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基本信息
标准编号 GB/T 14684-2011 (GB/T14684-2011)
中文名称 建设用砂
英文名称 Sand for construction
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 Q13
国际标准分类 91.100.10
字数估计 33,329
发布日期 2011-06-16
实施日期 2012-02-01
旧标准 (被替代) GB/T 14684-2001
引用标准 GB 175; GB/T 601; GB/T 602; GB/T 2419; GB/T 6003.1; GB/T 6003.2; GB 6566; GB/T 17671
起草单位 中国砂石协会、北京建筑工程学院、建筑材料工业技术监督研究中心、上海建设路桥机械设备有限公司、上海市建筑科学研究院(集团)有限公司、北京市建筑材料质量监督检验站、西安公路研究院、辽宁省建筑材料科学研究所、北京市节能与建筑材料管理办公室、河南省辉县市天然资源有限公司、北京恒坤混凝土有限公司、郑州一帆机械设备有限公司、浙江华威建材集团有限公司、焦作建工集团、重庆市大爱建材有限公司、北京新奥混凝土集团有限公司、河南商丘中原砂浆和人工砂研究会、美卓矿机国际贸易有限公司、浙江日昌升建材有限公司、宁波路通水泥制品有限公
归口单位 中国建筑材料联合会
标准依据 国家标准批准发布公告2011年第9号
提出机构 中国建筑材料联合会
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会
范围 本标准规定了建设用砂的术语和定义、分类与规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、储存和运输等。本标准适用于建设工程中混凝土及其制品和普通砂浆用砂。

GB/T 14684-2011: 建设用砂
GB/T 14684-2011 英文名称: Sand for construction
ICS 91.100.10
Q13
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 14684-2001
2011-06-16发布
2012-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1 范围
本标准规定了建设用砂的术语和定义、分类与规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、储存和运输等。
本标准适用于建设工程中混凝土及其制品和普通砂浆用砂。
5 一般要求
5.1 用矿山尾矿、工业废渣生产的机制砂有害物质除应符合6.3的规定外,还应符合我国环保和安全
相关标准和规范,不应对人体、生物、环境及混凝土、砂浆性能产生有害影响。
5.2 砂的放射性应符合GB 6566的规定。
6 技术要求
6.1 颗粒级配
砂的颗粒级配应符合表1的规定;砂的级配类别应符合表2的规定。对于砂浆用砂,4.75mm筛
孔的累计筛余量应为0。砂的实际颗粒级配除4.75mm和600μm筛档外,可以略有超出,但各级累计
筛余超出值总和应不大于5%。
6.2 砂的含泥量、石粉含量和泥块含量
6.2.1 天然砂的含泥量和泥块含量应符合表3的规定。
6.2.2 机制砂MB值≤1.4或快速法试验合格时,石粉含量和泥块含量应符合表4的规定;机制砂
MB值>1.4或快速法试验不合格时,石粉含量和泥块含量应符合表5的规定。
6.3 有害物质
砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐、氯化物、贝壳,其限量应符合表6的规定。
6.4 坚固性
6.4.1 采用硫酸钠溶液法进行试验,砂的质量损失应符合表7的规定。
6.4.2 机制砂除了要满足6.4.1中的规定外,压碎指标还应满足表8的规定。
6.5 表观密度、松散堆积密度、空隙率
砂表观密度、松散堆积密度应符合如下规定:
---表观密度不小于2500kg/m3;
---松散堆积密度不小于1400kg/m3;
---空隙率不大于44%。
6.6 碱集料反应
经碱集料反应试验后,试件应无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象,在规定的试验龄期膨胀率应小于0.10%。
6.7 含水率和饱和面干吸水率
当用户有要求时,应报告其实测值。
7 试验方法
7.1 试样
7.1.1 取样方法
