标准搜索结果: 'GB/T 15008-2025'
| 标准编号 | GB/T 15008-2025 (GB/T15008-2025) | | 中文名称 | 耐蚀合金棒 | | 英文名称 | Corrosion resistant alloy bars | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H59 | | 国际标准分类 | 77.140.60 | | 字数估计 | 18,181 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 15008-2020, GB/T 38589-2020 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 15008-2025: 耐蚀合金棒
ICS 77.140.60
CCSH59
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 15008-2020,GB/T 38589-2020
耐 蚀 合 金 棒
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 15008-2020《耐蚀合金棒》、GB/T 38589-2020《耐蚀合金棒材、盘条及丝
材通用技术条件》。本文件以 GB/T 15008-2020为主,整合了 GB/T 38589-2020的内容,与
GB/T 15008-2020相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了适用范围(见第1章,2020年版的第1章);
b) 更改了合金的分类(见第4章,2020年版的第3章);
c) 增加了NS3313、NS5200、NS5201、NS5211四个牌号及化学成分(见7.1.1);
d) 增加了新增牌号的力学性能要求(见7.2);
e) 增加了锻制棒材的尺寸、外形规定(见7.6.1);
f) 更改了复验和判定规则(见9.4,2020年版的第8章);
g) 更改了包装、标识和质量证明书的要求(见第10章,2020年版的第9章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:东北特殊钢集团股份有限公司、湖州永兴特种不锈钢有限公司、抚顺特殊钢股份
有限公司、湖州久立永兴特种合金材料有限公司、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、浙江富钢集团有
限公司、中航上大高温合金材料股份有限公司、江苏申源集团有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人:王连超、栗生宝、丁斌华、王树财、朱雄明、方轶、周一玲、冯文静、涂玉国、王琳、
李志强、吴明华、李凤艳、王小萍、朱伯荣、颜丞铭、邵金鑫、许丁、赵爱明、顾晓暾。
本文件所代替文件的历次版本发布情况为:
---GB/T 15008,1988年首次发布为 GB n272-1988,1994年第一次修订为 GB/T 15008-
1994,2008年第二次修订,2020年第三次修订;
---GB/T 38589,2020年首次发布。
耐 蚀 合 金 棒
1 范围
本文件规定了耐蚀合金棒材的分类和代号、订货内容、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则、包
装、标志和质量证明书。
本文件适用于在腐蚀性介质中使用的耐蚀合金热轧和锻制棒材(以下简称棒材)。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 702-2017 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 908-2019 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 3207-2008 银亮钢
GB/T 4162-2022 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8647(所有部分) 镍化学分析方法
GB/T 10561-2023 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 14999.2 高温合金试验方法 第2部分:横向低倍组织及缺陷酸浸检验
GB/T 15260 金属和合金的腐蚀 镍合金晶间腐蚀试验方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 36164 高合金钢 多元素含量的测定 X射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 38939 镍基合金 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析法(常规法)
YB/T 4395 钢 钼、铌和钨含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
