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| 标准编号 | GB/T 13932-2016 (GB/T13932-2016) | | 中文名称 | 铁制旋启式止回阀 | | 英文名称 | Cast iron swing check valves | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J16 | | 国际标准分类 | 23.060.50 | | 字数估计 | 14,155 | | 发布日期 | 2016-08-29 | | 实施日期 | 2017-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 13932-1992 | | 起草单位 | 合肥通用机械研究院、安徽方兴实业(集团)有限公司、宁波埃美柯铜阀门有限公司、江苏竹箦阀业有限公司、安徽省白湖阀门厂有限责任公司、能发伟业铁岭阀门股份有限公司、安徽铜都流体科技股份有限公司 | | 归口单位 | 全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC 188) | | 标准依据 | 国家标准公告2016年第14号 | | 提出机构 | 中国机械工业联合会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 13932-2016: 铁制旋启式止回阀
GB/T 13932-2016 英文名称: Cast iron swing check valves
ICS 23.060.50
J16
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 13932-1992
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 13932-1992《通用阀门 铁制旋启式止回阀》。本标准与GB/T 13932-1992
相比,除编辑性修改外主要技术差异如下:
---取消了标准名称中“通用阀门”字样(见封面、首页);
---修改了适用范围(见第1章,1992年版的第1章);
---删除了图4(1992年版的3.1);
---修改了基本参数(见3.2,1992年版的3.2);
---修改了压力-温度额定值(见4.1,1992年版的4.1);
---修改了阀座内径与阀体的通径(见4.3.7,1992年版的4.3.8);
---增加了旁通装置的要求(见4.9);
---增加了力学性能试验(见5.1);
---增加了壳体壁厚测量(见5.3);
---增加了检验规则(见第6章);
---修改了标志的内容、供货要求等(见第7章,1992年版的第6章)。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。
本标准主要起草单位:合肥通用机械研究院、安徽方兴实业(集团)有限公司、宁波埃美柯铜阀门有
限公司、江苏竹箦阀业有限公司、安徽省白湖阀门厂有限责任公司、能发伟业铁岭阀门股份有限公司、安
徽铜都流体科技股份有限公司。
本标准主要起草人:黄明亚、彭林、江家谦、郑雪珍、肖朋、陈江山、李延辉、张文兵。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 13932-1992。
铁制旋启式止回阀
1 范围
本标准规定了铁制旋启式止回阀的结构型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志和供
货要求。
本标准适用于公称压力PN2.5~PN25,公称尺寸DN50~DN1800,介质为水,法兰连接的灰铸铁和
球墨铸铁制旋启式止回阀(以下简称“止回阀”)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 152.1 紧固件 铆钉用通孔
GB/T 152.2 紧固件 沉头螺钉用沉孔
GB/T 152.3 紧固件 圆柱头用沉孔
GB/T 152.4 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值
GB/T 1348 球墨铸铁件
GB/T 9439 灰铸铁件
GB/T 12220 工业阀门 标志
GB/T 12221 金属阀门 结构长度
GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件
GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件
GB/T 13927 工业阀门 压力试验
