搜索结果: GB/T 12235-2025, GB/T12235-2025, GBT 12235-2025, GBT12235-2025
| 标准编号 | GB/T 12235-2025 (GB/T12235-2025) | | 中文名称 | 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀 | | 英文名称 | Steel globe valves and lift check valve for petroleum, petrochemical and allied industries | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J16 | | 国际标准分类 | 23.060.50 | | 字数估计 | 26,224 | | 发布日期 | 2025-10-31 | | 实施日期 | 2026-05-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 12235-2007 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 12235-2025: 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
ICS 23.060.50
CCSJ16
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 12235-2007
石油、石化及相关工业用钢制截止阀
和升降式止回阀
aliedindustries
2025-10-31发布
2026-05-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 结构型式 2
5 技术要求 6
5.1 压力-温度额定值 6
5.2 结构长度 6
5.3 连接端 7
5.4 阀体 7
5.5 阀盖 8
5.6 阀体与阀盖的连接 11
5.7 阀体与阀盖的连接螺柱 11
5.8 阀瓣 11
5.9 阀杆和阀杆螺母 12
5.10 填料和填料箱 13
5.11 阀门启闭操作 13
5.12 静压寿命 13
5.13 无损检测 14
5.14 压力试验 14
5.15 逸散性试验 14
6 材料 14
6.1 阀门材料 14
6.2 阀杆 15
6.3 密封副材料 15
6.4 抗腐蚀要求 15
6.5 阀体与阀盖连接垫片 16
7 试验方法 16
7.1 总则 16
7.2 压力试验 16
7.3 壳体壁厚测量 16
7.4 阀杆直径测量 16
7.5 密封面硬度测量 16
7.6 阀杆硬度测量 16
7.7 材料成分分析 16
7.8 阀体材质力学性能试验 17
7.9 逸散性试验 17
7.10 静压寿命试验 17
7.11 阀体标志检查 17
7.12 铭牌内容检查 17
7.13 无损检测 17
8 检验规则 17
8.1 出厂检验 17
8.2 型式试验 18
9 标志 18
10 包装、运输和贮存 19
11 订货要求 19
附录A(资料性) 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀订货合同数据表 20
参考文献 21
图1 螺栓连接阀盖直通式截止阀结构示意图 2
图2 螺栓连接阀盖角式截止阀结构示意图 3
图3 螺栓连接阀盖Y形截止阀结构示意图 4
图4 螺栓连接阀盖升降式止回阀结构示意图 4
图5 螺栓连接阀盖截止止回阀结构示意图 5
图6 压力自紧密封阀盖截止阀结构示意图 6
表1 阀体与端法兰焊接的焊后热处理 7
表2 阀体和阀盖的最小壁厚 7
表3 阀体阀座的最小内径 8
表4 阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚 10
表5 阀体与阀盖连接的双头螺柱最小直径 11
表6 阀杆最小直径 12
表7 截止阀的静压寿命次数 13
表8 零件材料 14
表9 阀杆材料 15
表10 密封面堆焊材料 15
表11 阀体阀盖连接用垫片 16
表12 检验项目 17