YS/T 325.2 镍铜合金化学分析方法 第2部分:铜量的测定 电解重量法
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 分类和代号
棒材按使用加工方法分下列两类:
a) 压力加工用棒材UP;
b) 切削加工用棒材UC。
5 订货内容
按本文件订货的合同或订单宜包括下列内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 统一数字代号(或牌号);
d) 重量(或数量);
e) 规格;
f) 冶炼方法;
g) 交货状态;
h) 加工用途(未注明时按切削加工用棒材);
i) 特殊要求。
6 制造工艺
6.1 冶炼方法
除非合同中另有规定,冶炼方法由供方自行选择。
6.2 交货状态
棒材以热轧(锻)或固溶状态交货,或以热轧(锻)或固溶后剥皮、磨光、车光状态交货,具体交货状态
应在合同中注明。
7 技术要求
7.1 统一数字代号(或牌号)和化学成分
7.1.1 合金的统一数字代号(或牌号)和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。
7.1.2 合金的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222的规定。
(或
) 和
序 号
(质
)/
Cr
Ni
Fe
Co
Cu
Al
Ti
Nb
Si
S1
.10
.00
.00
.50
.75
.15
.60
.15
.60
.00
.50
.01
S1
.10
.00
.00
.00
.00
.50
.75
.60
.15
.00
.50
.03
.01
S1
.03
.00
.00
.00
.15
.15
.60
.30
.70
.50
.03
.03
S1
.06
.10
.00
.00
.00
.50
.15
.60
.15
.60
.00
.03
.01
Al
Ti
.20
S1
.08
.00
.00
.00
.00
.75
.50
.03
.03
Sn
.02
Pb
.00
S1
.05
.00
.00
.50
.50
.70
.00
.03
.03
S1
.03
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.40
.90
.70
.00
S1
.05
.50
.50
.00
.00
.00
.50
.50
.00
.60
.20
.50
.00
.03
.03
S1
.07
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.03
.03
S2
.03
.50
.00
.00
.00
.50
.50
.00
.10
.50
.40
.50
.50
.00
.03
S3
.06
.00
.00
.00
.50
.20
.02
(或
) 和
(续
序 号
(质
)/
Cr
Ni
Fe
Co
Cu
Al
Ti
Nb
Si
S3
.15
.00
.00
.00
.50
.50
.00
.03
.01
S3
.10
.00
.00
.00
.00
.70
.50
.00
.03
.01
S3
.00
.00
.20
.50
.50
.00
.03
.02
S3
.00
.00
.00
.00
.50
.50
.50
.03
S3
.05
.00
.00
.00
.00
.50
.20
.40
.00
.03
.0
S3
.02
.00
.00
.00
.00
.00
.04
.0
S3
.03
.00
.00
.00
.00
.90
.70
.00
.03
.0
S3
.03
.00
.00
.00
.70
.00
.03
.03
S3
.08
.50
.50
.00
.00
.00
.50
.50
.35
.00
.00
.04
.0
.50
.50
.00
.00
.00
.00
.00
.50
.35
.00
.04
.0
S3
.01
.00
.00
.00
.00
.00
.08
.00
.04
.0
S3
.10
.00
.00
.00
.00
.40
.40
.15
.15
.50
.01
.0
(或
) 和
(续
序 号
(质
)/
Cr
Ni
Fe
Co
Cu
Al
Ti
Nb
Si
S3
.01
.00
.50
.50
.50
.50
.50
.50
.35
.08
.50
.0
S3
.15
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.00
.50
.75
.30
.00
.03
.0
La
: 0
.00
.05
.00
S3
.03
.00
.00
.00
.00
.00
.40
.90
.70
.00
.03
.0
S4
.05
.00
.00
.40
.00
.25
.75
.70
.20
.80
.03
.0
S4
.00
.00
.00
.00
.80
.30
.30
.20
.80
.15
.75
.50
.35
.35
.01
Ni
Ni
Co
Nb
Nb
Ta
S5
.15
.00
.40
.25
.35
.01
