T 152.4; GB/T 196; GB/T 197; GB/T 228; GB/T 798; GB/T 5796.1; GB/T 5796.2; GB/T 5796.3; GB/T 5796.4; GB/T 7306.2; GB/T 9124; GB/T 12220; GB/T 12221; GB/T 12222; GB/T 12224; GB/T 12228; GB/T 12229; GB/T 12230; JB/T 106; JB/T 6440; JB/T 8859; JB/T 9092; GB/T 9113.1; GB/ | | 起草单位 | 合肥通用机械研究所 | | 归口单位 | 全国阀门标准化技术委员会 | | 标准依据 | 国标公告2007年第4号(总第104号) | | 提出机构 | China Machinery Industry Federation | | 发布机构 | Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine of People's Republic of China; Standardization Administration of China | | 范围 | 本标准规定了螺栓连接阀盖钢制截止阀和升降式止回阀结构型式、技术要求、材料、试验方法和检验规则、标志、包装和储运等内容;本标准适用于公称压力PN16～PN420、公称尺寸DN15～DN400、使用温度-29℃～538℃, 螺栓连接阀盖的、端部连接形式为法兰或焊接, 用于石油、石化及相关工业用的钢制截止阀和升降式止回阀;本标准适用于直通式结构、角式结构形式和Y型结构形式的钢制截止阀, 钢制升降式止回阀、钢制截止止回阀, 钢制节流阀也可参照本标准执行; | GB/T 12235-2007: 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
GB/T 12235-2007 英文名称: Steel globe valves and lift check valve for petroleum, petrochemical and allied industries [including MODIFICATION 1]
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 12235-1989
石油、石化及相关工业用钢制
截止阀和升降式止回阀
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前 言
本标准对应BS1873:1975(R1998)《石油、石化及相关工业用钢制截止阀、截止止回阀和止回阀(法
兰和对接焊端)》,采标一致性程度为非等效。与BS1873:1975(R1998)相比,主要技术内容和文本结构
存在很大差异。
本标准是对GB/T 12235-1989《通用阀门 法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀》的修订。
本标准与GB/T 12235-1989相比主要变化如下:
---标准名称修改为《石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀》;
---公称压力从PN16~PN160扩大至PN16~PN420。公称尺寸从DN25~DN150扩大至DN15~
DN400,并包括角式截止阀和截止止回阀;
---修改了阀体最小壁厚的要求;
---增加了阀体阀座最小直径的要求;
---修改了阀座的要求;
---修改了上密封座和堆焊合金厚度的要求;
---增加了弹性密封副的要求;
---修改了阀杆最小直径的要求;
---修改了填料的要求;
---修改了阀体与阀盖连接螺栓的要求;
---增加了寿命试验的有关要求;
---增加了无损检测的技术内容;