表A.1 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀订货合同数据表 20
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替 GB/T 12235-2007《石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀》,与
GB/T 12235-2007相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了适用范围并增加了磅级要求(见第1章,2007年版的第1章);
b) 更改了截止止回阀结构示意图(见4.5,2007年版的3.5),并增加了压力自紧密封阀盖截止阀
结构示意图(见4.6);
c) 更改了法兰连接端要求(见5.3.1,2007年版的4.3.1);
d) 增加了阀体与端法兰焊接后的热处理要求(见5.4.3);
e) 更改了阀体最小壁厚的要求(见5.4.4、5.4.5,2007年版的4.4.4、4.4.5);
f) 更改了阀体阀座最小内径的要求(见5.4.6,2007年版的4.4.6);
g) 更改了阀体流道要求(见5.4.7,2007年版的4.4.7);
h) 更改了阀座要求(见5.4.8、5.4.9,2007年版的4.4.8、4.4.9);
i) 更改了放泄孔要求(见5.4.11,2007年版的4.4.11);
j) 删除了采用上密封座安装到阀盖结构的除外情况(见2007年版的4.5.3);
k) 更改了阀体与阀盖的连接要求(见5.6,2007年版的4.6);
l) 更改了阀体与阀盖的连接螺柱要求(见5.7,2007年版的4.7);
m) 更改了阀瓣要求(见5.8,2007年版的4.8);
n) 更改了阀杆最小直径的要求(见5.9.2,2007年版的4.9.2);
o) 更改了填料箱孔的内径要求(见5.10.2,2007年版的4.10.3);
p) 删除了旁通装置和放泄装置要求(见2007年版的4.12);
q) 更改了无损检测要求(见5.13,2007年版的4.14);
r) 增加了逸散性试验要求(见5.15);
s) 更改了阀体材料要求(见6.1,2007年版的4.4.1);
t) 更改了阀杆材料的硬度要求(见6.2,2007年版的5.5);
u) 更改了密封面堆焊材料要求(见6.3,2007年版的5.4);
v) 增加了订货要求(见第11章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国机械工业联合会提出。
本文件由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。
本文件起草单位:合肥通用机械研究院有限公司、慎江阀门有限公司、浙江省特种设备科学研究院、
成都乘风阀门有限责任公司、江苏亿阀股份有限公司、兰州高压阀门有限公司、福建古雷石化有限公司、
浙江石化阀门有限公司、上海美科阀门有限公司、大连大高阀门股份有限公司、国家管网集团西南管道
有限责任公司、保一集团有限公司、杭州市特种设备检验科学研究院(杭州市特种设备应急处置中心)、
江苏腾龙石化机械有限公司、盐城奥凯明通阀门有限公司、江苏明通福路流体控制设备有限公司、江苏
江沅机械有限公司、远大阀门集团有限公司、合肥通安工程机械设备监理有限公司、浙江力诺流体控制
科技股份有限公司、湖北泰和石化设备有限公司、安徽省白湖阀门厂有限责任公司、安徽省屯溪高压阀
门股份有限公司、宣达实业集团有限公司、江苏远洋阀门智控股份有限公司、阳泉阀门股份有限公司、
北京市阀门总厂股份有限公司、四川精控阀门制造有限公司、立信阀门集团有限公司、双恒阀门集团有
限公司、上海亚奥阀门有限公司、良固阀门集团股份有限公司、四川飞球(集团)有限责任公司、泰钢合金
(中山)有限公司、杭州春江阀门有限公司、开维喜阀门集团有限公司、中阀控股(集团)有限公司、金博阀
门集团股份有限公司、天津百利展发集团有限公司、济南迈克阀门科技有限公司、国工控股集团有限公
司、凯斯通阀门有限公司、君品集团有限公司、精工阀门集团有限公司、苏州澎瀚阀门有限公司、上海风