7.1.1.1 在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位随
机抽取大致等量的砂8份,组成一组样品。
7.1.1.2 从皮带运输机上取样时,应用与皮带等宽的接料器在皮带运输机机头出料处全断面定时随机
抽取大致等量的砂4份,组成一组样品。
7.1.1.3 从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度随机抽取大致等量的砂8份,组成一组样品。
7.1.2 取样数量
单项试验的最少取样数量应符合表9的规定。若进行几项试验时,如能保证试样经一项试验后不
致影响另一项试验的结果,可用同一试样进行几项不同的试验。
7.1.3 试样处理
7.1.3.1 用分料器法:将样品在潮湿状态下拌和均匀,然后通过分料器,取接料斗中的其中一份再次通
过分料器。重复上述过程,直至把样品缩分到试验所需量为止。
7.1.3.2 人工四分法:将所取样品置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度约为20mm的圆
饼,然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份,取其中对角线的两份重新拌匀,再堆成圆
饼。重复上述过程,直至把样品缩分到试验所需量为止。
7.1.3.3 堆积密度、机制砂坚固性试验所用试样可不经缩分,在拌匀后直接进行试验。
7.2 试验环境和试验用筛
7.2.1 试验环境:试验室的温度应保持在(20±5)℃。
7.2.2 试验用筛:应满足GB/T 6003.1和GB/T 6003.2中方孔试验筛的规定,筛孔大于4.00mm的
试验筛应采用穿孔板试验筛。
7.3 颗粒级配
7.3.1 仪器设备
本试验用仪器设备如下:
a) 鼓风干燥箱:能使温度控制在(105±5)℃;
b) 天平:称量1000g,感量1g;
c) 方孔筛:规格为150μm,300μm,600μm,1.18mm,2.36mm,4.75mm及9.50mm的筛各
一只,并附有筛底和筛盖;
d) 摇筛机;
e) 搪瓷盘,毛刷等。
7.3.2 试验步骤
7.3.2.1 按7.1规定取样,筛除大于9.50mm的颗粒(并算出其筛余百分率),并将试样缩分至约
1100g,放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,分为大致相等的两份备用。
注:恒量系指试样在烘干3h以上的情况下,其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度(下同)。
7.3.2.2 称取试样500g,精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛(附筛底)上,然后进行筛分。
7.3.2.3 将套筛置于摇筛机上,摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过
量小于试样总量0.1%为止。通过的试样并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序
进行,直至各号筛全部筛完为止。
称出各号筛的筛余量,精确至1g,试样在各号筛上的筛余量不得超过按式(1)计算出的量。
超过时应按下列方法之一处理:
a) 将该粒级试样分成少于按式(1)计算出的量,分别筛分,并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。
b) 将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀,称出其质量,精确至1g。再用四分法缩分为大致相
等的两份,取其中一份,称出其质量,精确至1g,继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计
筛余量时应根据缩分比例进行修正。
7.3.3 结果计算与评定
7.3.3.1 计算分计筛余百分率:各号筛的筛余量与试样总量之比,计算精确至0.1%。
7.3.3.2 计算累计筛余百分率:该号筛的分计筛余百分率加上该号筛以上各分计筛余百分率之和,精确
至0.1%。筛分后,如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时,应重新试验。
7.3.3.3 砂的细度模数按式(2)计算,精确至0.01:
7.3.3.4 累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值,精确至1%。细度模数取两次试验结果的算
