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| 标准编号 | GB/T 1572-2018 (GB/T1572-2018) | | 中文名称 | 煤的结渣性测定方法 | | 英文名称 | Determination of clinkering property of coal | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | D21 | | 国际标准分类 | 73.040 | | 字数估计 | 10,134 | | 发布日期 | 2018-02-06 | | 实施日期 | 2018-09-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 1572-2018
Determination of clinkering property of coal
ICS 73.040
D21
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 1572-2001
煤的结渣性测定方法
2018-02-06发布
2018-09-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
目次
前言 Ⅰ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 方法提要 1
5 试剂和材料 2
6 仪器设备 2
7 试样制备 3
8 测定步骤 4
9 结果表述 4
10 方法精密度 5
11 试验报告 5
附录A(资料性附录) 结渣性测定记录表 6
前言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准代替GB/T 1572-2001《煤的结渣性测定方法》。
本标准与GB/T 1572-2001相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下:
---术语和定义增加了“结渣性”(见3.1);
---马弗炉增加了恒温区定期检定要求(见6.3,2001年版5.3);
---增加了“试验报告”章节(见第11章);
---修改了结渣性测定记录表(见附录A,2001年版附录A)。
本标准由中国煤炭工业协会提出。
本标准由全国煤炭标准化技术委员会(SAC/TC42)归口。
本标准起草单位:煤炭科学技术研究院有限公司检测分院。
本标准主要起草人:张津铭、陈宝华、张博、杨光。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T 1572-1989、GB/T 1572-2001。
煤的结渣性测定方法
1 范围
本标准规定了测定煤结渣性的方法提要、试剂和材料、仪器设备、试样制备、测定步骤、结果表述、方
法精密度和试验报告。
本标准适用于褐煤、烟煤、无烟煤和焦炭。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 474 煤样的制备方法
GB/T 483 煤炭分析试验方法一般规定
3 术语和定义
GB/T 483界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
结渣性 clinkeringproperty
煤在气化或燃烧过程中,煤灰受热软化、熔融而结渣的性能的量度。
注:结渣性以结渣率表示。
3.2
结渣率 clinkeringratio
Clin
试样在规定的鼓风强度下气化和燃烧后,灰渣中粒度大于6mm的渣块占总灰渣的质量百分数,称
为试样在该鼓风强度下的结渣率。
3.3
鼓风强度 blaststrength
试样气化或燃烧时,空气通过炉栅截面的平均流速。
注:鼓风强度以米每秒(m/s)表示。
3.4
最大阻力 maximumresistance
试样气化或燃烧时,料层对气流产生的阻力的最大值。
注:最大阻力以百帕(hPa)表示。
3.5
反应时间 reactiontime
试样气化或燃烧时,从点火开始到燃烧停止所经过的时间。
注:反应时间以分(min)表示。
4 方法提要
将3mm~6mm粒度的试样装入特制的气化装置中,用木炭引燃,在规定鼓风强度下使其气化或
燃烧。待试样燃尽后停止鼓风,冷却,将灰渣称量和筛分,以大于6mm的渣块占全部灰渣的质量分数
计算煤的结渣率。绘制鼓风强度-平均结渣率曲线,评价煤的结渣性。
5 试剂和材料
5.1 木炭:无外来杂质的硬质木炭,粒度3mm~6mm。
5.2 石棉板:厚度3mm~5mm。
6 仪器设备
6.1 结渣性测定仪