雷阀门集团有限公司、安徽金大仪器有限公司、欧拉姆阀门科技有限公司、双达阀门股份有限公司、兴伟
阀门集团有限公司、山东威玛流体控制系统有限公司、北科阀门集团有限公司、上海双高阀门(集团)有
限公司、维都利阀门有限公司、合飞阀门有限公司、四川中油乐仪能源装备制造股份有限公司、乐山恒力
阀门有限责任公司、欧电阀门集团有限公司、成都华科阀门制造有限公司、唐工阀门集团有限公司、浙江
方顿仪表阀门有限公司、常州凯鹏液流器材有限公司、杭州凯维阀门集团有限公司、浙江吉达特种阀门
有限公司、瑟维斯泵阀制造(浙江)有限公司、东营华辰石油装备有限公司。
本文件主要起草人:王晓钧、叶际涵、许辉庭、童俊、钱玉峰、郝宏达、杨坤松、李永喜、赵勇、张建斌、
康世屏、王帅、张晓忠、王飞、戴义明、丁学峰、周勇、臧红薇、王宝瑞、马向峰、卢正原、章文忠、黄杰、
吴志军、王强、杨支援、靳利铭、董飞、彭秀成、陈浩、陈信阳、兰勇军、朱可玲、陈超、孙志标、路远航、
林文理、陈星、马磊、洪春龙、黄永红、荆东阳、周伟建、汤裕渤、王学鹏、陈鉴、郭建武、程明香、金志远、
葛绍策、王利军、张明明、钟兴旺、李力、夏崇茅、金锦泉、彭国军、胡志鹏、郑银锋、鲍巧灵、陈永刚、张锦、
吴鹏、卓育麒、应华明、朱永辉、刘志波。
本文件于1989年首次发布,2007年第一次修订,本次为第二次修订。
石油、石化及相关工业用钢制截止阀
和升降式止回阀
1 范围
本文件规定了石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀结构型式、技术要求、材料、试验
方法、检验规则、标志及包装、运输和贮运。
本文件适用于公称尺寸DN15~DN600且公称压力PN16~PN400,公称尺寸NPS⅟~NPS24且
公称压力Class150~Class2500,适用温度-46℃~550℃,端部连接形式为法兰或焊接的钢制截止阀
和升降式止回阀的设计、生产与检验。节流阀参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 150.3 压力容器 第3部分:设计
GB/T 150.4 压力容器 第4部分:制造、检验和验收
GB/T 152.4 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔
GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 5796(所有部分) 梯形螺纹
GB/T 9124(所有部分) 钢制管法兰
GB/T 12220 工业阀门 标志
GB/T 12221 金属阀门 结构长度
GB/T 12222 多回转阀门驱动装置的连接
GB/T 12224 钢制阀门 一般要求
GB/T 26480 阀门的检验和试验
GB/T 26481 工业阀门的逸散性试验
GB/T 40079 阀门逸散性试验分类和鉴定程序
HG/T 20592 钢制管法兰(PN系列)
HG/T 20615 钢制管法兰(Class系列)
JB/T 106 阀门的标志和涂装
JB/T 6440 阀门受压铸钢件射线照相检测
JB/T 8859 截止阀 静压寿命试验规程
NB/T 47013.4 承压设备无损检测 第4部分:磁粉检测
NB/T 47013.5 承压设备无损检测 第5部分:渗透检测
SY/T 0599 天然气地面设施抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂金属材料技术规范
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 结构型式
4.1 螺栓连接阀盖直通式截止阀的典型结构型式如图1所示。
标引序号说明:
1---阀体; 5---阀杆; 9 ---阀盖; 13---填料压套;
2---阀座圈; 6---螺柱; 10---上密封座; 14---填料压板;
3---阀瓣; 7---螺母; 11---阀杆填料; 15---阀杆螺母;
4---阀瓣盖; 8---垫片; 12---活结螺栓; 16---手轮。
图1 螺栓连接阀盖直通式截止阀结构示意图
4.2 螺栓连接阀盖角式截止阀的典型结构型式如图2所示。
标引序号说明:
