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[PDF] GB/T 19536-2015 - 自动发货. 英文版

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GB/T 19536-2015 英文版 145 GB/T 19536-2015 3分钟内自动发货[PDF],有增值税发票。 集装箱底板用胶合板 有效

基本信息
标准编号 GB/T 19536-2015 (GB/T19536-2015)
中文名称 集装箱底板用胶合板
英文名称 Plywood for container flooring
行业 国家标准 (推荐)
中标分类 B70
国际标准分类 79.060.10
字数估计 16,149
发布日期 2015-07-03
实施日期 2015-11-02
旧标准 (被替代) GB/T 19536-2004
引用标准 GB/T 1413-2008; GB/T 2828.1-2012; GB/T 9846.2-2004; GB/T 17657; GB/T 18259-2009; GB/T 19367-2009; ISO 1496-1-2013
起草单位 中国林科院木材工业研究所
归口单位 全国人造板标准化技术委员会
标准依据 国家标准公告2015年第22号
提出机构 国家林业局
发布机构 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
范围 本标准规定了集装箱底板用胶合板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于由木质单板或竹质单元(竹帘、竹席等)与木质单板复合而成, 具有防虫、防腐及耐候性能, 用于一般货物集装箱底板的素面或覆面胶合板。

GB/T 19536-2015: 集装箱底板用胶合板
GB/T 19536-2015 英文名称: Plywood for container flooring
ICS 79.060.10
B70
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 19536-2004
集装箱底板用胶合板
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
1 范围
本标准规定了集装箱底板用胶合板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、
运输和贮存等。
本标准适用于由木质单板或竹质单元(竹帘、竹席等)与木质单板复合而成,具有防虫、防腐及耐候
性能,用于一般货物集装箱底板的素面或覆面胶合板。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1413-2008 系列1集装箱 分类、尺寸和额定质量
GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 9846.2-2004 胶合板 第2部分:尺寸公差
GB/T 17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法
GB/T 18259-2009 人造板及其表面装饰术语
GB/T 19367-2009 人造板的尺寸测定
ISO 1496-1:2013 系列1 集装箱 技术要求和实验方法 第1部分:通用集装箱(Series1
4 分类
4.1 按材质分:
a) 集装箱底板用木胶合板;
b) 集装箱底板用竹木复合胶合板。
4.2 按表面处理分:
a) 集装箱底板用素面胶合板;
b) 集装箱底板用覆面胶合板。
5 要求
5.1 结构
5.1.1 集装箱底板用木胶合板
5.1.1.1 表板应为整幅单板,紧面朝外。内层单板纵向拼接不得大于总层数的50%,且不得在同一位
置,相距30cm以上。
5.1.1.2 中心层两侧对称层的单板应为同一厚度、同一树种或物理力学性能相似的树种,木纹配置方向
也应相同。
5.1.1.3 单板厚度由防腐剂渗透情况决定。通常与板长方向相同各层单板的厚度总和不少于板坯总厚
度的60%。
5.1.2 集装箱底板用竹木复合胶合板
上、下表面覆面,或上表面覆面、下表面为整幅木质单板;内层为竹木结构,竹层为相同厚度的竹帘
或竹席;木层应符合5.1.1的相关规定。
5.2 防虫防腐处理
由供需双方协商确定。
5.3 规格尺寸和尺寸偏差
5.3.1 规格尺寸如下:
a) 常用幅面规格:长度为1010mm、1388mm、1626mm、2400mm,宽度为636mm、
1160mm。亦可根据供需双方协议生产。
b) 厚度为28mm,亦可根据供需双方协议生产。
5.3.2 尺寸偏差:尺寸允许偏差应满足表1的规定。
5.3.3 对角线差不大于2.0mm。
5.3.4 边缘直度偏差不大于0.5mm/m。
5.3.5 翘曲度不大于0.3%。
5.4 外观质量
5.4.1 集装箱底板用素面胶合板
集装箱底板用素面胶合板的表面外观质量要求见表2。
5.4.2 集装箱底板用覆面胶合板
上、下表面均覆面的板材,表面外观质量要求见表3。
上表面覆面、下表面未覆面的板材,其上表面外观质量要求见表3,下表面外观质量要求同表2中
背板的外观质量要求。
5.5 物理力学性能
物理力学性能应符合表4的规定。
5.6 集装箱底部强度
应符合ISO 1496-1:2013中的底部强度试验要求。也可按需方要求的其他试验载荷进行试验。
