路径: 主页 > GB/T > 第438页 > GB/T 18882.3-2019 | 标准编号 | GB/T 18882.3-2019 (GB/T18882.3-2019) | | 中文名称 | 离子型稀土矿混合稀土氧化物化学分析方法 第3部分：二氧化硅含量的测定 | | 英文名称 | Chemical analysis methods for mixed rare earth oxide of ion-adsorption rare earth ore -- Part 3: Determination of silicon dioxide content | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H14 | | 国际标准分类 | 77.120.99 | | 字数估计 | 10,198 | | 发布日期 | 2019-08-30 | | 实施日期 | 2020-07-01 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 18882.3-2019
Chemical analysis methods for mixed rare earth oxide of ion-adsorption rare earth ore - Part 3: Determination of silicon dioxide content
ICS 77.120.99
H14
中华人民共和国国家标准
离子型稀土矿混合稀土氧化物化学分析方法
第3部分:二氧化硅含量的测定
2019-08-30发布
2020-07-01实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
中国国家标准化管理委员会 发 布
前言
GB/T 18882《离子型稀土矿混合稀土氧化物化学分析方法》共分为3个部分:
---第1部分:十五个稀土元素氧化物配分量的测定;
---第2部分:三氧化二铝量的测定;
---第3部分:二氧化硅含量的测定。
本部分为GB/T 18882的第3部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分由全国稀土标准化技术委员会(SAC/TC229)提出并归口。
本部分起草单位:赣州有色冶金研究所、虔东稀土集团股份有限公司、赣县红金稀土有限公司、广东
珠江稀土有限公司、江西金世纪新材料股份有限公司、福建省长汀金龙稀土有限公司、定南大华新材料
资源有限公司、包头稀土研究院、湖南稀土金属材料研究院、国家钨与稀土产品质量监督检验中心、江西
理工大学、中国有色桂林矿产地质研究院有限公司、国标(北京)检验认证有限公司、广东省工业分析检
测中心。
本部分主要起草人:谢玲君、黎英、刘鸿、张文星、温斌、梁斌、王丹、袁娇、杨峰、谢璐、陈涛、梁志杰、
刘富裕、邬启帆、刘荣丽、孙林敬、吴伟明、周志平、胡贞贞、鲍叶琳、姚南红、杨丹莹、刘竹英、龙旭东、
李净岩、宋丽平、张燕萍、易师、刘和连、谢辉、熊晓燕。
离子型稀土矿混合稀土氧化物化学分析方法
第3部分:二氧化硅含量的测定
1 范围
GB/T 18882的本部分规定了离子型稀土矿混合稀土氧化物中二氧化硅含量的测定方法。
本部分适用于离子型稀土矿混合稀土氧化物中二氧化硅含量的测定,共包含两个方法,方法1为分
光光度法,方法2为重量法。方法1的测定范围(质量分数):0.10%~2.00%;方法2的测定范围(质量
分数):1.00%~5.00%。当两个方法的测定范围出现重叠时,以方法1作为仲裁方法。
2 方法1:分光光度法
2.1 原理
试料用碳酸钠-硼酸混合试剂熔融分解,在硫酸介质中,硅与钼酸铵生成硅钼杂多酸,用草-硫混酸
消除磷、砷杂多酸干扰,抗坏血酸还原硅钼杂多酸为低价硅钼蓝杂多酸。于分光光度计波长650nm处
测量其吸光度。
2.2 试剂或材料
除非另有说明,本部分所用试剂均为符合国家标准或行业标准的分析纯试剂,所用水均为二级水。
2.2.1 无水碳酸钠。
2.2.2 硼酸。
2.2.3 碳酸钠-硼酸混合试剂:无水碳酸钠(2.2.1)与硼酸(2.2.2)按质量比3∶1混合均匀。
2.2.4 草酸。
2.2.5 盐酸(ρ=1.19g/mL),优级纯。
2.2.6 硫酸(ρ=1.84g/mL),优级纯。
2.2.7 氨水,优级纯。
2.2.8 盐酸(1+1)。
2.2.9 硫酸(1+1)。
2.2.10 硫酸(1+35)。
2.2.11 对硝基苯酚溶液(1g/L)。
2.2.12 氨水(1+2)。
2.2.13 钼酸铵溶液(80g/L)。
2.2.14 草酸-硫酸混合酸:称取2.0g草酸(2.2.4)溶于100mL硫酸(2.2.9)中。
2.2.15 抗坏血酸溶液(100g/L),用时现配。
2.2.16 二氧化硅标准贮存溶液:称取0.4000g二氧化硅[w(SiO2) >99.9%,120℃烘2h冷却至室
温],置于预先盛有5g无水碳酸钠(2.2.1)的铂坩埚中,混匀后,再覆盖1g无水碳酸钠(2.2.1),置于
900℃~950℃高温熔融30min,稍冷,将坩埚......
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