1---阀体; 5,13,16---螺母; 9 ---填料; 14---阀杆螺母;
2---阀瓣; 6 ---垫片; 10---填料压套; 15---手轮。
3---阀杆; 7 ---阀盖; 11---填料压板;
4---螺柱; 8 ---上密封座; 12---活结螺栓;
图2 螺栓连接阀盖角式截止阀结构示意图
4.3 螺栓连接阀盖Y形截止阀的典型结构型式如图3所示。
标引序号说明:
1---阀体; 5 ---上密封座; 9 ---填料; 14---阀杆螺母;
2---阀瓣; 6 ---阀盖; 10---填料压套; 15---手轮。
3---阀杆; 7 ---螺柱; 11---填料压板;
4---垫片; 8,13,16---螺母; 12---活结螺栓;
图3 螺栓连接阀盖Y形截止阀结构示意图
4.4 螺栓连接阀盖升降式止回阀的典型结构型式如图4所示。
标引序号说明:
1---阀体; 3---垫片; 5---螺柱;
2---阀瓣; 4---阀盖; 6---螺母。
图4 螺栓连接阀盖升降式止回阀结构示意图
4.5 螺栓连接阀盖截止止回阀典型结构型式如图5所示。
标引序号说明:
1---阀体; 5---垫片; 9 ---填料; 13---齿轮操作机构。
2---阀瓣; 6---阀盖; 10---填料压套;
3---阀瓣导向; 7---螺柱; 11---填料压板;
4---阀杆; 8---螺母; 12---活接螺栓;
图5 螺栓连接阀盖截止止回阀结构示意图
4.6 压力自紧密封阀盖截止阀的典型结构型式如图6所示。
标引序号说明:
1---阀体;
2---阀座;
3---阀瓣;
4---阀瓣盖;
5---阀杆;
6---自紧密封阀盖;
7 ---自紧密封环;
8 ---四开环螺柱;
9 ---牵制环;
10---填料;
11---阀盖填料法兰;
12---螺柱;
13---填料压盖;
14---填料压板;
15---防转夹板;
16---支架;
17---齿轮操作机构。
图6 压力自紧密封阀盖截止阀结构示意图
5 技术要求
5.1 压力-温度额定值
5.1.1 阀门壳体的压力-温度额定值应按GB/T 12224的规定执行。
5.1.2 阀门壳体内所采用的密封件或内部零件材料的允许使用的压力-温度低于壳体材料的压力-温度
等级的,阀门应按所采用密封件或内部零件材料的压力-温度值,并且应在铭牌上予以标明。
5.2 结构长度
5.2.1 截止阀的结构长度应按GB/T 12221的规定或按订货合同的要求执行。
5.2.2 升降式止回阀和截止止回阀的结构长度应与相同公称压力和公称尺寸的截止阀相同。
5.3 连接端
5.3.1 法兰连接端应按GB/T 9124(所有部分)或HG/T 20592、HG/T 20615的规定,或按订货合同的
要求执行。
5.3.2 焊接连接端的尺寸应按GB/T 12224的规定,或按订货合同的要求执行。
5.4 阀体
5.4.1 阀体应是铸造或锻造成形。
5.4.2 已铸造成法兰连接端的阀体,不应将端法兰去除后改为焊接端的阀体。
5.4.3 阀体与端法兰采用焊接的,端法兰应采用对接焊形式的锻制法兰,焊接应符合GB/T 150.4的规
定。用于辅助焊接的垫环应在焊接后去除,焊后的热处理应符合表1的规定。
表1 阀体与端法兰焊接的焊后热处理
材料品种
厚度at
mm
热处理温度范围
保温时间/厚度(最短时间)
min/mm
焊缝区硬度
HBW
碳素钢 t >19 593~649b ≥2.4(至少1h) -
合金钢
0.5%< Cr含量≤2% t >13 704~746b ≥2.4(至少2h) < 225
2.25%≤Cr含量≤10% 全部 704~760 ≥2.4(至少2h) < 241
镍基合金 t >19 593~635 ≥1.2(至少1h) -
奥氏体不锈钢 全部 固溶处理
a 厚度指焊接连接区部位的最大厚度。
b 碳素钢和合金钢的焊后热处理不高于最终热处理的回火温度,否则会使本体性能下降。
5.4.4 阀体的最小壁厚(tm)应符合表2的规定,阀体通道与阀体颈部连接处及其他应力集中部位、非
圆形体等部位应加厚。
5.4.5 阀体焊接连接端部最小壁厚应按GB/T 12224的规定执行。
表2 阀体和阀盖的最小壁厚
单位为毫米
公称
尺寸
公称压力