---修改了材料的要求,增加了对阀体与阀盖连接螺栓和阀杆材料硬度的要求;
---修改了试验方法和检验要求,增加了型式试验项目和要求;
---修改了标志内容的要求;
---修改了供货的要求;
---将GB/T 12235-1989的附录 A“阀瓣和阀座密封面以及内件材料的选用”内容调整到正
文中;
---增加了附录A“订货合同数据表”。
本标准自实施之日起代替GB/T 12235-1989。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。
本标准起草单位:合肥通用机械研究所、上海良工阀门厂、浙江慎江阀门有限公司。
本标准主要起草人:王晓钧、杨恒、叶旭强。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 12235-1989。
石油、石化及相关工业用钢制
截止阀和升降式止回阀
1 范围
本标准规定了螺栓连接阀盖钢制截止阀和升降式止回阀结构型式、技术要求、材料、试验方法和检
验规则、标志、包装和储运等内容。
本标准适用于公称压力PN16~PN420、公称尺寸DN15~DN400、使用温度-29℃~538℃,螺栓
连接阀盖的、端部连接形式为法兰或焊接,用于石油、石化及相关工业用的钢制截止阀和升降式止回阀。
本标准适用于直通式结构、角式结构形式和Y型结构形式的钢制截止阀,钢制升降式止回阀、钢制
截止止回阀。
钢制节流阀也可参照本标准执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
3 结构型式
3.1 直通式截止阀的典型结构型式如图1所示。
3.2 角式截止阀的典型结构型式如图2所示。
3.3 Y形截止阀的典型结构型式如图3所示。
3.4 升降式止回阀的典型结构型式如图4所示。
3.5 截止止回阀的典型结构型式如图5所示。
4 技术要求
4.1 压力-温度额定值
阀门的额定压力-温度额定值按GB/T 12224的规定;对于某些采用弹性密封副结构或内部零件经
特殊处理材料的,其允许使用的压力-温度额定值低于阀体材料的压力-温度额定值,应当取其较低值,
并应当在铭牌上予以标明。
4.2 结构长度
截止阀的结构长度按GB/T 12221的规定,或按订货合同的要求。升降式止回阀和截止止回阀的
结构长度应当与相同压力等级和公称尺寸的截止阀相同。
4.3 连接端
4.3.1 法兰连接端按GB/T 9113的规定,密封面表面粗糙度按 GB/T 9124的规定,或按订货合同
要求。
4.3.2 焊接连接端的尺寸按GB/T 12224的规定,或按订货合同要求。
4.4 阀体
4.4.1 阀体应当是铸造或锻造成型,阀体的材料应当符合GB/T 12228、GB/T 12229、GB/T 12230的
规定。
4.4.2 若阀体端法兰和与阀盖连接的阀体中法兰需要采用焊接时,应采用对接焊形式,法兰应是锻造
材料。该法兰与阀体的焊接应按GB 150的规定,并应按材料的特性进行相应的热处理。
4.4.3 整体铸造成型的法兰端的阀体,不允许去除法兰后成为焊接端的阀体。
4.4.4 除4.4.5的焊接端阀门的焊接端部外,阀门壳体的最小壁厚tm 按表1的规定。
4.4.5 焊接连接端阀体,在距焊接端1.33倍tm 距离内的壁厚不得小于0.77倍tm,其他部位的阀体壁
厚应当不小于表1规定的壳体最小壁厚tm;应当考虑从靠阀体颈部外表面沿阀体通道方向予以适当的
增厚加强。
4.4.6 除了带扳手支点螺纹连接式的阀体密封座外,阀体密封座的内径不得小于表2的规定。
4.4.7 阀体与管道连接的孔应当是圆的,阀体流道各处的截面积应当与阀体与管道连接的孔的截面积
相等;设计应当使得流体通过阀体的压力损失最小,及受腐蚀、冲刷的影响最小。
4.4.8 除下列情况外,阀体应当采用单独的阀座圈的结构:
a) 奥氏体不锈钢材料的阀体,可以在阀体上直接加工阀座密封面;
b) 可以直接在阀体上堆焊奥氏体不锈钢或硬面材料,其堆焊层的厚度在加工后不小于1.6mm。
