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| 标准编号 | GB/T 20564.10-2017 (GB/T20564.10-2017) | | 中文名称 | 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带 第10部分：孪晶诱导塑性钢 | | 英文名称 | Continuously cold rolled high strength steel sheet and strip for automobile -- Part 10: Twinning induced plasticity steel | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H46 | | 字数估计 | 8,831 | | 发布日期 | 2017-09-07 | | 实施日期 | 2018-06-01 | | 起草单位 | 首钢总公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 20564.10-2017
Continuously cold rolled high strength steel sheet and strip for automobile--Part 10: Twinning induced plasticity steel
ICS 77.140.50
H46
中华人民共和国国家标准
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带
第10部分:孪晶诱导塑性钢
2017-09-07发布
2018-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 20564《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》分为11个部分:
---第1部分:烘烤硬化钢;
---第2部分:双相钢;
---第3部分:高强度无间隙原子钢;
---第4部分:低合金高强度钢;
---第5部分:各向同性钢;
---第6部分:相变诱导塑性钢;
---第7部分:马氏体钢;
---第8部分:复相钢;
---第9部分:淬火配分钢;
---第10部分:孪晶诱导塑性钢;
---第11部分:碳锰钢。
本部分为GB/T 20564的第10部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本部分起草单位:首钢总公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司。
本部分主要起草人:邝霜、刘君、张维旭、郭金宇、唐牧、李倩、苏皓璐、师莉、林志峰、韩赟。
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带
第10部分:孪晶诱导塑性钢
1 范围
GB/T 20564的本部分规定了冷轧孪晶诱导塑性高强度钢板及钢带的术语和定义、分类和牌号表
示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本部分适用于制造汽车复杂形状结构件、加强件等用厚度为0.50mm~3.00mm的钢板及钢带(以
下简称“钢板及钢带”)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量
GB/T 223.79 钢铁 多元素的测定 X-射线荧光光谱法
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数测量方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
通过高合金添加稳定奥氏体到室温,在塑性变形过程中单相奥氏体通过孪晶形成来延迟颈缩而获
得良好的塑性,同时奥氏体在高应变区会发生应变诱导马氏体相变,相变也延迟了颈缩的发生,从而提
高塑性。
注:TWIP钢具有极高的强度塑性积,可以用于成形复杂的结构件或加强件。
4 分类和牌号表示方法
4.1 分类
4.1.1 钢板及钢带按表面质量分类见表1。
表1 表面质量分类
级别 代号
较高级表面 FB
高级表面 FC
4.1.2 钢板及钢带按表面结构分类见表2。
表2 表面结构分类
表面结构 代号
麻面 D
光面 B
4.2 牌号表示方法
钢板及钢带的牌号由冷轧英文“ColdRoled”首字母“CR”、规定最小屈服强度值/规定最小抗拉强
示例:CR400/950TW
CR ---冷轧英文“ColdRoled”首字母;
400/950 ---规定最小屈服强度值/规定最小抗拉强度值,单位为兆帕(MPa);
5 订货内容
5.1 按本部分订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 产品名称(钢板或钢带);
b) 本部分编号;
c) 牌号;
d) 规格及尺寸、不平度精度;
e) 表面质量级别;
f) 表面结构;
g) 边缘状态;
h) 包装方式;
i) 重量;
j) 用途;
k) 其他特殊要求。
5.2 如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态及包装等信息,
则本部分产品按普通的尺寸和不平度精度、较高级表面、表面结构为麻面、切边状态供货,并按供方提供
的包装方式包装。
6 尺寸、外形、重量
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 708的规定。
7 技术要求
7.1 化学成分
钢的化学成分(熔炼分析)参考值参见附录A。如需方对化学成分有要求,应在订货时协商。
7.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼,除非另有规定,冶炼方式由供方选择。
7.3 交货状态
7.3.1 钢板及钢带以退火后平整状态交货。
7.3.2 钢板及钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶液去除,在通常的包装、运输、
装卸及贮存条件下,供方应保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带表面不生锈。如需方要求不涂
油供货,应在订货时协商。
注:对于需方要求的不涂油产品,可能产生锈蚀,也可能在运输、装卸、储存和使用过程中表面易产生轻微划伤。
7.4 力学性能
钢板及钢带的力学性能应符合表3的规定。
表3 力学性能
牌号
拉伸试验
下屈服强度ReLa/MPa
抗拉强度Rm/MPa
不小于
断后伸长率A80mm/%
不小于
CR400/950TW 400~650 950 45
试样为GB/T 228.1-2010中的P6试样(L0=80mm,b0=20mm),试样方向为纵向。
a 当屈服现象不明显时,可采用规定塑性延伸强度Rp0.2代替。
7.5 焊接
用户宜根据化学成分和强度级别确定合适的焊接工艺,必要时可咨询制造商。
7.6 表面质量
7.6.1 钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不应有分层。
7.6.2 钢板及钢带各表面质量应符合表4的规定。
表4 表面质量级别及特征
级别 代号 特征
较高级表面 FB
表面允许有少量不影响成形性及涂、镀附着力的缺陷,如轻微的划伤、压痕、麻点、
辊印及氧化色等
高级表面 FC
钢板及钢带两面中较好的一面无目视可见的明显缺陷,另一面应至少达到FB的
要求
7.6.3 对于钢带,由于没有机会切除有缺陷部分,因此允许带缺陷交货,但有缺陷部分应不超过每卷总
长度的6%。
7.7 表面结构
钢板及钢带的表面结构应符合表5的规定。如需方对粗糙度有特殊要求,应在订货时协商。
表5 表面质量级别及特征
表面结构 代号 表面平均粗糙度目标范围Ra/μm
麻面 D >0.6~1.9
光面 B ≤0.9
8 试验方法
8.1 钢的化学成分分析方法按GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.59、GB/T 223.60、
GB/T 223.68、GB/T 223.71、GB/T 223.79、GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126或通
用方法的规定进行,但仲裁时应按GB/T 223.4、GB/T 223.5、GB/T 223.9、GB/T 223.59、GB/T 223.60、
GB/T 223.68、GB/T 223.71、GB/T 223.79的规定进行。
8.2 钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表6的规定。
表6 钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学分析 1个/炉 GB/T 20066 见8.1
拉伸试验
表面平均粗糙度
1个/批
GB/T 2975
GB/T 228.1-2010
GB/T 2523
4 尺寸、外形 逐张/逐卷 - 适宜的量具
5 表面质量 逐张/逐卷 - 目视
9 检验规则
9.1 钢板及钢带的检查和验收由供方检验部门进行。
9.2 钢板及钢带应成批验收,每个检验批应由同一牌号......
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