PN16 - PN25 PN40 -
PN63
(PN64)
PN100 PN160 PN250 PN400
- Class150 - - Class300 - Class600 Class900 Class1500Class2500
公称
尺寸
DN15 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 7.7 9.5 11.1 NPS⅟
DN20 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.5 7.1 8.9 11.1 13.5 NPS
DN25 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 6.7 7.9 9.5 12.7 15.1 NPS1
DN32 6.3 6.3 6.3 6.3 6.3 7.0 8.7 10.5 14.2 17.5 NPS1⅟
DN40 6.3 6.3 6.7 7.4 7.9 8.4 9.5 11.3 15.0 19.0 NPS1⅟
DN50 7.9 8.6 8.8 9.2 9.7 10.0 11.2 13.7 19.1 22.4 NPS2
表2 阀体和阀盖的最小壁厚 (续)
单位为毫米
公称
尺寸
公称压力
PN16 - PN25 PN40 -
PN63
(PN64)
PN100 PN160 PN250 PN400
- Class150 - - Class300 - Class600 Class900 Class1500Class2500
公称
尺寸
DN65 8.7 9.7 9.8 10.6 11.2 11.4 11.9 15.5 22.4 25.4 NPS2⅟
DN80 9.4 10.4 10.6 11.4 11.9 12.2 12.7 19.1 23.9 30.2 NPS3
DN100 10.3 11.2 11.4 12.2 12.7 12.7 16.0 21.3 28.7 35.8 NPS4
DN150 11.9 11.9 12.6 14.6 16.0 16.7 19.1 26.2 38.1 48.5 NPS6
DN200 12.7 12.7 13.4 15.9 17.5 19.0 25.4 31.8 47.8 62.0 NPS8
DN250 13.5 14.2 14.5 17.2 19.1 21.4 28.7 36.6 57.2 67.6 NPS10
DN300 15.9 16.0 16.8 19.3 20.6 23.8 31.8 42.2 66.8 86.6 NPS12
DN350 16.7 16.8 17.5 20.5 22.4 25.7 35.1 46.0 69.9 - NPS14
DN400 17.5 17.5 18.5 21.7 23.9 27.5 38.1 52.3 79.5 - NPS16
DN450 18.0 18.3 19.5 22.9 25.4 30.4 41.4 57.2 88.9 - NPS18
DN500 19.0 19.1 20.0 23.8 26.9 33.2 44.5 63.5 98.6 - NPS20
DN600 20.0 20.6 22.0 26.7 30.2 38.9 50.8 73.2 114.3 - NPS24
5.4.6 阀体阀座的最小内径应符合表3的规定。
表3 阀体阀座的最小内径
单位为毫米
公称
尺寸
公称压力
PN16 PN25、PN40 PN63(PN64)、PN100 PN160 PN250 PN400
Class150 Class300 Class600 Class900 Class1500 Class2500
公称
尺寸
DN15 13 13 13 13 13 11 NPS⅟
DN20 19 19 19 18 17 14 NPS
DN25 25 25 25 23 22 19 NPS1
DN32 32 32 32 30 29 25 NPS1⅟
DN40 38 38 38 36 35 29 NPS1⅟
DN50 42 42 42 42 42 38 NPS2
DN65 56 56 56 52 52 47 NPS2⅟
DN80 69 69 69 69 63 57 NPS3