术平均值,精确至0.1;如两次试验的细度模数之差超过0.20时,应重新试验。
7.3.3.5 根据各号筛的累计筛余百分率,采用修约值比较法评定该试样的颗粒级配。
7.4 含泥量
7.4.1 仪器设备
本试验用仪器设备如下:
a) 鼓风干燥箱:能使温度控制在(105±5)℃;
b) 天平:称量1000g,感量0.1g;
c) 方孔筛:孔径为75μm及1.18mm的筛各一只;
d) 容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出(深度大于250mm);
e) 搪瓷盘、毛刷等。
7.4.2 试验步骤
7.4.2.1 按7.1规定取样,并将试样缩分至约1100g,放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒量,待
冷却至室温后,分为大致相等的两份备用。
7.4.2.2 称取试样500g,精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中,注入清水,使水面高于试样面约
150mm,充分搅拌均匀后,浸泡2h,然后用手在水中淘洗试样,使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离,把浑
水缓缓倒入1.18mm及75μm的套筛上(1.18mm筛放在75μm筛上面),滤去小于75μm的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水润湿,在整个过程中应小心防止砂粒流失。
7.4.2.3 再向容器中注入清水,重复上述操作,直至容器内的水目测清澈为止。
7.4.2.4 用水淋洗剩余在筛上的细粒,并将75μm筛放在水中(使水面略高出筛中砂粒的上表面)来
回摇动,以充分洗掉小于75μm的颗粒,然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并
倒入搪瓷盘,放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量,精确至0.1g。
7.4.3 结果计算与评定
7.4.3.1 含泥量按式(3)计算,精确至0.1%:
7.4.3.2 含泥量取两个试样的试验结果算术平均值作为测定值,采用修约值比较法进行评定。
7.5 石粉含量与MB值
7.5.1 试剂和材料
本试验用试剂和材料如下:
a) 亚甲蓝:含量≥95%;
b) 亚甲蓝溶液:
1) 亚甲蓝粉末含水率测定:称量亚甲蓝粉末约5g,精确到0.01g,记为Mh。将该粉末在
(100±5)℃烘至恒量。置于干燥器中冷却。从干燥器中取出后立即称重,精确到0.01g,
记为Mg。按式(4)计算含水率,精确到小数点后一位,记为W。
7.5.2 仪器设备
本试验用仪器设备如下:
a) 鼓风干燥箱:能使温度控制在(105±5)℃;
b) 天平:称量1000g、感量0.1g及称量100g、感量0.01g各一台;
c) 方孔筛:孔径为75μm、1.18mm和2.36mm的筛各一只;
d) 容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出(深度大于250mm);
e) 移液管:5mL、2mL移液管各一个;
f) 三片或四片式叶轮搅拌器:转速可调[最高达(600±60)r/min],直径(75±10)mm;
g) 定时装置:精度1s;
h) 玻璃容量瓶:1L;
i) 温度计:精度1℃;
j) 玻璃棒:2支(直径8mm,长300mm);
k) 搪瓷盘、毛刷、1000mL烧杯等。
7.5.3 试验步骤
7.5.3.1 石粉含量的测定
按7.4.2进行。
7.5.3.2 亚甲蓝MB值的测定
7.5.3.2.1 按7.1规定取样,并将试样缩分至约400g,放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒量,待
冷却至室温后,筛除大于2.36mm的颗粒备用。
7.5.3.2.2 称取试样200g,精确至0.1g。将试样倒入盛有(500±5)mL蒸馏水的烧杯中,用叶轮搅拌机
以(600±60)r/min转速搅拌5min,使成悬浮液,然后持续以(400±40)r/min转速搅拌,直至试验结束。
7.5.3.2.3 悬浮液中加入5mL亚甲蓝溶液,以(400±40)r/min转速搅拌至少1min后,用玻璃棒沾
取一滴悬浮液(所取悬浮液滴应使沉淀物直径在8mm~12mm内),滴于滤纸(置于空烧杯或其他合适
的支撑物上,以使滤纸表面不与任何固体或液体接触)上。若沉淀物周围未出现色晕,再加入5mL亚