GB/T 17241.6 整体铸铁管法兰
GB/T 17241.7 铸铁管法兰 技术条件
JB/T 5300 工业用阀门材料 选用导则
JB/T 7928 工业阀门 供货要求
JB/T 7945 灰铸铁 机械性能试验方法
3 结构型式和基本参数
3.1 止回阀的结构分为单瓣卧式、多瓣卧式、多瓣立式等,其典型结构见图1~图3。
3.2 止回阀的基本参数按表1的规定。
4 技术要求
4.1 压力-温度额定值
壳体材料的压力-温度额定值按GB/T 17241.7的规定。止回阀的压力-温度额定值应采用壳体及
阀体内密封件中的压力-温度额定值较小数值的一个,并应在铭牌中标明。
4.2 工作条件
卧式止回阀主要使用在水平管道上,当用于竖直管道上时,其介质必须向上流动。立式止回阀适用
于竖直管道。
4.3 阀体
4.3.1 法兰应与阀体整体铸造,其连接尺寸和密封面的形状、尺寸应符合GB/T 17241.6的规定。
4.3.2 止回阀的结构长度应按GB/T 12221和表2的规定。
4.3.4 端法兰的密封面应相互平行,其平行度按GB/T 1184-1996的12级精度。端法兰螺栓孔d0 的
轴线相对于法兰内孔轴线的位置度偏差按表4的规定。
4.3.5 公称压力为PN25的止回阀阀体的端法兰和中法兰应是圆形的,其背面应加工或按GB/T 152.1~
GB/T 152.4的规定锪平。
4.3.6 阀体应保证在阀门壳体试验和工作条件下不发生任何有害变形,同时还应考虑阀瓣对阀体的撞
击因素。
4.3.7 单瓣式阀座内径应与阀体的通径相等,多瓣的阀座孔总面积应大于通径面积的1.1倍。
4.3.8 阀体过流面积应不小于公称尺寸的截面积。
4.3.9 阀体上应设有限制阀瓣开启的机构,以便介质逆流时易于关闭。
4.4 阀盖
4.4.1 阀盖的最小壁厚按表3的规定。
4.4.2 阀盖与阀体的连接为法兰式,法兰密封面的形式可采用平面式,其他形式应在订货合同中注明。
4.4.3 公称压力为PN25的止回阀阀盖法兰应是圆形的,其背面应加工或按GB/T 152.1~GB/T 15.4
的规定锪平。
4.4.4 阀盖与阀体的连接螺栓(或螺柱)数量不得少于4个。
4.5 阀座和阀瓣
4.5.1 阀座与阀体、阀瓣密封圈与阀瓣的结合应牢固,在使用中不松动、不脱落,结合处不泄漏。
4.5.2 阀体与阀瓣的密封面可在阀体、阀瓣上直接加工而成,也可镶装密封圈或堆焊其他金属。密封
面如采用堆焊,加工后堆焊层厚度应不小于2mm。
4.6 摇杆
摇杆与阀瓣及阀体的连接应转动灵活,并保证摇杆与阀体连接处密封可靠,在使用中不脱落。
4.7 过滤网
安装过滤网的止回阀,过滤网上过滤孔总面积应大于公称尺寸截面积的1.5倍。
4.8 缓冲装置
根据用户的要求,止回阀可设置各种型式的缓冲装置,加缓冲装置后,需考虑蝶板和阀杆强度有足
够的安全系数。
4.9 旁通
公称压力不小于PN6且公称尺寸不小于DN1200和公称压力不小于PN10且公称尺寸不小于
DN800的旋启多瓣卧式止回阀宜设置旁通管路。
4.10 材料
止回阀主要零件的材料按JB/T 5300的规定选用。灰铸铁应符合GB/T 12226的规定,球墨铸铁
应符合GB/T 12227的规定。其他零件材料应符合其对应的材料标准的要求。
4.11 壳体强度和密封性能
止回阀壳体强度和密封性能,应符合GB/T 13927的规定。
5 试验方法
5.1 力学性能试验
5.1.1 灰铸铁试样的制备按GB/T 9439的规定,球墨铁试样的制备按GB/T 1348的规定。
5.1.2 灰铸铁件力学性能试验按JB/T 7945规定的方法进行,球墨铸铁件抗拉强度试验和抗冲击试验
分别按GB/T 228.1和GB/T 229规定的方法进行。
5.2 压力试验
止回阀的壳体强度试验和密封性能试验按GB/T 13927的规定方法进行。
5.3 壳体壁厚
用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。
6 检验规则
6.1 检验项目
止回阀分为出厂检验和型式检验,检验项目、技术要求、检验和试验方法按表5的规定。
6.2 出厂检验
每台止回阀必须逐台进行出厂检验,检验合格方可出厂。
6.3 型式检验
6.3.1 有下列情况之一时,应对样机进行型式检验,型式检验合格后方可批量生产:
a) 新产品试制定型时;
b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c) 产品长期停产后恢复生产时。
6.3.2 正常生产时,定期或积累一定产量后,应抽样进行型式试验。
6.3.3 型式检验的抽样按下列进行:
a) 检验样......
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