DN100 90 90 90 90 83 73 NPS4
DN150 135 135 135 132 123 111 NPS6
DN200 182 182 182 172 160 146 NPS8
表3 阀体阀座的最小内径 (续)
单位为毫米
公称
尺寸
公称压力
PN16 PN25、PN40 PN63(PN64)、PN100 PN160 PN250 PN400
Class150 Class300 Class600 Class900 Class1500 Class2500
公称
尺寸
DN250 224 224 222 215 200 184 NPS10
DN300 275 275 250 250 238 219 NPS12
DN350 303 303 294 - - - NPS14
DN400 349 349 - - - - NPS16
DN450 396 - - - - - NPS18
DN500 444 - - - - - NPS20
DN600 539 - - - - - NPS24
注:未列出的阀座尺寸由制造厂确定或按订货合同要求执行。
5.4.7 阀体流道设计宜考虑流体通过时的冲刷对阀体的影响最小。
5.4.8 当阀体阀座密封面需要用合金材料或硬质合金材料时,宜采用在与阀体同类材料、单独的阀座
圈上进行堆焊,加工后的堆焊层的厚度应不小于2mm(不含堆焊过渡层);当订货合同有要求时,奥氏
体不锈钢材料的阀座密封面可在阀体上直接加工。
5.4.9 阀座圈可采用螺纹或焊接连接的方式固定在阀体上,阀座与阀体装配时,可使用黏度不大于煤
油的轻质润滑油,不应采用密封剂;阀座的密封面的内径和外径处应倒角或倒圆。
5.4.10 公称尺寸大于或等于DN200(NPS8)的阀门,在阀体或阀座上应设置有阀瓣升降运动的导向
机构。
5.4.11 订货合同有要求时,公称尺寸大于或等于DN50(NPS2)的阀体可设置放泄孔,放泄孔应按
GB/T 12224的规定执行。
5.4.12 除阀体的法兰等部位外,在阀体的承压区域不应打销固定铭牌。
5.5 阀盖
5.5.1 阀盖应为铸造或锻造成形。
5.5.2 除填料箱部位和阀杆加长颈部外,阀盖承受介质压力部位的最小壁厚(tm)应符合表2的规定,
应力集中部位应加厚。
5.5.3 阀盖与支架可以是整体,也可以分体连接。分体连接时,支架与阀盖采用螺栓或螺柱连接,连接
面应有导向配合,以满足支架与阀盖填料孔的同轴度;螺栓或螺柱的强度应保证阀门在最大操作载荷力
下,不应有影响阀门启闭操作和密封性的情况发生。
5.5.4 截止阀的阀盖上应有一个圆锥形或球面形的上密封,奥氏体不锈钢材料可直接加工;其他材料
阀盖可采用上密封座安装到阀盖,也可在阀盖上堆焊奥氏体不锈钢或硬面的合金材料,其堆焊层厚度在
加工后应不小于1.6mm。
5.5.5 阀盖上的阀杆孔与阀杆的间隙应能保证阀杆的升降无卡阻,且能防止填料的挤出。
5.5.6 压紧填料压盖可采用GB/T 798规定的活节螺栓配六角厚螺母。
5.5.7 阀盖填料箱部分的最小壁厚应符合表4的规定。
表4 阀盖的阀杆填料箱部位的最小壁厚
单位为毫米
填料箱装填
料孔的内径
公称压力
PN16 PN25、PN40
PN63(PN64)、
PN100
最小壁厚
19 3.0 3.8 4.1 5.1 6.1 8.9
20 3.3 4.0 4.2 5.2 6.3 9.2
25 4.0 4.8 4.8 6.3 7.1 11.0
30 4.5 4.8 4.8 6.5 8.2 13.1
32 4.8 4.8 4.8 6.5 8.7 13.5
35 4.8 4.8 5.1 7.1 9.9 14.6
38 4.8 4.8 5.7 7.5 10.2 15.9
45 5.3 5.6 6.1 7.9 11.2 19.1
51 5.6 6.4 6.4 7.9 11.7 20.1
57 5.6 6.4 6.6 8.6 12.7 22.2
60 5.6 6.4 6.9 8.9 13.5 23.2
63.5 5.6 6.4 7.1 9.1 14.2 24.1
67 5.6 6.9 7.4 9.9 15.8 25.4
73 5.6 6.9 7.6 10.5 15.9 27.8
82.5 6.1 7.1 8.1 11.2 17.5 30.9