4.4.9 Cr13类材料应当采用先堆焊在单独的阀座圈上,其堆焊层的厚度在加工后应当不小于
1.6mm。阀座圈可以用螺纹连接、滚压、胀接或焊接的方式固定到阀体内。滚压或胀接的阀座圈只能
使用于公称尺寸小于等于DN50的阀体,其连接处可以采用阀座环上部台阶或底部台阶与阀体接触面
密封。螺纹式阀座环应当具有便于装卸的结构(如凹槽或凸台),螺纹式阀座的螺纹尺寸和公差应当按
GB/T 196和GB/T 197的规定,装配后可以用点焊方式防止阀座松动。阀座圈装配时严禁采用密封
剂,允许使用轻质润滑油。
4.4.10 除法兰等部位外,在阀体壳体承压区域不允许打销固定铭牌。
4.4.11 订货合同有放泄孔接管的要求时,公称尺寸大于等于DN50的截止阀阀体在如图6所示C点
位置设置螺纹放泄孔,螺纹应按GB/T 7306.2的规定,并配置密封螺塞。当阀体该处的壁厚不足以提
供放泄孔螺纹的有效长度或该处表面不是平面时,应当设置一个放泄孔凸台。放泄孔接管及放泄孔的
凸台的尺寸按GB/T 12224的规定。
4.4.12 公称尺寸大于等于DN200的截止阀、升降式止回阀和截止止回阀,在阀座或阀体上,应当设置
有阀瓣升降运动的导向支撑。
4.5 阀盖
4.5.1 阀体应当是铸造或锻造成型,与阀体制造的技术要求相同。
4.5.2 截止阀和截止止回阀的支架可以与阀盖是整体,也可以与阀盖分体连接支架。分体连接支架在
连接处应当有适当的导向配合面,以保证支架与填料孔同轴度,支架与阀盖应当用螺栓连接。升降式止
回阀的阀盖为盲板式结构,应有阀瓣上下运动的导向支撑。
4.5.3 截止阀和截止止回阀的阀盖上应当有一个圆锥形或球面形的上密封,除下列情况外,应当采用
上密封座安装到阀盖的结构:
a) 奥氏体不锈钢材料的阀盖,上密封面可以直接在阀盖上加工而成;
b) 可以直接在阀盖上堆焊奥氏体不锈钢或硬面材料,其堆焊层的厚度在加工后不小于1.6mm;
c) 公称尺寸小于DN50的截止阀。
4.5.4 阀盖的阀杆孔应当有适当的间隙,能保证阀杆顺利的升降,并能防止填料的挤出。
4.5.5 压紧填料压盖可以采用按GB/T 798规定的活节螺栓,螺母用粗制六角厚螺母;用螺栓时,不允
许采用通过焊接附加在阀盖上或承插焊在阀盖上的方式。
4.5.6 除阀杆填料箱和加长阀杆颈部外,阀盖最小壁厚tm 按表1的规定;阀盖填料箱部分的最小壁厚
按表3的规定。
4.5.7 除法兰等部位外,在阀盖壳壁承压区域不允许打销固定铭牌。
4.6 阀体与阀盖的连接
4.6.1 阀体与阀盖的连接应当采用法兰、密封垫片和螺柱螺母连接的形式;除公称尺寸小于等于
DN65的阀体与阀盖连接法兰外形可以采用方形的外,其余公称尺寸的连接法兰应当是圆形的。
4.6.2 连接法兰应当采用凹凸面、环形槽或梯形槽等连接形式的法兰的任何一种,并应当在订货合同
中注明。
4.6.3 阀体与阀盖连接法兰的螺柱螺母支撑平面应当加工或按GB/T 152.4的规定锪平,加工面或锪
平面与法兰面的平行度不超过±1°。
4.6.4 阀体与阀盖连接法兰的密封垫可以选用下列的一种:
a) 非金属平垫片(非石棉垫片);
b) 金属包覆垫片;
c) 柔性石墨复合增强垫片;
d) 柔性石棉波齿复合垫片;
e) 柔性石棉金属缠绕垫;
f) 金属环形垫(八角垫、椭圆垫)。
4.6.5 为便于装配,垫片可使用比重不大于煤油的润滑油,但禁止使用密封脂和润滑脂。
4.7 阀体与阀盖的连接螺柱或螺栓
4.7.1 公称尺寸大于等于DN50阀门,阀体与阀盖连接应当采用全螺纹螺柱,配以粗制六角厚螺母;公
称尺寸小于DN50的截止阀,阀体与阀盖连接可以采用螺栓。数量不少于4个,其最小直径按表4的
规定。
4.7.3 小于等于 M27的螺柱和螺母的螺纹,可以采用粗牙螺纹;大于 M27的螺柱、螺母的螺纹,应当
采用螺距不大于3mm的螺纹。螺纹尺寸和公差按GB/T 196和GB/T 197的规定。
4.8 阀瓣
