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[PDF] GB/T 12362-2016 - 自动发货. 英文版

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GB/T 12362-2016 英文版 375 GB/T 12362-2016 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 钢质模锻件 公差及机械加工余量 有效

基本信息
标准编号 GB/T 12362-2016 (GB/T12362-2016)
中文名称 钢质模锻件 公差及机械加工余量
英文名称 Steel die forgings -- Tolerance and machining allowance
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J32
国际标准分类 77.140.85
字数估计 26,215
发布日期 2016-12-13
实施日期 2017-07-01
旧标准 (被替代) GB/T 12362-2003
起草单位 东风锻造有限公司、北京机电研究所
归口单位 全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC 74)
标准依据 国家标准公告2016年第82号
提出机构 全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC 74)
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会

GB/T 12362-2016: 钢质模锻件 公差及机械加工余量
GB/T 12362-2016 英文名称: Steel die forgings -- Tolerance and machining allowance
ICS 77.140.85
J32
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 12362-2003
1 范围
本标准规定了钢质模锻件(以下简称“锻件”)的公差及机械加工余量等级和技术内容。
本标准适用于模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机、平锻机等锻压设备生产的结构钢模锻件。其他
钢种的锻件亦可参照使用。本标准适用于质量小于或等于500kg,长度(最大尺寸)小于或等于2500mm的锻件。
2 公差及机械加工余量等级
2.1 本标准中公差分为两级:普通级和精密级。
普通级公差适用于一般模锻工艺能够达到技术要求的锻件。
精密级公差适用于有较高技术要求的锻件。精密级公差可用于某一锻件的全部尺寸,也可用于局部尺寸。
2.2 机械加工余量只采用一级。
3 技术内容
3.1 确定锻件公差和机械加工余量的主要因素
3.1.1 锻件质量mf
锻件质量的估算按下列程序进行:
零件图基本尺寸→估计机械加工余量→绘制锻件图→估算锻件质量,并按此质量查表确定公差和机械加工余量。
a) 当锻件形状为薄形圆盘或法兰件(图3),且圆盘厚度和直径之比t/d≤0.2时,采用S4 级;在
选取公差时,锻件质量只考虑直径为d、厚度为t的圆柱体部分的质量;如果此特殊规则选取
的公差小于按3.1.2一般规则选取的公差,则按3.1.2一般规则选取公差。
b) 当平锻件t1/d1≤0.2或t2/d2≥4时,采用S4 级(图4);在选取相关特征的尺寸公差时,锻件
质量只考虑直径为d1、厚度为t1 的圆柱体部分的质量;如果此特殊规则选取的公差小于按
3.1.2一般规则选取的公差,则以3.1.2一般规则选取的公差为准。
c) 平锻件冲孔深度大于直径1.5倍时,形状复杂系数提高一级。
3.1.3 锻件材质系数M
锻件材质系数分为两级:M1和M2。
M1级:最高含碳量小于0.65%的碳素钢或合金元素总含量小于3%的合金钢。
M2级:最高含碳量大于或等于0.65%的碳素钢或合金元素总含量大于或等于3%的合金钢。
3.1.4 锻件分模线形状
锻件分模线形状分为两类:
a) 平直分模线或对称弯曲分模线[图5a)、图5b)];
b) 不对称弯曲分模线[图5c)]。
a) 平直分模线 b) 对称弯曲分模线 c) 不对称弯曲分模线
3.1.5 零件表面粗糙度