89 6.4 7.5 8.6 11.9 19.1 32.8
92 6.4 7.5 9.1 12.2 19.1 34.0
95 6.4 7.6 9.4 12.5 19.8 34.9
98 6.4 7.6 9.4 12.7 20.6 36.1
108 6.4 8.1 9.9 13.5 21.8 38.4
111 6.4 8.1 10.5 14.2 23.2 40.4
118 6.6 8.6 10.9 14.9 24.4 42.8
130 7.1 8.9 11.4 16.3 26.4 47.0
133 7.1 8.9 11.4 16.5 27.2 48.0
137 7.1 9.1 11.7 16.8 27.8 49.2
140 7.1 9.1 11.9 17.3 28.6 50.0
159 7.4 9.9 13.1 19.3 32.0 56.9
168 7.4 10.2 14.2 20.6 34.5 61.5
187 7.6 10.9 15.2 22.1 37.1 66.7
注:填料孔的内径在中间的,其壁厚采用插入法计算。
5.5.8 升降式止回阀的阀盖宜为盲板式结构,在阀盖或阀体上应设置有阀瓣上下运动的导向。
5.5.9 除法兰等部位外,在阀盖壳壁承压区域不应打销固定铭牌。
5.6 阀体与阀盖的连接
5.6.1 阀体与阀盖采用法兰连接的阀门,法兰强度设计应符合GB/T 150.3的规定。
5.6.2 阀体与阀盖的连接法兰可采用平面、突面、凹凸面、榫槽面、环形面连接形式;公称压力大于
PN25或Class150的阀门不应采用平面或突面法兰。
5.6.3 除金属环形垫外,其他没有加强圈的垫片应有防止垫片被压散和压溃的措施(如有径向止口保
护);阀体与阀盖连接法兰的密封垫可采用下列任意一种:
a) 非石棉纤维橡胶垫片;
b) 金属包覆垫片;
c) 柔性石墨复合增强垫片;
d) 柔性石墨金属波齿复合垫片;
e) 柔性石墨金属缠绕垫片或带有内外环柔性石墨金属缠绕垫片;
f) 金属环形垫(八角垫、椭圆垫)。
5.6.4 垫片安装时,不应使用密封脂和润滑脂。
5.6.5 阀体与阀盖连接法兰的螺柱螺母支撑平面应加工平整或按GB/T 152.4的要求锪平。
5.6.6 采用压力自密封结构的阀门,其密封结构和强度设计应符合GB/T 150.3的要求。
5.7 阀体与阀盖的连接螺柱
5.7.1 阀体与阀盖连接应采用全螺纹螺柱配六角厚螺母;螺柱最小直径应符合表5的规定,螺柱的数
量不应少于4个,连接螺柱的总有效截面积应按GB/T 12224的规定执行。
表5 阀体与阀盖连接的双头螺柱最小直径
公称尺寸 螺柱最小直径 公称尺寸
≤DN20 M8 ≤NPS
DN25~DN65 M10 NPS1~NPS2⅟
DN80~DN200 M12 NPS3~NPS8
≥DN250 M16 ≥NPS10
5.7.2 连接螺柱载入阀体的,阀体螺纹应进行剪切应力的校核计算,计算的剪切应力值不应超过阀体
材料的许用剪切应力。
5.8 阀瓣
5.8.1 截止阀在全开位置时,阀瓣和阀座的距离应至少等于阀座直径的四分之一。
5.8.2 阀瓣的强度和刚度应满足阀门安全工作。
5.8.3 截止阀阀瓣与阀杆连接应保证与阀座的密封,并考虑能减少对密封面的磨损影响的措施。
5.8.4 金属密封副的阀瓣密封面宜采用锥面形式,阀瓣密封面需要合金材料或硬质合金材料时,可在
阀瓣的密封带周边堆焊,加工后的堆焊层的厚度应不小于2mm(不含堆焊过渡层);奥氏体不锈钢材料
的阀瓣可直接加工密封面。
5.8.5 弹性密封副的阀瓣密封面可以是平面形式,弹性材料放置在阀瓣上时,应设计成有金属边包覆
且不超过金属边平面的结构,并应有措施能防止弹性密封圈被破坏或脱落。
5.8.6 截止阀的阀瓣应有导向结构,不论阀门的安装位置方向如何,阀瓣与阀座应能同轴并能吻合密
封;公称尺寸大于或等于DN200(NPS8)的阀瓣应有与阀座或阀体的导向,启闭过程应无卡阻现象。
5.8.7 升降式止回阀的阀瓣应有与阀盖配合的导向,截止止回阀的阀瓣应有与阀杆配合的导向。
5.8.8 节流阀的阀瓣应设置有平稳调节流量的导流形体。
5.9 阀杆和阀杆螺母
5.9.1 阀杆应是一个整体,不应采用焊接方式拼接组成。