4.8.1 在截止阀全开位置时,阀瓣和阀座之间的距离应当至少等于阀体通道直径的四分之一。
4.8.2 截止阀阀瓣与阀杆宜采用阀瓣盖连接,应有锁紧结构或采用点焊的方式防止松动。也可采用其
他连接形式,但在操作时必须转动灵活。应当考虑采取相关措施以便在操作时减少对密封面的磨损。
4.8.3 当阀瓣密封面需要用一种奥氏体不锈钢或硬质合金材料时,可直接在阀瓣的密封环周边堆焊,
加工后的堆焊层厚度应当不小于1.6mm。对于奥氏体不锈钢材料的阀瓣,可以直接加工密封面。
4.8.4 阀瓣必须考虑有可靠的导向结构,应当保证不论截止阀的安装位置方向如何,阀瓣都能与阀座
同轴并保持密封。应当考虑腐蚀、冲蚀、磨损及这些因素的综合影响,并应当有足够的强度,保证能按截
止阀在最高工作压力下安全工作。
4.8.5 阀瓣密封面可采用平面、锥面或球面等形式。
4.8.6 在平面密封结构中,可以使用弹性材料的密封圈。弹性材料的密封圈放置在阀瓣上时,应当设
计成有金属边包覆且不超过金属边平面的结构,并应有措施能防止弹性密封圈被破坏或脱落。
4.8.7 所有升降式止回阀的阀瓣都应有与阀盖配合的导向,截止止回阀的阀瓣都应有与阀杆配合的导
向;公称尺寸大于等于DN200的升降式止回阀和截止止回阀的阀瓣应有与阀座或阀体的导向机构。
4.8.8 节流阀的阀瓣应在截止阀的基础上,应有用于平稳调节流量的导流形体。
4.9 阀杆和阀杆螺母
4.9.1 截止阀、截止止回阀和节流阀的阀杆材料必须是一个整体的,不允许采用焊接方式拼接组成。
4.9.2 阀杆的最小直径按表6的规定。阀杆的最小直径是指与填料接触段的阀杆的外径,制造厂可以
减小阀杆的梯形螺纹外径,但不得比阀杆的最小直径小1.6mm。与填料接触段的阀杆表面粗糙度应
当不高于Ra0.8μm。
4.9.3 阀杆与阀杆螺母接触面应是梯形螺纹,梯形螺纹按GB/T 5796.1~GB/T 5796.4的规定,或按
订货合同的要求。阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆梯形螺纹直径的1.4倍。
4.9.4 除非阀瓣或其他零件上有与阀盖密封的上密封结构,阀杆应当有一个圆锥形或球面形的上密封
面,当阀门全开时与阀盖的上密封座吻合。
4.9.5 阀杆的设计应当保证阀门关闭时,阀瓣与阀座能保持同轴,启闭运动无卡阻现象。
4.9.6 阀杆、阀杆螺母应有足够的强度,保证能按阀门在最高允许工作压力下安全工作。
4.9.7 无论哪种驱动方式,都应保证在将手轮或驱动装置拆卸后,阀杆仍然保持原有位置。
4.9.8 阀杆螺纹的旋向应当保证阀门手轮逆时方向为开;若采用转动阀杆螺母(阀杆不转动)启闭阀
门,阀杆螺母和支架之间接触表面应当是平的,且是平行的。需要时,应当提供带润滑装置的滚珠轴承
或滚柱轴承。
4.10 填料和填料箱
4.10.1 填料在未压紧之前,填料的截面可以是方形、矩形或V形的。
4.10.2 除有特殊要求外,填料箱的深度应不少于5圈未经压缩的填料的高度。填料箱与填料接触表
面粗糙度应当不低于Ra3.2μm以上。
4.10.3 填料箱孔的内径应是阀杆直径加两倍填料的宽度再加0.8mm之和。
4.10.4 填料压盖应当由填料压板和填料压套(接合面为球面)组成,填料压板应当是带有二个安装螺
栓的通孔(不开口)法兰,填料压套球面顶端外径应当有一个台肩,以防止压套完全进入填料函中。填料
压盖的螺栓可以是下列形式之一:
a) 活节螺栓通过穿孔眼的销固定在阀盖上,销有防止脱落的措施;
b) 螺柱穿过阀盖颈部法兰的通孔,并用两个螺母固定在法兰上(在法兰的两侧都有螺母)。
4.10.5 当订货合同有要求时,才提供填料隔环。为了拆卸方便,在填料隔环每一端面上应有二个彼此
错开180°的通孔或是GB/T 196规定的 M3螺纹孔,以便使用夹具安装或拆卸;并在填料箱对应填料隔
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