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| 标准编号 | GB/T 20564.11-2017 (GB/T20564.11-2017) | | 中文名称 | 汽车用高强度冷连轧钢板及钢带第11部分：碳锰钢 | | 英文名称 | Continuously cold rolled high strength steel sheet and strip for automobile -- Part 11: Carbon manganese steel | | 行业 | 国家标准 (推荐) | | 中标分类 | H46 | | 国际标准分类 | 77.140.50 | | 字数估计 | 10,132 | | 发布日期 | 2017-09-07 | | 实施日期 | 2018-06-01 | | 起草单位 | 首钢总公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司 | | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | | 发布机构 | 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会 | GB/T 20564.11-2017
Continuously cold rolled high strength steel sheet and strip for automobile--Part 11: Carbon manganese steel
ICS 77.140.50
H46
中华人民共和国国家标准
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带
第11部分:碳锰钢
2017-09-07发布
2018-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
前言
GB/T 20564《汽车用高强度冷连轧钢板及钢带》分为11个部分:
---第1部分:烘烤硬化钢;
---第2部分:双相钢;
---第3部分:高强度无间隙原子钢;
---第4部分:低合金高强度钢;
---第5部分:各向同性钢;
---第6部分:相变诱导塑性钢;
---第7部分:马氏体钢;
---第8部分:复相钢;
---第9部分:淬火配分钢;
---第10部分:孪晶诱导塑性钢;
---第11部分:碳锰钢。
本部分为GB/T 20564的第11部分。
本部分按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本部分由中国钢铁工业协会提出。
本部分由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本部分起草单位:首钢总公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司。
本部分主要起草人:王海全、刘君、张维旭、苏皓璐、唐牧、李倩、师莉、林志峰、蒋光锐、刘李斌。
汽车用高强度冷连轧钢板及钢带
第11部分:碳锰钢
1 范围
GB/T 20564的本部分规定了冷轧碳锰高强度钢板及钢带的术语和定义、分类和牌号表示方法、订
货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本部分适用于制造汽车结构件用厚度为0.50mm~3.00mm的钢板及钢带(以下简称“钢板及钢
带”)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S分光光度法
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 228.1-2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数测量方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法
GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第2部分:感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
碳锰钢 carbonmanganesesteel
在低碳钢的基础上,以碳、锰等为主要固溶强化元素,显微组织由铁素体和少量珠光体组成。
4 分类和牌号表示方法
4.1 分类
4.1.1 钢板及钢带按用途分类见表1。
表1 用途分类
牌号 用途
CR205S
CR235S
CR265S
结构件
CR325S 结构件、加强件
4.1.2 钢板及钢带按表面质量分类见表2。
表2 表面质量分类
级别 代号
较高级表面 FB
高级表面 FC
4.1.3 钢板及钢带按表面结构分类见表3。
表3 表面结构分类
表面结构 代号
麻面 D
光面 B
4.2 牌号表示方法
钢板及钢带的牌号由冷轧英文“ColdRoled”首字母“CR”、规定的最小屈服强度值、固溶强化英文
示例:CR205S
CR---冷轧英文“ColdRoled”首字母;
205---规定最小屈服强度值,单位为兆帕(MPa);
5 订货内容
5.1 按本部分订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 产品名称(钢板或钢带);
b) 本部分编号;
c) 牌号;
d) 规格及尺寸、不平度精度;
e) 表面质量级别;
f) 表面结构;
g) 边缘状态;
h) 包装方式;
i) 重量;
j) 用途;
k) 其他特殊要求。