5.9.2 阀杆的最小直径是指与填料接触段的阀杆外径,阀杆的最小直径应符合表6的规定;制造厂可
以减小阀杆梯形螺纹的外径,但不应比阀杆最小直径小1.6mm。
表6 阀杆最小直径
单位为毫米
公称
尺寸
公称压力
PN16 - PN25、PN40
PN63
(PN64)
PN100 PN160 PN250 PN400
- Class150 Class300 - Class600 Class900 Class1500 Class2500
公称
尺寸
DN15 11.1 11.1 11.1 13.5 13.5 13.5 15.9 15.9 NPS⅟
DN20 12.7 12.7 12.7 15.9 15.9 15.9 15.9 19.0 NPS
DN25 15.9 15.9 15.9 15.9 15.9 19.0 19.0 25.4 NPS1
DN32 15.9 15.9 15.9 19.0 19.0 22.2 22.2 28.6 NPS1⅟
DN40 19.0 19.0 19.0 19.0 19.0 25.4 25.4 31.8 NPS1⅟
DN50 19.0 19.0 19.0 22.0 22.0 28.6 28.6 38.1 NPS2
DN65 22.2 22.2 22.2 25.4 25.4 31.8 31.8 41.3 NPS2⅟
DN80 24.0 25.4 25.4 28.6 28.6 31.8 35.0 44.4 NPS3
DN100 28.0 28.6 28.6 31.8 31.8 35.0 38.1 50.8 NPS4
DN150 31.8 31.8 35.0 38.1 41.3 44.4 50.8 63.5 NPS6
DN200 35.0 35.0 38.1 41.3 44.4 50.8 57.2 76.2 NPS8
DN250 38.1 38.1 41.3 47.6 50.8 57.2 66.7 88.9 NPS10
DN300 41.3 41.3 44.4 50.8 54.0 60.3 73.0 95.2 NPS12
DN350 44.4 48.0 50.8 57.2 60.3 63.5 79.4 - NPS14
DN400 47.6 47.6 - - - - - - NPS16
DN450 60.0 64.0 - - - - - - NPS18
DN500 65.0 70.0 - - - - - - NPS20
DN600 80.0 89.0 - - - - - - NPS24
注:未列出的尺寸由制造厂确定。
5.9.3 阀杆与填料接触段的阀杆表面粗糙度Ra值应不高于0.8μm。
5.9.4 阀杆与阀杆螺母接触面应采用梯形螺纹,梯形螺纹尺寸应按GB/T 5796(所有部分)的规定或按
订货合同的要求执行,阀杆与阀杆螺母的旋合长度应不小于阀杆梯形螺纹直径的1.4倍。
5.9.5 除非阀瓣或其他零件上有与阀盖密封的上密封结构,阀杆应有一个圆锥形或球面形的上密封
面,当阀门全开时与阀盖的上密封座吻合。
5.9.6 阀杆的设计应保证阀门关闭时,阀瓣与阀座能保持同轴,启闭过程无卡阻。
5.9.7 阀杆、阀杆螺母的强度应能满足阀门在最大允许工作压力下工作。
5.9.8 无论采用何种驱动方式,都应保证在将手轮或驱动装置拆卸后,阀杆仍然保持原有位置。
5.9.9 阀杆螺纹的旋向应保证阀门手轮逆时针方向为开;若采用转动阀杆螺母启闭阀门的,阀杆螺母
和支架之间接触表面应是平面,需要时,应提供带润滑装置的滚珠轴承或滚柱轴承。
5.9.10 阀杆应有足够的长度,以保证截止阀关闭时,阀杆的螺纹端部仍然高出于阀杆螺母。
5.10 填料和填料箱
5.10.1 除订货合同有要求外,填料箱的深度应不少于5圈未经压缩的填料的高度;填料在未压紧之
前,填料的截面可以是方形、矩形或V形。
5.10.2 当阀杆最小直径不大于49mm时,填料箱孔的内径应是阀杆直径加两倍填料的宽度再加0.4mm
之和;当阀杆最小直径大于49mm时,填料箱孔的内径应是阀杆直径加两倍填料的宽度再加0.8mm
之和。
5.10.3 填料压盖应由填料压板和填料压套(接合面为球面)组成......
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