S5
.02
.00
.25
.35
.35
.01
.02
.70
.75
.25
.15
.25
.01
S6
.30
.50
.00
.00
.50
.00
.02
.25
.00
.00
.00
.30
.15
.35
.85
.50
.01
B/
Nb
Nb
7.2 力学性能
7.2.1 以热轧(锻)状态交货的棒材,试样毛坯经固溶处理后的力学性能应符合表2的规定,经固溶和
时效处理后的力学性能应符合表3的规定。对于热轧(锻)状态交货的NS6500,在交货状态的棒材上切
取试样毛坯,经时效处理后的力学性能应符合表3的规定。表2和表3中的性能指标适用于直径不大
于80mm棒材,直径大于80mm的棒材允许改轧(锻)成80mm后取样检验,其性能指标应符合表2
和表3的规定。
表2 固溶处理后的力学性能
序号 统一数字代号 牌号
推荐的热处理
温度/
规定塑性延伸强度
Rp0.2/MPa
抗拉强度
Rm/MPa
断后伸长率
A/%
不小于
1 H08800 NS1101 1000~1060 205 515 30
2 H08810 NS1102 1100~1170 170 450 30
3 H01103 NS1103 1000~1050 205 515 30
4 H08811 NS1104 1120~1170 170 450 30
5 H08330 NS1105 1040~1090 207 483 30
6 H01301 NS1301 1150~1200 240 590 30
7 H01401 NS1401 1000~1050 215 540 35
8 H08825 NS1402 1000~1050 240 590 30
9 H08020 NS1403 1000~1050 215 540 35
10 H09925 NS2401 1010~1065 241 517 35
11 H03101 NS3101 1050~1100 245 570 40
12 H06600 NS3102 1000~1050 240 550 30
13 H06601 NS3103 1100~1150 195 550 30
14 H03104 NS3104 1080~1120 195 520 35
15 H06690 NS3105 1000~1050 240 550 30
16 H10001 NS3201 1140~1190 310 690 40
17 H10665 NS3202 1040~1090 350 760 40
18 H03301 NS3301 1050~1100 195 540 35
19 H03302 NS3302 1160~1210 295 735 30
20 H03303 NS3303 1160~1210 315 690 30
21 H10276 NS3304 1150~1200 285 690 40
22 H06455 NS3305 1050~1100 275 690 40
23 H06625 NS3306 1100~1150 275 690 30
24 H06022 NS3308 1100~1150 310 690 45
25 H06230 NS3313 1177~1246 310 760 40
26 H03401 NS3401 1050~1100 195 590 40
表2 固溶处理后的力学性能 (续)
序号 统一数字代号 牌号
推荐的热处理
温度/
规定塑性延伸强度
Rp0.2/MPa
抗拉强度
Rm/MPa
断后伸长率
A/%
不小于
27 H02200 NS5200 815~925 105 380 40
28 H02201 NS5201 760~870 70 345 40
29 H02211 NS5211 760~870 70 345 40
30 H04400 NS6400 800~982 170 480 35
表3 时效处理后的力学性能
统一数
字代号
牌号
推荐热处理制度
规定塑性
延伸强度
Rp0.2/MPa
抗拉
强度
Rm/MPa
断后伸
长率
A/%
冲击吸
收能量
Aku/J
硬度
HRC
固溶a 时效 不小于
H04101 NS4101
1080℃~1100℃,
快冷
750℃~780℃保温8h,空
冷,620 ℃~650 ℃保温
8h,空冷
690 910 20 80b 32
H07718 NS4301
940℃~1060℃,
空冷或快冷
720℃保温8h,任意冷却
速度冷却至620℃,保温
(总时效)不少于 18h,
空冷
1035 1240 12 - -
H05500 NS6500
1080℃~1150℃,
快冷
热轧
制度1:590 ℃~610 ℃
保温 8 h~16 h,以
10℃/h~15℃/h 的 速
度炉冷至480℃,空冷
制度2:590℃~610℃保
温8h~16h,炉 冷 至
540℃,保温6h,炉冷
至480℃,保温8h,空冷
585c 895 20 - -
690 965 20d - -
a 选定的热处理温度应控制在±15℃之内。
b 公称直径小于16mm的棒材可不进行冲击试验。
c 公称直径小于25.4mm时,规定塑性延伸强度Rp0.2应不小于620MPa。
d 公称直径大于108mm时,断后伸长率不小于17%。
