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| 标准编号 | GB/T 37607-2025 (GB/T37607-2025) | | 中文名称 | 耐蚀合金盘条和丝 | | 英文名称 | Corrosion-resistant alloy wire rod and wire | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H59 | | 国际标准分类 | 77.140.99 | | 字数估计 | 14,156 | | 发布日期 | 2025-08-29 | | 实施日期 | 2026-03-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 37607-2019, GB/T 38589-2020 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 | GB/T 37607-2025: 耐蚀合金盘条和丝
ICS 77.140.99
CCSH59
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 37607-2019,GB/T 38589-2020
耐蚀合金盘条和丝
2025-08-29发布
2026-03-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 37607-2019《耐蚀合金盘条和丝》和GB/T 38589-2020《耐蚀合金棒材、盘条
及丝材通用技术条件》。本文件以 GB/T 37607-2019为主,整合了 GB/T 38589-2020的内容,与
GB/T 37607-2019相比,除结构调整及编辑性改动外,主要技术变化如下:
a) 更改了适用范围(见第1章,2019年版的第1章);
b) 更改了订货内容(见第4章,2019年版的第3章);
c) 更改了盘条交货状态(见5.2.1,2019年版的5.3.1);
d) 增加了H08330(NS1105)、H06690(NS3105)、H06022(NS3308)等三个耐蚀合金牌号,更改了
部分牌号的化学成分要求(见6.1,2019年版的5.1);
e) 增加了 H08330(NS1105)、H06690(NS3105)、H06022(NS3308)丝材力学性能要求,更改了
H10276(NS3304)室温力学性能要求,更改了丝材的室温力学性能推荐热处理制度(见
6.2.2,2019年版的5.4);
f) 更改了表面质量的要求(见6.3,2019年版的5.5);
g) 更改了试验方法(见7.2,2019年版的6.1);
h) 更改了包装、标志和质量证明书的规定(见第9章,2019年版的第8章)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:湖州永兴特种不锈钢有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、湖州久立永兴特种合
金材料有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏申源集团有限公司、湖州金钛导体技术有限公司、永兴
特种材料科技股份有限公司。
本文件主要起草人:吴明华、王启明、张佳维、朱雄明、王琳、赵衡、李学斌、吉建军、齐越、颜丞铭、
涂玉国、赵长顺、顾晓暾。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
---2019年首次发布为GB/T 37607-2019;
---本次为第一次修订,并入了GB/T 38589-2020的内容。
耐蚀合金盘条和丝
1 范围
本文件规定了耐蚀合金盘条和丝的订货内容、制造工艺、技术要求、检验规则、包装、标志和质量证
明书,描述了相应的试验方法。
本文件适用于公称直径4.5mm~18.0mm的耐蚀合金盘条和公称直径0.10mm~16.0mm的耐
蚀合金丝材(以下简称合金材)。其他规格参照本文件执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文
件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于
本文件。
GB/T 222-2025 钢及合金 成品化学成分允许偏差
GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分:高温试验方法
GB/T 239.2 金属材料 线材 第2部分:双向扭转试验方法
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 14999.1 高温合金检验方法 第1部分:低倍组织
GB/T 15260 金属和合金的腐蚀 镍合金晶间腐蚀试验方法
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
YB/T 4395 钢 钼、铌和钨含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