6 检验方法
6.1 规格尺寸检验
6.1.1 厚度、长度和宽度的测量按GB/T 19367-2009中8.1、8.2的规定进行。
6.1.2 边缘直度的测量按GB/T 19367-2009中8.4的规定进行。
6.1.3 对角线差为板的两个对角线的长度之差,精确至1mm。
6.1.4 翘曲度的测量按GB/T 9846.2-2004中附录A的规定进行。
6.2 外观质量检验
6.2.1 外观质量一般通过目测来测定。
6.2.2 必要时,可用游标卡尺或钢卷尺、塞尺来测定。
6.3 物理力学性能检验
6.3.1 试件的制备
6.3.1.1 按图1所示的分布位置截取试件。
6.3.2 密度检验
按GB/T 17657中密度测定的规定进行。被测试样的密度为三个试件密度的算术平均值,精确至
0.01g/cm3。
6.3.3 含水率检验
按GB/T 17657中含水率测定的规定进行。被测试样的含水率为三个试件含水率的算术平均值,
精确至0.1%。
6.3.4 静曲强度和弹性模量检验
按GB/T 17657中静曲强度和弹性模量测定“三点弯曲”的规定进行。
被测试样的纵向和横向静曲强度为同方向的三个试件静曲强度的算术平均值,精确至0.1MPa。
被测试样的纵向和横向弹性模量为同方向的三个试件弹性模量的算术平均值,精确至10MPa。
6.3.5 浸渍剥离性能检验
按GB/T 17657中浸渍剥离检验的规定进行,试件的处理条件应符合Ⅰ类浸渍剥离试验的要求。
6.3.6 短跨距剪切力检验
6.3.6.1 原理
确定试件在指定跨距上所能承受的最大载荷。
6.3.6.2 仪器
包括:
a) 万能力学试验机,精度10N;
b) 游标卡尺,分度值0.02mm。
6.3.6.3 试验方法
6.3.6.3.1 试件在(20±2)℃、相对湿度(65±5)%条件下放至质量恒定。
注:前后相隔24h两次称量所得质量差小于质量的0.1%视为质量恒定。
6.3.6.3.2 测量试件的长度和宽度。宽度在试件长度中心处测量;厚度在试件长度中心两边距10mm
处测量,每处各测量一点,取两点平均值,精确至0.1mm。
6.3.6.3.3 调整万能力学试验机两支座间的跨距为254mm,加载辊要求如下:
a) 加载辊轴线应与支承辊轴线平行;
b) 加载辊和支承辊端面直径为12.7mm;
c) 加载辊和支承辊长度应大于试件宽度。
6.3.6.3.4 试验时加载辊向下以2mm/min的速度均匀加载至试件破坏,记录最大破坏载荷,精确至
10N。
6.3.6.3.5 被测试样的纵向和横向短跨距剪切力为同方向的六个试件的算术平均值,精确至10N。
6.3.7 集中载荷检验
6.3.7.1 原理
确定试件在弹性范围内的最大载荷。
6.3.7.2 仪器
万能力学试验机,精度10N。
6.3.7.3 试验方法
6.3.7.3.1 试件在(20±2)℃、相对湿度(65±5)%条件下放至质量恒定。
注:前后相隔24h两次称量所得质量差小于质量的0.1%视为质量恒定。
6.3.7.3.2 将试件纹理方向垂直于支架辊方向放置,如图2所示。
6.3.7.3.3 将加载头压在试件中心位置,以10mm/min速度向下垂直均匀加载,直至试件被破坏。
6.3.7.3.5 计算试件最大集中载荷的算术平均值,精确至10N。
6.3.8 集装箱底部强度
按ISO 1496-1:2013的规定进行。需方无特殊要求时,底部强度试验模拟箱底架可参考附录A。
7 检验规则
7.1 检验分类
7.1.1 产品检验分出厂检验和型式检验。
7.1.2 出厂检验包括以下项目:外观质量、规格尺寸、密度、含水率、静曲强度、弹性模量、浸渍剥离和短
跨距剪切力。
7.1.3 型式检验除包括出厂检验的全部项目外,增加集中载荷。
7.1.4 有下列情况之一时,应进行型式检验:
a) 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时;
b) 长期停产,恢复生产时;
c) 正常生产时,每年检验不少于2次;
d) 质量监督机构提出型式检验要求时。
7.1.5 集装箱底部强度试验由集装箱生产企业执行。
7.2 抽样
7.2.1 基本要求
集装箱底板用胶合板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样,并对所抽取试样逐一
检验。
7.2.2 外观质量检验
采用GB/T 2828.1-2012中的一次抽样方案,其检验水平为Ⅱ,接收质量限(AQL)为4.0,检查批
接收与拒收的判断见表6。
7.2.3 规格尺寸检验
采用GB/T 2828.1-2012中的一次抽样方案,其检验水平为S-4,接收质量限(AQL)为6.5,检查批
接收与拒收的判断见表7。
7.2.4 物理力学性能检验
应在每批产品中随机抽取,抽样方案见表8。初检样本检验结果有某项指标不合格时,允许进行复
检一次,在同批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检,复检后全部合格,判为合格;若有一项不合
格,判为不合格。
7.3.1 试验结果判定
7.3.1.1 集装箱底板用胶合板试样的密度、含水率、静曲强度、弹性模量、短跨距剪切力、集中载荷的平
均值达到标准规定要求,判为该批胶合板的该项性能合格,否则判为不合格。
7.3.1.2 集装箱底板用胶合板试样浸渍剥离性能的合格试件数大于或等于5块......
   
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