零件表面粗糙度是确定锻件加工余量的重要参数。本标准按轮廓算术平均偏差Ra数值大小分为
两类:
3.1.6 锻件加热条件
本标准所指锻件加热条件为电、油或煤气(天然气)。
3.2 公差
3.2.1 长度、宽度和高度尺寸公差
3.2.1.1 长度、宽度和高度尺寸公差是指在分模线一侧同一块模具上沿长度、宽度、高度方向上的尺寸
公差(图6)。此类公差根据锻件基本尺寸、质量、形状复杂系数以及材质系数查表确定。
3.2.1.2 落差(图6中f)尺寸公差是高度尺寸公差的一种形式,其数值比相应高度尺寸公差放宽一挡,
上、下偏差值按±1/2比例分配。
3.2.1.3 孔径尺寸公差按孔径尺寸由表1或表2确定公差值。其上、下偏差按+1/4、-3/4比例分配。
3.2.2 厚度尺寸公差
厚度尺寸公差指跨越分模线的厚度尺寸的公差(图6中t1、t2)。
锻件所有厚度尺寸取同一公差,其数值按锻件最大厚度尺寸由表3或表4确定。
3.2.3 顶料杆压痕公差
顶料杆压痕公差由表3或表4确定,凸出为正,凹进为负。但凹进深度不得超过表面缺陷深度公差。
3.2.5 横向残留飞边及切入锻件深度公差
锻件在切边后,其横向残留飞边公差由表1或表2确定,切入锻件深度公差和横向残留飞边公差数
值相等。两者与其他公差无关(图8)。
a) 残留飞边 b) 切入深度
图8 残留飞边与切入深度
3.2.6 公差表使用方法
由表1或表2确定锻件长度、宽度或高度尺寸公差时,应根据锻件质量选定相应范围,然后沿水平
线向右移动。若材质系数为M1,则沿同一水平线继续向右移动;若材质系数为M2,则沿倾斜线向右下
移动到与M2 垂线的交点。对于形状复杂系数S,用同样方法,沿水平或斜线移动到S1 或S2、S3、S4格
的位置,并继续向右移动,直到所需尺寸的垂直栏中,即可查得所需的公差值。
确定错差和横向残留飞边公差时,同样在锻件质量栏内选定范围,然后向左移动,根据分模线形状
查得错差和残留飞边公差值。
示例:某锻件6kg,长度尺寸为160mm,材质系数M1,形状复杂系数S2,平直分模线,采用普通级公差,由表1查得
极限偏差为+2.1-1.1,横向残留飞边公差为1.2,错差为1.2,查表顺序按表1箭头所示。
其余公差使用方法类推。
3.2.7 平锻件杆部长度、宽度(直径)尺寸公差
3.2.7.1 局部成形的平锻件,当一端镦锻时只计入镦锻部分质量(图9)。两端均镦锻时,分别计算镦锻
部分质量。当不成形部分长度小于该部直径2倍时应视为完整锻件(图10)。
3.2.7.2 杆部长度指镦锻部分的内侧(含台阶部分)至锻件另一端端面之间的距离(图11中l1 或l2)。
其公差根据杆部长度由表1确定。在确定此类公差时,材质系数取M1,形状复杂系数取S1,锻件质量
按直径为d0、长度为l1 或l2 的棒料质量计算。
3.2.7.3 宽度(直径)尺寸公差由表1确定。对凹模成形的镦锻部分所有宽度(直径)尺寸取相同公差,
其值由最大宽度(直径)尺寸确定。
3.2.8 平锻件台阶及厚度尺寸公差
3.2.8.1 台阶尺寸公差
台阶尺寸是指镦锻成形部分沿轴线方向的尺寸p(图12),其尺寸公差由表1确定。
3.2.8.2 厚度尺寸公差
厚度尺寸是指从凸模越过分模线到凹模间的尺寸t(图12),其公差值根据最大厚度尺寸由表3确定。
3.2.9 平锻件同轴度公差
平锻件的同轴度公差是指凸模成形部分的轴线对凹模成形外径的轴线所允许的偏移值。
同轴度公差由表1确定,数值为错差的2倍。冲孔件同轴度公差(图13)由表5确定,孔深小于或
等于孔径的1.5倍时(h/d1≤1.5),不采用同轴度公差。
在特殊情况下,不能应用本标准规定时,供需双方可协商确定,并在锻件图中注明。
3.2.10 平锻件局部变形公差
锻件不成形杆部与镦锻部分相连处,允许局部变形呈圆锥形(图14),其长度在l≤1.5d 且不大于
100mm之内。局部变形公差由镦锻部分最大直径D 确定。
3.2.11 壁厚差公差
壁厚差是带孔锻件在同一横剖面内量得的壁厚最大尺寸和最小尺寸的差值(图15),其公差为表1
或表2中错差的2倍。
3.2.13 中心距公差
对于平面直线分模且位于同一块模具内的中心距(图16)公差由表8确定。
弯曲轴线(图17)及其他类型锻件的中心距公差由供需双方商定。
中心距公差与其他公差无关。
3.2.14 表面缺陷深度
表面缺陷深度是指锻件表面的凹陷、麻点、碰伤、折叠和裂纹的实际深度,其规......
   
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