YS/T 325.2 镍铜合金化学分析方法 第2部分:铜量的测定 电解重量法
3 术语及定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 订货内容
按本文件订货的合同应包括以下内容:
a) 本文件编号;
b) 产品名称;
c) 统一数字代号(或合金牌号);
d) 规格;
e) 重量或数量;
f) 交货状态(见5.2);
g) 盘条的硬度或力学性能(见6.2);
h) 冶炼方法(必要时);
i) 特殊要求。
5 制造工艺
5.1 冶炼方法
除非合同中另有规定,合金通常采用电渣重熔冶炼。
5.2 交货状态
5.2.1 盘条应以热轧或固溶状态交货,或以热轧或固溶后酸洗、剥皮状态交货。
5.2.2 丝材应以冷拉、固溶或固溶+时效状态交货。表面状态分为雾面、亮面、清洁面和涂(镀)层
表面。
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
合金的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。其成品化学成分允许偏差应符合
GB/T 222-2025表4的规定。
表1 牌号及化学成分
序号
统一数
字代号
合金
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Cr Ni Fe Mo W Cu Al Ti Nb V Co Si Mn P S 其他
1 H08800 NS1101 ≤0.10
19.0~
23.0
30.0~
35.0
≥39.5 - - ≤0.75
0.15~
0.60
0.15~
0.60
- - - ≤1.00 ≤1.50 ≤0.030≤0.015 -
2 H08810 NS1102
0.05~
0.10
19.0~
23.0
≥39.5 - - ≤0.75
0.15~
0.60
0.15~
0.60
- - - ≤1.00 ≤1.50 ≤0.030≤0.015 -
3 H08825 NS1402 ≤0.05
19.5~
23.5
38.0~
46.0
≥22.0
2.5~
3.5
- 1.5~
3.0
≤0.20
0.60~
1.20
- - - ≤0.50 ≤1.00 ≤0.030≤0.030 -
4 H08020 NS1403 ≤0.07
19.0~
21.0
32.0~
38.0
余量
2.0~
3.0
- 3.0~
4.0
- - 8×C~
1.00
- - ≤1.00 ≤2.00 ≤0.030≤0.030 Nb为Nb+Ta
5 H08330 NS1105 ≤0.08
17.0~
20.0
34.0~
37.0
余量 - - ≤1.00 - - - - -
0.75~
1.50
≤2.00 ≤0.030≤0.030
Sn≤0.025
Pb≤0.005
6 H09925 NS2401 ≤0.03
19.5~
22.5
42.0~
46.0
≥22.0
2.5~
3.5
- 1.5~
3.0
0.1~
0.5
1.9~
2.4
≤0.5 - - ≤0.50 ≤1.00 ≤0.030≤0.030
7 H06600 NS3102 ≤0.15
14.0~
17.0
≥72.0
6.0~
10.0
- - ≤0.50 - - - - - ≤0.50 ≤1.00 ≤0.030≤0.015 -
8 H06601 NS3103 ≤0.10
21.0~
25.0
58.0~
63.0
余量 - - ≤1.00
1.00~
1.70
- - - - ≤0.50 ≤1.00 ≤0.030≤0.015 -
9 H06690 NS3105 ≤0.05
27.0~
31.0
≥58.0
7.0~
11.0
- - ≤0.50 - - - - - ≤0.50 ≤0.50 ≤0.030≤0.015 -
10 H10001 NS3201 ≤0.05 ≤1.00 余量
4.0~
6.0
26.0~
30.0
- - - - - 0.20~
0.40
≤2.5 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.030≤0.030 -
11 H10276 NS3304 ≤0.010
14.5~
16.5
余量
4.0~
7.0
15.0~
17.0
3.0~
4.5
- - - - ≤0.35 ≤2.5 ≤0.08 ≤1.00 ≤0.040≤0.030 -3
B/T
37607
2025
表1 牌号及化学成分 (续)
序号
统一数
字代号
合金
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Cr Ni Fe Mo W Cu Al Ti Nb V Co Si Mn P S 其他
12 H06625 NS3306 ≤0.10
20.0~
23.0
余量 ≤5.0
8.0~
10.0
- - ≤0.40 ≤0.40
3.15~
4.15
- ≤1.0 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.015≤0.015 -