5.2 如订货合同中未注明尺寸和不平度精度、表面质量级别、表面结构种类、边缘状态及包装等信息,
则本部分产品按普通的尺寸和不平度精度、较高级表面、表面结构为麻面、切边状态供货,并按供方提供
的包装方式包装。
6 尺寸、外形、重量
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 708的规定。
7 技术要求
7.1 化学成分
钢的化学成分(熔炼分析)参考值参见附录A。如需方对化学成分有要求,应在订货时协商。国内
外标准牌号的近似对照参见附录B。
7.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼,除非另有规定,冶炼方式由供方选择。
7.3 交货状态
7.3.1 钢板及钢带以退火后平整状态交货。
7.3.2 钢板及钢带通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液或通常的溶液去除,在通常的包装、运输、
装卸及贮存条件下,供方应保证自制造完成之日起6个月内,钢板及钢带表面不生锈。如需方要求不涂
油供货,应在订货时协商。
注:对于需方要求的不涂油产品,可能产生锈蚀,也可能在运输、装卸、储存和使用过程中,表面易产生轻微划伤。
7.4 力学性能
钢板及钢带的力学性能应符合表4的规定。
注:力学性能会随储存时间的延长及环境温度的升高而恶化,建议用户尽快使用。
表4 力学性能
牌号
拉伸试验
上屈服强度ReHa/MPa
不小于
抗拉强度Rm/MPa
断后伸长率A80mmb/%
不小于
CR205S 205 370~490 28
CR235S 235 390~510 26
CR265S 265 440~560 23
CR295S 295 490~610 20
CR325S 325 540~680 18
试样为GB/T 228.1-2010中的P6试样(L0=80mm,b0=20mm),试样方向为横向。
a 当屈服现象不明显时,可采用规定塑性延伸强度Rp0.2代替。
b 厚度不大于0.7mm时,断后伸长率最小值可以降低2%(绝对值)。
7.5 焊接
用户宜根据化学成分和强度级别确定合适的焊接工艺,必要时可咨询生产商。
7.6 表面质量
7.6.1 钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不应有分层。
7.6.2 钢板及钢带的表面质量应符合表5的规定。
表5 表面质量级别及特征
表面质量级别 代号 特征
较高级表面 FB
表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷,如轻微的划伤、压痕、麻点、
辊印及氧化色等
高级表面 FC
钢板及钢带两面中较好的一面无目视可见的明显缺陷,另一面至少应达到FB的
要求
7.6.3 对于钢带,由于没有机会切除有缺陷部分,因此允许带缺陷交货,但有缺陷部分不应超过每卷总
长度的6%。
7.7 表面结构
钢板及钢带的表面结构应符合表6的规定。如需方对粗糙度有特殊要求,应在订货时协商。
表6 表面结构
表面结构 代号 表面平均粗糙度目标范围Ra/μm
麻面 D >0.6~1.9
光面 B ≤0.9
8 试验方法
8.1 钢的化学成分分析方法按GB/T 223.9、GB/T 223.59、GB/T 223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.69、
GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126 或通用方法的规定进行,但仲裁时应按
GB/T 223.9、GB/T 223.59、GB/T 223.68、GB/T 223.68、GB/T 223.69的规定进行。
8.2 钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表7的规定。
表7 钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法
1 化学分析 1个/炉 GB/T 20066 见8.1
拉伸试验
表面粗糙度
1个/批
GB/T 2975
GB/T 228.1-2010
GB/T 2523
4 尺寸、外形 逐张/逐卷 - 适宜的量具
5 表面质量 逐张/逐卷 - 目视
9 检验规则
9.1 钢板及钢带的检查和验收由供方检验部门进行。
9.2 钢板及钢带应成批验收,每个检验批应由同一牌号、同一规格、同一加工状态的钢板或钢带组成。
每批的重量应不大于30t,对于卷重大于30t的钢带,每卷作为一个检验批。
9.3 钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表7的规定
9.4 钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T 17505的规定。
9.5 化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约,修约规则按GB/T 8170的规定。
10 包装、标志及质量证明书
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 247的规定。如需方对包装有特殊要求,可在
订货时协商。
附 录 A
(资料性附录)
钢的化学成分
钢的化学成分(熔炼分析)参考值见表A.1。
表A.1 化学成分
牌号
化学成分(质量分数)/%
C Mn P S Alt
不大于 不小于
CR205S 0.15 1.50 0.035 0.035 0.......
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