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[PDF] GB/T 13821-2023 - 自动发货. 英文版

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GB/T 13821-2023 英文版 245 GB/T 13821-2023 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 锌合金压铸件 有效

基本信息
标准编号 GB/T 13821-2023 (GB/T13821-2023)
中文名称 锌合金压铸件
英文名称 Zinc alloy die castings
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 J31
国际标准分类 77.120.60
字数估计 13,160
发布日期 2023-05-23
实施日期 2023-05-23
旧标准 (被替代) GB/T 13821-2009
起草单位 广东省肇庆市质量计量监督检测所、东莞市石碣华丰金属有限公司、安徽江淮扬天汽车股份有限公司、苏州市祥冠合金研究院有限公司、重庆日联科技有限公司、浙江米皇新材股份有限公司、东风(十堰)有色铸件有限公司、一汽铸造有限公司、广州致远新材料科技有限公司、重庆电子工程职业学院、中信戴卡股份有限公司、深圳领威科技有限公司、东莞市镁安医疗器械有限公司、深圳市嘉业精密五金有限公司、贵州科学院、义乌市全义模具产业发展有限公司、沈阳铸造研究所有限公司
归口单位 全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)
提出机构 全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC 54)
发布机构 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会

GB/T 13821-2023: 锌合金压铸件
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 13821-2009
锌 合 金 压 铸 件
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 13821-2009《锌合金压铸件》,与GB/T 13821-2009相比,除结构调整和编辑
性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了范围(见第1章,2009年版的第1章);
b) 更改了锌合金压铸件分类和分级,删除了锌合金压铸件的标记(见第4章,2009年版的第
3章);
c) 更改了技术要求(见第5章,2009年版的第4章);
d) 删除了质量保证(见2009年版的第5章);
e) 更改了试验方法(见第6章,2009年版的第6章);
f) 更改了检验规则(见第7章,2009年版的第6章);
g) 更改了交付、标志、包装、运输和贮存(见第8章,2009年版的第7章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国铸造标准化技术委员会(SAC/TC54)提出并归口。
本文件起草单位:广东省肇庆市质量计量监督检测所、东莞市石碣华丰金属有限公司、安徽江淮扬
天汽车股份有限公司、苏州市祥冠合金研究院有限公司、重庆日联科技有限公司、浙江米皇新材股份有
限公司、东风(十堰)有色铸件有限公司、一汽铸造有限公司、广州致远新材料科技有限公司、重庆电子工
程职业学院、中信戴卡股份有限公司、深圳领威科技有限公司、东莞市镁安医疗器械有限公司、深圳市嘉
业精密五金有限公司、贵州科学院、义乌市全义模具产业发展有限公司、沈阳铸造研究所有限公司。
本文件主要起草人:欧阳壮、罗斌、文浩、梁焕操、杨召岭、王珩、马义明、赵鹏、胡志国、吴春艳、程树刚、
靳怀卫、梁诗雅、钟泉、薛涛、蔡恒志、李艳芳、刘志发、邱军勇、陈苏坚、金承高、刘军。
本文件于1992年首次发布,2009年第一次修订,本次为第二次修订。
锌 合 金 压 铸 件
1 范围
本文件规定了锌合金压铸件的分类和分级、技术要求、试验方法、检验规则及交付、标志、包装、运
输、贮存。
本文件适用于锌合金压铸件的制造及质量检验。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 1182 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注
GB/T 1958 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 检测与验证
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
GB/T 3177 产品几何技术规范(GPS) 光滑工件尺寸的检验
GB/T 5611 铸造术语
GB/T 5678 铸造合金光谱分析取样方法
GB/T 6414 铸件 尺寸公差、几何公差与机械加工余量
GB/T 10610 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法
GB/T 11351 铸件重量公差
GB/T 12689.1 锌及锌合金化学分析方法 第1部分:铝量的测定 铬天青 S-聚乙二醇辛基苯
基醚-溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法
GB/T 12689.3 锌及锌合金化学分析方法 镉量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 12689.4 锌及锌合金化学分析方法 铜量的测定 二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法、
火焰原子吸收光谱法和电解法
GB/T 12689.5 锌及锌合金化学分析方法 铁量的测定 磺基水杨酸分光光度法和火焰原子吸
收光谱法
GB/T 12689.6 锌及锌合金化学分析方法 铅量的测定 示波极谱法
GB/T 12689.7 锌及锌合金化学分析方法 第7部分:镁量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 12689.10 锌及锌合金化学分析方法 锡量的测定 苯芴酮-溴化十六烷基三甲胺分光光