13 H06022 NS3308 ≤0.015
20.0~
22.5
余量
2.0~
6.0
12.5~
14.5
2.5~
3.5
- - - - ≤0.35 ≤2.5 ≤0.08 ≤0.50 ≤0.020≤0.020 -
14 H06002 NS3312
0.05~
0.15
20.5~
23.0
余量
17.0~
20.0
8.0~
10.0
0.20~
- - - - - 0.50~
2.50
≤1.00 ≤1.00 ≤0.04 ≤0.030 -
15 H07750 NS4102 ≤0.08
14.0~
17.0
≥70.0
5.0~
9.0
- - ≤0.50
0.40~
1.00
2.25~
2.75
- ≤1.0 ≤0.50 ≤1.00 - ≤0.010 Nb为Nb+Ta
16 H07718 NS4301 ≤0.08
17.0~
21.0
50.0~
55.0
余量
2.8~
3.3
- ≤0.30
0.20~
0.80
0.65~
1.15
- ≤1.0 ≤0.35 ≤0.35 ≤0.015≤0.015
Ni为Ni+Co;
Nb为Nb+Ta;
B≤0.006
17 H02200 NS5200 ≤0.15 - ≥99.0 ≤0.40 - - ≤0.25 - - - - - ≤0.35 ≤0.35 - ≤0.010 -
18 H02201 NS5201 ≤0.02 - ≥99.0 ≤0.40 - - ≤0.25 - - - - - ≤0.35 ≤0.35 - ≤0.010 -
19 H04400 NS6400 ≤0.30 - ≥63.0 ≤2.5 - -
28.0~
34.0
- - - - - ≤0.50 ≤2.00 - ≤0.024 -
20 H05500 NS6500 ≤0.18 - ≥63.0 ≤2.0 - -
27.0~
33.0
2.30~
3.15
0.35~
- - - ≤0.50 ≤1.50 - ≤0.010 -
注:国内外牌号对照见GB/T 15007。
B/T
37607
2025
6.2 力学性能
6.2.1 盘条应检验硬度或抗拉强度,具体要求由供需双方协商确定。
6.2.2 丝材经推荐的热处理制度处理后的力学性能应符合表2的规定。
表2 丝材的室温力学性能
序号
统一数
字代号
合金
牌号
公称直径
mm
推荐热处理制度
抗拉强度
Rm/MPa
规定塑性
延伸强度
Rp0.2/MPa
断后伸
长率
A50mm/%
1 H08800 NS1101 - 970℃~1050℃,快冷 ≥515 ≥205 ≥30
2 H08810 NS1102 - 1000℃~1050℃,快冷 ≥450 ≥170 ≥30
3 H08825 NS1402 - 930℃~980℃,快冷 ≥586 ≥241 ≥30
4 H08020 NS1403 - 927℃~1010℃,快冷 ≥551 ≥241 ≥30
5 H08330 NS1105 - 1040℃~1090℃,快冷 ≥483 ≥207 ≥30
6 H09925 NS2401 -
1010℃~1064℃,快冷,(740
±8)℃保温6h~9h,炉冷至(621
±10)℃保温18h,空冷或水冷
≥965 ≥724 ≥18
7 H06600 NS3102
≤1.45
>1.45~2.90
>2.90~5.82
>5.82~8.36
>8.36~9.53
>9.53~12.70
>12.70~14.3
冷拉
≥1276 - -
≥1207 - -
≥1172 - -
≥1138 - -
≥1103 - -
≥1069 - -
≥965 - -
8 H06601 NS3103 - 980℃~1100℃,快冷 825~1415690~1345 3~20
9 H06690 NS3105 - 1000℃~1050℃,快冷 ≥550 ≥240 ≥30
10 H10001 NS3201 - 1120℃~1180℃,快冷 ≥795 ≥315 ≥35
11 H10276 NS3304 - 1150℃~1200℃,快冷 ≥690 ≥285 ≥40
12 H06625 NS3306 - ≥1094℃,快冷 ≥690 ≥276 ≥30
13 H06022 NS3308 1100℃~1150℃,快冷 ≥690 ≥310 ≥45
14 H06002 NS3312 - 1060℃~1170℃,快冷 ≥660 ≥240 ≥35
15 H07750 NS4102 -
982±14℃,快冷,(732±14)℃
保温8h,炉冷至(621±14)℃
保温18h,空冷
≥1170 ≥790 ≥18
16 H07718 NS4301 -
924℃~1010℃,快冷,(718
±10)℃保温8h,炉冷至(621
±10)℃保温18h,空冷或水冷
≥1275 ≥1034 ≥12
17 H02200 NS5200
- 870℃~1040℃,快冷 380~580 105~345 40~50
- 冷拉 860~1000725~930 2~15
表2 丝材的室温力学性能 (续)
序号
统一数
字代号
合金
牌号
公称直径
mm
推荐热处理制度
抗拉强度
Rm/MPa
规定塑性
延伸强度
Rp0.2/MPa
断后伸
长率
A50mm/%