甲蓝溶液,继续搅拌1min,再用玻璃棒沾取一滴悬浮液,滴于滤纸上,若沉淀物周围仍未出现色晕。重
复上述步骤,直至沉淀物周围出现约1mm的稳定浅蓝色色晕。此时,应继续搅拌,不加亚甲蓝溶液,每
1min进行一次沾染试验。若色晕在4min内消失,再加入5mL亚甲蓝溶液;若色晕在第5min消失,
再加入2mL亚甲蓝溶液。两种情况下,均应继续进行搅拌和沾染试验,直至色晕可持续5min。
7.5.3.2.4 记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积,精确至1mL。
7.5.3.3 亚甲蓝的快速试验
7.5.3.3.1 按7.5.3.2.1制样。
7.5.3.3.2 按7.5.3.2.2搅拌。
7.5.3.3.3 一次性向烧杯中加入30mL亚甲蓝溶液,在(400±40)r/min转速持续搅拌8min,然后用
玻璃棒沾取一滴悬浮液,滴于滤纸上,观察沉淀物周围是否出现明显色晕。
7.5.4 结果计算与评定
7.5.4.1 石粉含量的计算
按7.4.3.1进行。
7.5.4.2 亚甲蓝MB值的计算
按式(5)计算,精确至0.1。
7.5.4.3 亚甲蓝快速试验结果评定
若沉淀物周围出现明显色晕,则判定亚甲蓝快速试验为合格,若沉淀物周围未出现明显色晕,则判
定亚甲蓝快速试验为不合格。
7.5.4.4 采用修约值比较法进行评定。
7.6 泥块含量
7.6.1 仪器设备
本试验用仪器设备如下:
a) 鼓风干燥箱:能使温度控制在(105±5)℃;
b) 天平:称量1000g,感量0.1g;
c) 方孔筛:孔径为600μm及1.18mm的筛各一只;
d) 容器:要求淘洗试样时,保持试样不溅出(深度大于250mm);
e) 搪瓷盘,毛刷等。
7.6.2 试验步骤
7.6.2.1 按7.1规定取样,并将试样缩分至约5000g,放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒量,待
冷却至室温后,筛除小于1.18mm的颗粒,分为大致相等的两份备用。
7.6.2.2 称取试样200g,精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中,注入清水,使水面高于试样面约
150mm,充分搅拌均匀后,浸泡24h。然后用手在水中碾碎泥块,再把试样放在600μm筛上,用水淘
洗,直至容器内的水目测清澈为止。
7.6.2.3 保留下来的试样小心地从筛中取出,装入浅盘后,放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒量,
待冷却到室温后,称出其质量,精确至0.1g。
7.6.3 结果计算与评定
7.6.3.1 泥块含量按式(6)计算,精确至0.1%:
7.6.3.2 泥块含量取两次试验结果的算术平均值,精确至0.1%。
7.6.3.3 采用修约值比较法进行评定。
7.7 云母含量
7.7.1 仪器设备
本试验用仪器设备如下:
a) 鼓风干燥箱:能使温度控制在(105±5)℃;
b) 放大镜:(3~5)倍放大率;
c) 天平:称量100g,感量0.01g;
d) 方孔筛:孔径为300μm及4.75mm的筛各一只;
e) 钢针、搪瓷盘等。
7.7.2 试验步骤
7.7.2.1 按7.1规定取样,并将试样缩分至约150g,放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒量,待冷
却至室温后,筛除大于4.75mm及小于300μm的颗粒备用。
7.7.2.2 称取试样15g,精确至0.01g。将试样倒入搪瓷盘中摊开,在放大镜下用钢针挑出全部云母,
称出云母质量,精确至0.01g。
7.7.3 结果计算与评定
7.7.3.1 云母含量按式(7)计算,精确至0.1%:
7.7.3.2 云母含量取两次试验结果的算术平均值,精确至0.1%。
7.7.3.3 采用修约值比较法进行评定。
7.8 轻物质含量
7.8.1 试剂和材料
本试验用试剂和材料如下:
a) 氯化锌:化学纯;
b) 重液:向1000mL的量杯中加水至600mL刻度处,再加入1500g氯化锌;用玻璃棒搅拌使
氯化锌充分溶解,待冷却至室温后,将部分溶液倒入250mL量筒中测其相对密度;若相对密
度小于2000kg/m3,则倒回1000mL量杯中,再加入氯化锌,待全部溶解并冷却至室温后测
其密度,直至溶液密度达到2000kg/m3 为止。
7.8.2 仪器设备
本试验用仪器设备如下:
a) 鼓风干燥箱:能使温度控制在(105±5)℃;
b) 天平:称量1000g,感量0.1g;
c) 量具:1000mL量杯,250mL量筒,150mL烧杯各一只;