度法
GB/T 12689.12 锌及锌合金化学分析方法 铅、镉、铁、铜、锡、铝、砷、锑、镁、镧、铈量的测定 电
感耦合等离子体-发射光谱法
GB/T 13822 压铸有色合金试样
GB/T 15056 铸造表面粗糙度 评定方法
GB/T 26042 锌及锌合金分析方法 光电发射光谱法
GB/T 34634 产品几何技术规范(GPS) 光滑工件尺寸(500mm~10000mm)测量 计量器具
选择
GB/T 35388 无损检测 X射线数字成像检测 检测方法
GB/T 36589 铸件 工业计算机层析成像(CT)检测
GB/T 39638 铸件X射线数字成像检测
3 术语和定义
GB/T 5611界定的术语和定义适用于本文件。
4 锌合金压铸件分类和分级
4.1 分类
锌合金压铸件按使用要求分为两类,见表1。
4.2 分级
锌合金压铸件按表面质量分为三级,见表2。
5 技术要求
5.1 化学成分
锌合金压铸件的化学成分应符合表3的规定。
5.2 力学性能
5.2.1 锌合金压铸件力学性能以GB/T 13822规定的A型拉伸试样所测定的力学性能作为检验的参
考依据。
5.2.2 采用GB/T 13822规定的A型拉伸试样所确定的典型力学性能应符合表4的规定。其他力学
性能指标见附录A。
5.2.3 当需要采用锌合金压铸件本体取样检验时,力学性能要求由供需双方商定。
5.3 尺寸
5.3.1 锌合金压铸件的几何尺寸、几何公差应符合图样的规定。
5.3.2 锌合金压铸件的尺寸公差不包括拔模斜度。其非加工表面:包容面以小端为基准,被包容面以
大端为基准;待加工表面:包容面以大端为基准,被包容面以小端为基准。有特殊规定和要求时,应在图
样上注明。
5.3.3 锌合金压铸件有几何公差要求时,其标注方法应符合 GB/T 1182的规定,几何公差应按
GB/T 6414的规定执行。
5.3.4 锌合金压铸件的加工余量按GB/T 6414的规定执行。若有特殊规定和要求时,其加工余量应按
图样要求执行。
5.4 重量
当需方对锌合金压铸件重量有要求时,其重量公差应符合GB/T 11351的 MT4~MT6等级规定。
5.5 表面质量
5.5.1 锌合金压铸件表面粗糙度应符合图样或需方的要求。
5.5.2 锌合金压铸件不应有裂纹、欠铸和任何穿透性缺陷。
5.5.3 锌合金压铸件允许存在孔洞类、冷隔类、表面缺陷类、残缺类等缺陷,缺陷分类要求可参考附录
B。锌合金压铸件其他缺陷应符合图样的规定。
5.5.4 如图样无特殊规定,有关压铸工艺的设置,如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置
等,在后工序中应通过机加工等方法去除的位置和不能通过机加工等方法去除,由供需双方商定。
5.5.5 锌合金压铸件的机加工表面质量、非加工表面质量应符合需方的要求。
5.6 内部质量
5.6.1 锌合金压铸件内部气孔、夹杂、缩孔、疏松等缺陷应符合图样的规定。如能满足其使用要求,则
压铸件气孔、缩孔缺陷不作为报废的依据。
5.6.2 在不影响压铸件使用的条件下,经需方同意,供方可以对锌合金压铸件进行浸渗、修补和变形校
正处理。
6 试验方法
6.1 化学成分
6.1.1 锌合金压铸件化学成分的检验方法按 GB/T 12689.1、GB/T 12689.3、GB/T 12689.4、
GB/T 12689.5、GB/T 12689.6、GB/T 12689.7、GB/T 12689.10、GB/T 12689.12或GB/T 26042的规定
执行。
6.1.2 对分析结果有争议时,应按 GB/T 12689.1、GB/T 12689.3、GB/T 12689.4、GB/T 12689.5、
GB/T 12689.6、GB/T 12689.7、GB/T 12689.10进行仲裁。
6.2 力学性能
6.2.1 锌合金压铸件拉伸试验按GB/T 228.1的规定执行。
6.2.2 锌合金压铸件硬度试验按GB/T 231.1的规定执行。
6.2.3 锌合金压铸件需本体检验时,取样部位、试样尺寸和试验方法由供需双方商定。
6.3 尺寸
6.3.1 锌合金压铸件几何尺寸检验按GB/T 3177、GB/T 34634的规定执行。
6.3.2 锌合金压铸件几何公差检验按GB/T 1958的规定执行。
6.3.3 采用满足精度的通用或专用量具进行检验。
6.4 重量
锌合金压铸件重量检验按GB/T 11351的规定执行。
6.5 表面质量
6.5.1 锌合金压铸件非加工表面的粗糙度评级按GB/T 15056的规定执行。
6.5.2 锌合金压铸件加工表面粗糙度的检验方法按GB/T 10610的规定执行。
6.5.3 锌合金压铸件的表面质量采用目视法或其他适当的方法进行检测。
6.6 内部质量
锌合金压铸件内部质量检验按GB/T 35388、GB/T 36589或GB/T 39638的规定执行。
7 检验规则
7.1 检验项目
锌合金压铸件检验分为型式检验和出厂检验,检验项目见表5。
7.2 组批
同材料一牌号、同一台压铸机、同一套模具、连续生产的同一班次锌合金压铸件为一批次。特殊情
况下的组批,由供需双方商定。
7.3 取样
锌合金压铸件取样规定见表6。
7.4 检验结果的判定
7.4.1 化学成分第一次检验不合格,允许另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合
格,判该批次合格。若重复试验结果中仍有试样不合格,判该批次不合格。
7.4.2 力学性能检验时,试样每组3根,如受检的3根试样中有2根力学性能不合格,则判定该批次不
合格。允许用加倍的试样进行第二次检验,如果第二次检验中有2根试样不合格,但总的平均值合格
时,则判该批次合格。如不合格的试样多于2根,则判定该次批次不合格。
7.4.3 任一抽检产品尺寸不合格时,判该批次不合格。
7.4.4 任一抽检产品重量不合格时,判该批次不合格。
7.4.5 任一抽检产品表面质量不合格时,判该批次不合格。
7.4.6 任一抽检产品内部质量不合格时,判该批次不合格。
8 交付、标志、包装、运输和贮存
8.1 交付
8.1.1 当在合同或协议中有要求时,供方应向需方提交检验报告。
8.1.2 锌合金压铸件交付时,应附有检验合格证。
8.2 标志
8.2.1 产品标志
锌合金压铸件至少应在非机加工表面铸出或打刻下列标志:......
   
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