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| 标准编号 | GB/T 18983-2017 (GB/T18983-2017) | | 中文名称 | 淬火-回火弹簧钢丝 | | 英文名称 | Wire for quenched and tempered springs | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H49 | | 国际标准分类 | 77.140.65 | | 字数估计 | 12,110 | | 发布日期 | 2017-07-12 | | 实施日期 | 2018-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 18983-2003 | | 引用标准 | GB/T 222; GB/T 223.5; GB/T 223.11; GB/T 223.13; GB/T 223.19; GB/T 223.58; GB/T 223.59; GB/T 223.60; GB/T 223.68; GB/T 223.69; GB/T 224; GB/T 228.1; GB/T 232; GB/T 239.1; GB/T 239.2; GB/T 2103; GB/T 2976; GB/T 4336; GB/T 10561; GB/T 13298; GB/T 20123 | | 采用标准 | ISO 8458-3-2002, NEQ | | 起草单位 | 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司、天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司、广州市奥赛钢线科技有限公司、宝钢集团南通线材制品有限公司、江苏神王集团钢缆有限公司、泰博制钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAT/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | | 范围 | 本标准规定了淬火-回火弹簧钢丝(以下简称钢丝)的分类与代号、订货内容、直径、外形及允许偏差、制造方法、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造各种机械弹簧用碳素和低合金淬火一-回火圆形截面钢丝。 | GB/T 18983-2017: 淬火-回火弹簧钢丝
GB/T 18983-2017 英文名称: Wire for quenched and tempered springs
1 范围
本标准规定了淬火-回火弹簧钢丝(以下简称钢丝)的分类与代号、订货内容、直径、外形及允许偏差、制造方法、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于制造各种机械弹簧用碳素和低合金淬火-回火圆形截面钢丝。
2 规范性引用文件
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件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 228.1 金属材料拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 239.1 金属线材 第1部分:单向扭转试验方法
GB/T 239.2 金属线材 第2部分:双向扭转试验方法
GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2976 金属线材缠绕试验方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法
GB/T 13298 金属显微组织检验方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
3 分类与代号
3.1 分类
3.1.1 钢丝按工作状态分为静态、中疲劳、高疲劳三类。
3.1.2 钢丝按供货抗拉强度分为低强度、中强度和高强度三级。
3.2 代号
钢丝的分类、代号和直径范围见表1。
3.3 标记示例
直径为3.0mm的VDSiCr级钢丝标记为:
4 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 本标准号;
b) 产品名称;
c) 牌号;
d) 产品规格及数量;
e) 交货形式及单件重量;
f) 阀门用钢丝应注明非金属夹杂物级别;
g) 特殊要求。
5 直径、外形及允许偏差
5.1 直径
5.1.1 钢丝直径及允许偏差应符合表2的规定。当需方对直径偏差有特殊要求时,应在合同中注明。
5.1.2 钢丝的不圆度不得大于公称直径公差之半。
5.2 外形
钢丝外形应规整,不得有影响使用的弯曲。
6 制造方法
钢丝由盘条经冷拉后进行淬火和回火制成。超高强度的VDSiCrV钢丝应经剥皮、探伤处理。
7 技术要求
7.1 化学成分
7.1.1 钢丝用钢的化学成分(熔炼分析)应符合表3的要求。国内常用钢材牌号参见表A.1。
7.1.2 根据需方要求,经供需双方协议并在合同中注明,可供应其他牌号的钢丝。
7.1.3 钢丝用盘条化学成分的允许偏差应符合GB/T 222的有关规定。
7.2 表面脱碳
钢丝表面不得有全脱碳层,脱碳层允许深度不大于1.0%d,最大不超过0.15mm。
7.3 非金属夹杂物
钢丝应检验非金属夹杂物,其合格级别由双方协商,并在合同中注明;合同未注明时合格级别由供
方确定。
7.4 显微组织
钢丝的显微组织应为回火屈氏体。
7.5 力学性能
7.5.1 钢丝的抗拉强度和断面收缩率应符合表4、表5的规定。
7.5.2 公称直径大于1.00mm的钢丝应测量断面收缩率。
7.5.3 经协议,钢丝也可采用其他抗拉强度控制范围。
7.5.4 一盘或一轴内钢丝抗拉强度允许的波动范围为:
a) VD级钢丝不应超过50MPa;
b) TD级钢丝不应超过60MPa;
c) FD级钢丝不应超过70MPa。
7.6 工艺性能
7.6.1 缠绕试验
缠绕试验要求如下:
a) 公称直径小于3.00mm 的钢丝应进行缠绕试验,试验后钢丝表面不得产生裂纹、断裂;
b) 钢丝在芯棒上缠绕至少4圈。
7.6.2 扭转试验
扭转试验要求如下:
a) 公称直径为0.70mm~6.00mm的钢丝应进行扭转试验;
b) 试样标距长度为钢丝直径的100倍。经协议,允许采用其他标距长度;
c) 试验方法有两种:
1) 单向扭转试验即试样向一个方向扭转至少3次直到断裂,断口应平齐;
2) TD级和VD级钢丝也可选用双向扭转试验方法,并应满足表6要求。
7.6.3 弯曲试验
弯曲试验要求如下:
a) 公称直径大于6.00mm的钢丝应进行弯曲试验;
b) 钢丝绕直径等于钢丝直径2倍的芯棒弯曲90°,试验后钢丝表面不得出现裂纹、断裂。
7.6.4 卷绕试验
根据需方要求,公称直径不大于0.70mm的钢丝可进行卷绕试验。
卷绕试验试样长约500mm,均匀地紧密缠绕在芯棒上。芯棒直径为钢丝公称直径的3倍~
3.5倍。将绕好的线圈从芯棒上取下后拉长,使其在松开后的长度达到线圈原始长度的约3倍。在此状态下线圈螺距和圈径应均匀。
7.7 表面质量
7.7.1 钢丝表面应光滑,不应有裂纹、折叠、结疤、连续麻面等缺陷;允许局部有轻微划伤、麻坑等类型缺陷,但其深度应符合表7的规定。
7.7.2 采用酸浸法检查钢丝的表面质量,用于酸浸检查的试样不得存在加工应力。采用酸浸法,将消除应力的冷样浸入煮沸的、工业浓盐酸与水体积比为1∶1的溶液中约200mm,在直径减少大约1%而未发生点蚀的程度后终止酸浸,检查有无缺陷,必要时可使用10倍的放大镜检查。
7.8 探伤
超高强度钢丝应进行涡流探伤,探测深度及探伤标记数由供需双方协商。需方无特殊要求时,由供
方确定探测深度及标记数。其他强度级别的钢丝探伤,由供需双方协商确定。
7.9 特殊要求
根据需方要求,经供需双方协商,可提出其他特殊要求,并在合同中注明。
8 试验方法
钢丝的检验项目、取样数量和试验方法按表8规定执行。
9 检验规则
9.1 检查和验收
9.1.1 钢丝的检查由供方质量技术监督部门进行。
9.1.2 供方应保证交货的钢丝符合本标准或合同的规定。必要......
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