结渣性测定仪主要包括烟气室、气化套、空气室、测压装置和流量计等(见图1)。
说明:
1 ---观测孔;
2 ---烟气室;
3 ---锁紧螺筒;
4 ---气化套;
5 ---空气室;
6 ---烟气排出孔;
7 ---测压孔;
8 ---空气针形阀;
9 ---流量计;
10---进气管;
11---顶盖。
图1 结渣性测定仪
6.2 鼓风机
风量不小于12m3/h,风压不小于49hPa。
6.3 马弗炉
炉内加热室尺寸不小于320mm×200mm×140mm。炉后壁或上壁应有排气孔,并配有温度控
制器。炉膛具有足够的恒温区,能保持温度为(350±10)℃。马弗炉的恒温区应在关闭炉门下测定,每
年至少一次,高温计和热电偶每年应检定一次。
6.4 工业天平
最大称量1kg,最小分度值0.01g。
6.5 振筛机
往复式,频率(240±20)min-1,振幅(40±2)mm。
6.6 圆孔筛
筛孔3mm和6mm,并配有筛盖和筛底。
6.7 带孔铁铲
尺寸为100mm×100mm,边高20mm,底面均匀分布直径2.0mm~2.5mm的孔约100个。
6.8 浅盘
由厚度1.0mm~1.5mm的耐热金属材料制成,尺寸不小于为200mm×150mm×40mm。盘底
四角有20mm高的垫脚。
6.9 试样桶
容积400cm3。
6.10 漏斗
耐热材料制成。大口直径120mm,小口直径45mm,高约120mm。
6.11 U型压力计
可测量不小于49hPa压差。
7 试样制备
7.1 按GB/T 474的规定,制备粒度3mm~6mm达到空气干燥状态试样4kg左右。
7.2 挥发分焦渣特征小于或等于3的煤样以及焦炭不需要经过破粘处理。
7.3 挥发分焦渣特征大于3的煤样,按下述方法进行破粘处理:
a) 将马弗炉预先升温到300℃。
b) 量取煤样800cm3(同一鼓风强度重复测定用样量)放入浅盘内,摊平,使其厚度不超过浅盘高
度的2/3。
c) 打开炉门,迅速将浅盘放入炉内,立即关闭炉门。
d) 待炉温回升到300℃以后,恒温30min。然后将温度调节到350℃,并在此温度下加热到挥
发物逸完为止。
e) 打开炉门,取出浅盘,趁热搅松煤样,并倒在振筛机上过筛。遇有大于6mm的焦块时,轻轻压
碎,使其全部通过6mm筛子。取3mm~6mm粒度煤样备用。
8 测定步骤
8.1 取试样400cm3,并称量(称准到0.01g)。
8.2 将试样倒入气化套内,平整样品,将垫圈装在空气室和烟气室之间,用锁紧螺筒紧固。
8.3 称取约15g木炭,放在带孔铁铲内,加热至灼红。
8.4 开动鼓风机、调节空气针形阀,使空气流量不超过2m3/h。再将漏斗放在仪器顶盖位置处,把灼
红的木炭从顶部倒在试样表面上,取下漏斗,扒平,拧紧顶盖。再仔细调节空气流量,使其达到规定值
(分别为2m3/h、4m3/h、6m3/h),开始计时。
8.5 在测定过程中,随时观察并及时调节空气流量达到规定值。从与测压孔相接的压力计读出料层最
大阻力,并记录。
8.6 从观测孔观察到试样燃尽后,关闭鼓风机,并记录反应时间。
8.7 气化套冷却后取出全部灰渣,称其质量m2。
8.8 将6mm筛子和筛底叠放在振筛机上,然后把称量后的灰渣全部转移到6mm筛子上,盖好筛盖。
8.9 开动振筛机,振动30s,然后称出粒度大于6mm渣块的质量m1。
8.10 每个试样在0.1m/s、0.2m/s和0.3m/s(相应于空气流量分别为2m3/h、4m3/h、6m3/h)三种
鼓风强度下分别进行两次重复测定,测定记录表参见附录A。在鼓风强度为0.2m/s和0.3m/s进行
测定时,应先使鼓风强度在0.1m/s下保持3min,然后再调节到规定值。
9 结果表述
9.1 结渣率按式(1)计算,测定结果保留到小数点后两位:
Clin=
m1
m2×
100 (1)
式中:
Clin---结渣率,以质量分数(%)表示;
m1 ---粒度大于6mm渣块的质量,单位为克(g);
m2 ---总灰渣质量,单位为克(g)。
9.2 计算两次重复测定结果的平均值,按GB/T 483规定修约到小数点后一位,报出。
9.3 在结渣性强度区域图上(图2),以鼓风强度为横坐标,平均结渣率为纵坐标绘制结渣性曲线。
说明:
1---强结渣区;
2---中等结渣区;
3---弱结渣区。
图2 结渣性强度区域图
10 方法精密度
每一试样按0.1m/s、0.2m/s、0.3m/s三种鼓风强度进行重复测定。两次重复测定结果的差值不
得超过5.0%(绝对值)。
11 试验报告
试验报告至少应包括以下信息:
---样品编号;
---依据标准;
---试验结果;
---......
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