路径: 主页 > GB/T > 第352页 > GB/T 19844-2018 | 标准编号 | GB/T 19844-2018 (GB/T19844-2018) | | 中文名称 | 钢板弹簧 技术条件 | | 英文名称 | Leaf springs -- Technical specifications | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | J26 | | 国际标准分类 | 21.160 | | 字数估计 | 22,260 | | 发布日期 | 2018-09-17 | | 实施日期 | 2019-04-01 | | 旧标准 (被替代) | GB/T 19844-2005 | | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 19844-2018: 钢板弹簧 技术条件
GB/T 19844-2018 英文名称: Leaf springs -- Technical specifications
1 范围
本标准规定了钢板弹簧的技术要求及试验方法。
本标准适用于道路车辆使用的钢板弹簧(以下简称“弹簧”)。其他车辆用弹簧可参照使用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3 术语和定义
GB/T 1805界定的术语和定义适用于本文件。
4 参数名称、符号和单位
表1的参数名称、符号和单位适用于本文件。为便于使用,给出钢板弹簧工作示意图,如图1所示。
5 弹簧类型
弹簧的常用类型见图1~图10。
6 技术要求
6.1 材料
弹簧材料一般应采用符合GB/T 33164.1和ISO 683-14的热轧扁钢。如有特殊要求,由供需双方
协商。
6.2 尺寸及形位公差
6.2.1 长度
弹簧伸直长度和固定端伸直长度的允许偏差见表2。
6.2.2 总成宽度
弹簧总成宽度允许偏差应符合表3规定,机加工部分总成宽度允许偏差由供需双方协商。
6.2.3 端部宽度
弹簧卷耳宽度允许偏差应符合表4的要求。如有特殊要求,由供需双方协商。
6.2.4 卷耳孔径和衬套内径
未加工的卷耳孔径允许偏差应不大于±0.5mm,加工的卷耳孔径允许偏差由供需双方协商。
衬套内径允许偏差由供需双方协商。
6.2.5 侧面弯曲
弹簧装入支架内的各片的侧面弯曲每米不大于1.5mm,其余各片每米不大于3mm(如图11
所示)。
6.3 弹簧特性
6.3.1 永久变形
弹簧永久变形应不大于0.5mm。
6.3.2 弹簧刚度
弹簧刚度允许偏差应符合表5的要求。如有特殊要求,由供需双方协商。
6.3.3 设计弧高
弹簧设计弧高的允许偏差应不大于±7.0mm,如有特殊要求时按供需双方协商进行弧高分组。
6.3.4 疲劳寿命
在应力幅为323.6MPa、最大应力833.5MPa的试验条件下,弹簧疲劳寿命应不低于10万次。如
有特殊要求,由供需双方协商。
6.4 制造要求
6.4.1 硬度
簧片经热处理后,硬度应为388HBW~461HBW(41HRC~48HRC),如特殊要求,由供需双方
协商。
6.4.2 脱碳
簧片受拉面的总脱碳层深度不应超过表6的规定。
6.4.3 喷丸
簧片受拉面应在热处理后进行喷丸处理,喷丸处理应按GB/T 31214.1和JB/T 10802进行,喷丸
强度和覆盖率由供需双方协商。
6.4.4 预压
弹簧应按产品图样规定的负荷进行预压。
6.4.5 润滑和表面防腐
当需要进行润滑处理时,弹簧簧片的接触表面应涂以润滑剂。
弹簧应当按照图样的要求进行表面防腐处理。
6.4.6 表面质量
在弹簧受拉面上,应使其压痕、发纹、飞边、碰伤等对使用有害的缺陷最小。
弹簧卷耳在卷耳间隙起120°范围内允许有加工过程中的痕迹。
7 试验方法
弹簧试验方法见附录C。
8 验收规则
8.1 概述
弹簧检验应经制造厂检验部门检验合格后方能出厂,并应附有产品质量合格证。
8.2 检验分类
8.2.1 出厂检验项目
出厂检验应包括下列项目:
a) 永久变形;
b) 设计弧高;
c) 弹簧刚度;
d) 卷耳孔径或衬套内径;
e) 卷耳垂直度;
f) 卷耳平行度;
g) 总成宽度;
h) 端部宽度;
i) 表面质量;
j) 硬度。
8.2.2 型式检验项目
包括出厂检验项目和疲劳寿命。有下列情况之一,弹簧应进行型式检验:
a) 新产品或老产品异地生产的试制、定型及投产鉴定时;
b) 老产品在结构、材料、工艺上有......
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