7.2.2 以固溶处理状态交货的棒材,在交货状态的棒材上切取试样,其力学性能应符合表2的规定;对
于NS4101、NS4301、NS6500时效强化型合金,其试样毛坯经时效处理后进行检验,其力学性能应符合
表3的规定。对于直径大于80mm的棒材,其力学性能指标由供需双方协商确定。
7.2.3 试样毛坯直径为25mm。当棒材直径小于25mm时,可将棒材直接固溶或时效处理制成试样
进行检验。
7.3 低倍
棒材的横向酸浸低倍试样上不应有目视可见的残余缩孔、气泡、夹杂或裂纹。
7.4 超声检测
棒材应进行超声检测。对于公称直径不大于80mm的棒材,其结果应符合GB/T 4162-2022中
A级的规定,对于公称直径大于80mm的棒材,其结果应符合GB/T 4162-2022中B级的规定。
7.5 表面质量
7.5.1 热轧(锻)、热轧(锻)磨光棒材
7.5.1.1 压力加工用棒材
用于压力加工的棒材表面不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂及其他对使用有害的缺陷。如有上述缺陷
应予以清除,清除深度从棒材实际尺寸算起应符合表4的规定。允许有从实际尺寸算起不超出尺寸公
差二分之一的个别细小划痕、麻点、压痕等缺欠存在。
表4 压力加工用棒材表面缺陷最大允许清除深度
单位为毫米
公称直径或边长 缺陷最大允许清除深度
≤80 尺寸公差的二分之一
>80~150 尺寸公差
>150 公称尺寸的5%
7.5.1.2 切削加工用棒材
用于切削加工的棒材表面允许存在个别细小的裂纹、麻点、划伤和凹坑等缺欠,缺欠深度从公称尺
寸算起应符合表5的规定。
表5 切削加工用棒材表面缺欠允许深度
单位为毫米
公称直径或边长 缺欠允许深度
≤80 尺寸公差的二分之一
>80~150 尺寸公差
>150 公称尺寸的4%,且不小于允许的最小尺寸
7.5.2 剥皮棒材
剥皮棒材表面质量应符合GB/T 3207-2008的规定。
7.5.3 车光棒材
车光棒材表面不应有裂纹、折叠、刮痕,凹坑、结疤和氧化皮等影响使用的缺陷,局部缺陷允许清
理,清理后直径不应小于最小直径。允许有从公称直径算起,深度不超过直径公差二分之一的个别划
痕、螺旋纹存在。
7.6 尺寸、外形、重量
7.6.1 尺寸、外形
棒材的尺寸、外形及允许偏差应符合表6的规定。经供需双方协商,并在合同中注明,也可规定其
他尺寸、外形的棒材。
表6 棒材的尺寸、外形及允许偏差
单位为毫米
棒材种类 允许偏差 长度及允许偏差 弯曲度
圆钢不圆度及
方钢对角线长度
端头
热轧、热轧
磨光
GB/T 702-2017
表1中第2组
GB/T 702-2017
表5
GB/T 702-2017
表10中2组
GB/T 702-2017
表9
GB/T 702-2017中
5.1.6
剥皮a
GB/T 3207-2008
表4中h11级
GB/T 3207-2008
热锻
GB/T 908-2019
表1中第2组
热锻磨光
GB/T 908-2019
表3中第2组
热锻车光
GB/T 908-2019
表4
GB/T 908-2019
中4.3
GB/T 908-2019中4.4.1.1、4.4.1.2
GB/T 908-2019中4.4.2
GB/T 908-2019中4.4.3
GB/T 908-2019中
表5
a 剥皮棒材直径允许偏差限于距端部距离大于100mm的部位。
7.6.2 重量
棒材按实际重量交货。
7.7 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可补充规定其他牌号和化学成分、高温拉伸性
能、晶粒度、非金属夹杂物、晶间腐蚀等特殊要求,或提供特殊的冶炼方法、交货状态、其他尺寸、外形及
允许偏差的棒材。
8 试验方法
8.1 棒材的检验项目及试验方法应符合表7的规定。
8.2 化学分析按 GB/T 223(所有部分)、GB/T 8647(所有部分)、GB/T 20123、GB/T 36164、
GB/T 38939、YB/T 4395或YS/T 325.2等方法执行,仲裁分析时由供需双方协商确定。
表7 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样部位 试验方法
1 化学成分 1个/炉 GB/T 20066 见8.2
力学
性能
室温拉伸 2个/批 不同支棒材,GB/T 2975 GB/T 228.1
高温拉伸 2个/批 不同支棒材,GB/T 2975 GB/T 228.2
冲击 2个/批 不同支棒材,GB/T 2975 GB/T 229
5 硬度 2个/批 不同支棒材 GB/T 230.1
6 低倍 1个/批 任一支棒材,相当于钢锭头部 GB/T 14999.2
7 超声检测 逐支 - GB/T 4162-2022
8 晶粒度 1个/批 任一支棒材 GB/T 6394
9 非金属夹杂物 2个/批 不同支棒材 GB/T 10561-2023中A法
10 晶间腐蚀 1个/批 任一支棒材 GB/T 15260或双方协商
11 表面质量 逐支 - 目视
12 尺......
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