18 H02201 NS5201 - 870℃~1040℃,快冷 345~415 70~170 40~60
19 H04400 NS6400
≤0.71
>0.71~1.45
>1.45~2.90
>2.90~7.92
>7.92~9.53
>9.53~12.70
>12.70~14.30
871℃~982℃,快冷
冷拉
483~586 - -
≥1138 - -
≥1103 - -
≥1034 - -
≥965 - -
≥931 - -
≥896 - -
≥827 - -
20 H05500 NS6500
≤2.90
>2.90~9.52
>9.52~14.30
≤16.00
≤1.45
>1.45~2.90
>2.90~5.82
>5.82~7.92
>7.92~9.52
>9.52~11.10
>11.10~14.30
冷拉态,(595±8)℃保温8h~
16h,以10℃/h~15℃/h的
速率炉冷至480℃,空冷
冷拉
≥1240 - -
≥1170 - -
≥1105 - -
≥1070 - -
≥1140 - -
≥1070 - -
≥1035 - -
≥1000 - -
≥930 - -
≥860 - -
≥825 - -
6.3 表面质量
6.3.1 盘条表面不应有裂纹、重皮、耳子、折叠等对使用有害的缺陷,如有上述缺陷应清除,清除深度不
应超过直径公差之半,允许有深度不超过尺寸公差之半的划痕、麻点、凹坑等缺欠。
6.3.2 丝材表面不应有结疤、折叠、裂纹、毛刺、麻坑、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷,但允许有个
别深度不超过尺寸公差之半的麻点和划痕存在。
6.4 尺寸、外形、盘径和重量
6.4.1 盘条
6.4.1.1 盘条的尺寸及允许偏差应符合表3的规定,具体组别应在合同中注明,未注明时,按 A组
交货。
表3 盘条尺寸及允许偏差
单位为毫米
公称直径
允许偏差
A组 B组
4.5~10.0 ±0.30 ±0.25
>10.0~18.0 ±0.40 ±0.30
6.4.1.2 盘条的不圆度不应大于直径公差的70%。
6.4.1.3 盘条的盘圈内径应符合表4的规定。
表4 盘条盘圈内径
单位为毫米
公称直径 盘圈内径,不小于
4.5~10.0 600
>10.0~18.0 800
6.4.1.4 盘条按实际重量交货。
6.4.2 丝材
6.4.2.1 丝材尺寸及允许偏差应符合表5的规定。
表5 丝材尺寸及允许偏差
单位为毫米
公称直径 直径允许偏差
0.10~0.35 ±0.006
>0.35~0.50 ±0.010
>0.50~0.80 ±0.013
>0.80~1.2 ±0.015
>1.2~2.0 ±0.018
>2.0~4.5 ±0.025
>4.5~8.0 ±0.051
>8.0~16.0 ±0.076
6.4.2.2 丝材的不圆度不应大于直径公差之半。
6.4.2.3 丝材以盘圈、缠线轴、带芯轴或不带芯轴密排层绕或容器包装交货。盘圈和密排层绕应规
整,且由一根合金丝组成,打开盘卷时合金丝应不散乱、扭曲或呈“∞”字形。缠绕轴或容器包装应保证
放线顺畅,端头部有明显标识。丝材盘圈内径应符合表6的规定。需方对盘圈内径有特殊要求时,由供
需双方协商确定。
表6 丝材盘圈内径
单位为毫米
丝材公称直径 盘圈内径,不小于
0.10~0.50 线轴外径或150
>0.50~1.50 200
>1.50~3.00 250
>3.00~6.00 400
>6.00~12.00 600
>12.00~16.00 800
6.4.2.4 丝材按实际重量交货。
6.5 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应有下列特殊要求的合金材:
a) 低倍组织;
b) 晶粒度;
c) 晶间腐蚀;
d) 高温拉伸;
e) 扭转;
f) 其他。
7 试验方法
7.1 合金的化学成分分析按 GB/T 223(所有部分)、GB/T 11170、GB/T 20123、YB/T 4395或 YS/
T325.2等方法执行,仲裁时由供需双方协商。
7.2 合金材的检验项目和试验方法应符合表7的规定。
表7 检验项目、取样数量、取样部位和取样方法、试验方法
序号 检验项目 取样数量
取样部位和取样方法
盘条 丝材
试验方法
1 化学成分 2个/炉 合金锭或中间坯的头、尾,GB/T 20066 7.1
2 室温拉伸 2个/批 GB/T 2975,不同盘(卷) GB/T 228.1
3 硬度 2个/批 任意部位 - 双方协商
4 低倍组织 2个/批 相当于合金锭头和尾的中间坯 GB/T 226、GB/T 14999.1
5 晶粒度 1个/批 任一盘(卷)上任意部位 GB/T 6394
6 晶间腐蚀 1个/批 轧制前的坯料或双方协商 GB/T 15260或双方协商
7 高温拉伸 2个/批 GB/T 2975,不同盘(卷) GB/T 228.2
8 扭转 2个/批 不同盘(卷) GB/T 239.2
9 表面质量 逐盘(卷) 盘条距端部100mm以上,丝材距头尾200mm以上 目视
10......
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