d) 比重计:测定范围为1800kg/m3~2200kg/m3;
e) 方孔筛:孔径为4.75mm及300μm的筛各一只;
f) 网篮:内径和高度均约为70mm,网孔孔径不大于300μm;
g) 陶瓷盘、玻璃棒、毛刷等。
7.8.3 试验步骤
7.8.3.1 按7.1规定取样,并将试样缩分至约800g,放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒量,待冷
却至室温后,筛除大于4.75mm及小于300μm的颗粒,分为大致相等的两份备用。
7.8.3.2 称取试样200g,精确至0.1g。将试样倒入盛有重液的量杯中,用玻璃棒充分搅拌,使试样中
的轻物质与砂充分分离,静置5min后,将浮起的轻物质连同部分重液倒入网篮中,轻物质留在网篮上,
而重液通过网篮流入另一容器,倾倒重液时应避免带出砂粒,一般当重液表面与砂表面相距20mm~
30mm时即停止倾倒,流出的重液倒回盛试样的量杯中,重复上述过程,直至无轻物质浮起为止。
7.8.3.3 用清水洗净留存于网篮中的物质,然后将它移入已恒量的烧杯,放在干燥箱中在(105±5)℃
下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出轻物质与烧杯的总质量,精确至0.1g。
7.8.4 结果计算与评定
7.8.4.1 轻物质含量,按式(8)计算,精确至0.1%:
7.8.4.2 轻物质含量取两次试验结果的算术平均值,精确至0.1%。
7.8.4.3 采用修约值比较法进行评定。
7.9 有机物含量
7.9.1 试剂和材料
本试验用试剂和材料如下:
a) 试剂:氢氧化钠、鞣酸、乙醇,蒸馏水;
b) 标准溶液:取2g鞣酸溶解于98mL浓度为10%乙醇溶液中(无水乙醇10mL加蒸馏水
90mL)即得所需的鞣酸溶液。然后取该溶液25mL注入975mL浓度为3%的氢氧化钠溶液
中(3g氢氧化钠溶于97mL蒸馏水中),加塞后剧烈摇动,静置24h即得标准溶液。
7.9.2 仪器设备
本试验用仪器设备如下:
a) 天平:称量1000g,感量0.1g及称量100g,感量0.01g各一台;
b) 量筒:10mL、100mL、250mL、1000mL;
c) 方孔筛:孔径为4.75mm的筛一只;
d) 烧杯、玻璃棒、移液管。
7.9.3 试验步骤
7.9.3.1 按7.1规定取样,并将试样缩分至约500g,风干后,筛除大于4.75mm的颗粒备用。
7.9.3.2 向250mL容量筒中装入风干试样至130mL刻度处,然后注入浓度为3%的氢氧化钠溶液
至200mL刻度处,加塞后剧烈摇动,静置24h。
7.9.3.3 比较试样上部溶液和标准溶液的颜色,盛装标准溶液与盛装试样的容量筒大小应一致。
7.9.4 结果评定
试样上部的溶液颜色浅于标准溶液颜色时,则表示试样有机物含量合格;若两种溶液的颜色接近,
应把试样连同上部溶液一起倒入烧杯中,放在60℃~70℃的水浴中,加热2h~3h,然后再与标准溶
液比较,如浅于标准溶液,认为有机物含量合格;若深于标准溶液,则应配制成水泥砂浆作进一步试验。
即将一份原试样用3%氢氧化钠溶液洗除有机质,再用清水淋洗干净,与另一份原试样分别按相同的配
合比按GB/T 17671的规定制成水泥砂浆,测定28d的抗压强度。当原试样制成的水泥砂浆强度不低
于洗除有机物后试样制成的水泥砂浆强度的95%时,则认为有机物含量合格。
7.10 硫化物和硫酸盐含量
7.10.1 试剂和材料
本试验用试剂和材料如下:
a) 浓度为10%氯化钡溶液(将5g氯化钡溶于50mL蒸馏水中);
b) 稀盐酸(将浓盐酸与同体积的蒸馏水混合);
c) 1%硝酸银溶液(将1g硝酸银溶于100mL蒸馏水中,再加入5mL~10mL硝酸,存于棕色瓶中)。
7.10.2 仪器设备
本试验用仪器设备如下:
a) 鼓风干燥箱:能使温度控制在(105±5)℃;
b) 天平:称量100g,感量为0.001g;
c) 高温炉:最高温度1000℃;
d) 方孔筛:孔径为75μm的筛一只;
e) 烧杯:300mL;
f) 量筒:20mL及100mL;
g) 粉磨钵或破碎机;
h) 中速滤纸、慢速滤纸;
i) 干燥器、瓷坩埚、搪瓷盘、毛刷等。
7.10.3 试验步骤
7.10.3.1 按7.1的规定取样,并将试样缩分至约150g,放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒量,待
冷却至室温后,粉磨全部通过75μm筛,成为粉状试样。再按四分法缩分至30g~......
   
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