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标准编号 | GB/T 20568-2022 (GB/T20568-2022) | 中文名称 | 金属材料 管环液压试验方法 | 英文名称 | Metallic materials -- Tube ring hydraulic pressure test | 行业 | 国家标准 (推荐) | 中标分类 | H23 | 国际标准分类 | 77.040.10 | 字数估计 | 14,119 | 发布日期 | 2022-10-14 | 实施日期 | 2022-10-12 | 旧标准 (被替代) | GB/T 20568-2006 | 起草单位 | 天津钢管制造有限公司、帕博检测技术服务有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、北京空间机电研究所、冶金工业信息标准研究院 | 归口单位 | 全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183) | 提出机构 | 中国钢铁工业协会 | 发布机构 | 国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会 |
GB/T 20568-2022
Metallic materials -- Tube ring hydraulic pressure test
ICS 77.040.10
CCSH23
中华人民共和国国家标准
代替GB/T 20568-2006
金属材料 管环液压试验方法
(ISO 15363:2017,MOD)
2022-10-12发布
2022-10-12实施
国 家 市 场 监 督 管 理 总 局
国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布
目次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 符号和说明 1
5 原理 1
6 试验装置 2
7 环形试样 3
8 试验程序 4
9 环向强度评价 4
10 试验结果数值的修约 5
11 试验报告 5
附录A(资料性) 钢管符号和说明的对照 6
附录B(资料性) 验证试验和缩减截面试验 7
附录C(资料性) 链式引伸计 8
前言
本文件按照GB/T 1.1-2020《标准化工作导则 第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替GB/T 20568-2006《金属材料 管环液压试验方法》,与GB/T 20568-2006相比,除
结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
---更改了管环厚度测量值、管环外径测量值的符号(见表1,2006年版的表1);
---更改“试样”为“环形试样”(见第7章,2006年版的第5章);
---更改了内压测量的允许误差要求(见8.4,2006年版的6.4);
---更改了d/a< 20的管体的环向强度评价,由注改为条款(见9.3,2006年版的7.3);
---增加了试验结果数据的修约(见第10章);
---增加了钢管符号和说明的对照(见附录A)。
本文件修改采用ISO 15363:2017《金属材料 管环液压试验方法》。
本文件与ISO 15363:2017相比做了下述结构调整:
---增加了“试验结果数值的修约”一章;
---调整了附录A与附录B编号。
本文件与ISO 15363:2017的技术差异及其原因如下:
---增加了有焊缝试样的试验要求(见8.2),以增加标准适用性,满足不同产品检验要求;
---增加了试验结果的数值修约要求,以提高试验的可操作性(见第10章)。
本文件做了下列编辑性改动:
---增加了附录C(资料性)链式引伸计。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中国钢铁工业协会提出。
本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。
本文件起草单位:天津钢管制造有限公司、帕博检测技术服务有限公司、江苏武进不锈股份有限公
司、北京空间机电研究所、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人:甄晓川、黄进、梁才萌、徐奇、董莉、臧博、潘媛媛、徐亮、高江君、侯慧宁、韩永明、
张荣胜、苏龙英。
本文件于2006年首次发布,本次为第一次修订。
金属材料 管环液压试验方法
1 范围
本文件规定了金属管环的液压试验方法。
本文件适用于外径大于120mm,且外径与壁厚的比不小于20∶1的管体。
试验目的是为了测定达到要求的规定环向总应变的环向应力值。
2 规范性引用文件
本文件没有规范性引用文件。
3 术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
4 符号和说明
本文件使用的符号和相应的说明见表1。
表1 符号和说明
符号 说明 单位
a 管环厚度测量值 mm
At 规定的环向总应变 %
d 管环外径测量值 mm
l 管环长度 mm
p 达到规定环向总应变的静压 MPa
RAt 规定环向总应变对应的环向强度 MPa
注:相关钢管产品标准中使用的符号,见附录A。
5 原理
在内部液体压力下两个压板之间的环形试样无约束扩展;管体外周长为试样有效标距长度。
试验通过采用取自焊接管或无缝管的环形试样进行,试样厚度依据试验仪器能力和管体强度确定
(见图1)。在试验前从试样的机加工表面除去所有的尖锐边缘。当达到规定环向应变时所需的液压超
过试验仪器的能力时,可参照附录B中描述的方法实施改......
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